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1、为有效的控制我合同段预制小箱梁的工程进度及安全，检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合，总结施工经验，加强施工管理，以合同段K29+590老濉河大桥左1-1小箱梁作为预制小箱梁的首件施工。,一、工程概况 K29+590老濉河大桥，上部结构为625m预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，斜交角度为-40，共48片小箱梁。中梁结构尺寸底宽为2m，顶宽为2.4m，高1.4m，顶板横坡为2%；边梁结构尺寸底宽为2m，顶宽为2.85m，高1.4m，顶板横坡为2%。小箱梁预制砼为C50，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，顶板设有负
2、弯矩筋。预制箱梁正弯矩钢束采用圆形金属波纹管及圆形锚具，负弯矩钢束采用扁形金属波纹管及扁形锚具。,一片预制箱梁的材料用量（不含负弯矩）,一、施工进度计划安排1、计划开工时间：2012年10月15日2、计划完工时间：2013年2月30日,二、人员安排1、管理人员情况一览表,二、人员安排2、施工人员情况一览表,三、机械设备、机具机械设备、机具表,四、预制小箱梁施工方案1、施工准备工作（1）材料准备：预制小箱梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验均合格已上报。预制小箱梁施工前已完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。所
3、需模板已进场，结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求，并已完成打磨试拼。（2）台座布置：在K27+100右侧原规划预制梁场内布置6个台座，具体场地布置在T梁台座南边（原存梁区）。台座已按设计及施工要求布置。（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。,四、预制小箱梁施工方案2、钢筋制作及安装（1）钢筋制作钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料，统一制作成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场装配成型。（2）钢筋安装钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其安装顺序是：安装底板钢筋在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装
4、腹板钢筋绑扎顶部钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯,四、预制小箱梁施工方案2、钢筋制作及安装（2）钢筋安装折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模
5、板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。,四、预制小箱梁施工方案3、预应力孔道安装孔道采用金属波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固
6、，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。,四、预制小箱梁施工方案3、预应力孔道安装波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。,四、预制小箱梁施工方案4、模板的制作与安装模板按照设计
7、图纸尺寸及施工要求由厂家统一制作成钢模板（一套边梁模板和一套中梁模板），运至现场后进行试拼。模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。模板安装采用龙门吊配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验
8、收，绑扎顶板钢筋。,四、预制小箱梁施工方案4、模板的制作与安装内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。外模的下端采用22拉模钢筋,按75cm间距固定一道在台座上，两端加密，间距为50cm。在外模上端两槽钢间20拉模钢筋按
9、间距75cm一道布置，两端加密，间距为50cm。,四、预制小箱梁施工方案5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定位筋每100cm设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。,四、预制小箱梁施
10、工方案6、混凝土浇筑混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板砼用振捣棒振捣密实，底板浇筑好后用塑料板压封。腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板,四、预制小箱梁施工方案6、混凝土
11、浇筑分四层阶梯，每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼510cm，有利于两层砼融合在一起，并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器加强腹板混凝土的密实度。顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。7、砼养护箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。,四、预制小箱梁施工方案8、模板拆模混
12、凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。9、预应力钢绞线穿束及张拉预制小箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95105 MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线
13、,四、预制小箱梁施工方案9、预应力钢绞线穿束及张拉之间平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。,四、预制小箱梁施工方案9
14、、预应力钢绞线穿束及张拉待箱梁梁体混凝土达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时，方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。小箱梁预应力张拉最大张拉力为：4s15.2钢绞线最大张拉力：Ny=413951401/1000=781.2(kN)张拉设备为2台YCD型150吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉。预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1、N3、N2、N4；,四、
15、预制小箱梁施工方案9、预应力钢绞线穿束及张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初始应力0（0.15con）20（0.3con）con（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。,四、预制小箱梁施工方案9、预应力钢绞线穿束及张拉预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本工程用水泥浆采用M50水泥浆，水泥
16、采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；压浆顺序为：N4N3N2N1。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，保持不低于0.7MPa的一个稳压期，稳压期不低于2min。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，检查通气孔，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。,五、质量保证措施 1、项目经理部成立以项目总工邹仁平为组长的质量管理领导小组，由质检部专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。
17、3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。,六、安全、文明施工管理措施 1、安全生产组织机构主 任：周绍钢副主任：邹仁平、何天卫组 员：刘胜伟、李艳、代雪飞、田立飞、骆启明日常管理机构为安全部，负责项目日常安全生产管理事务。2、安全生产保证体系严格按照项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理。,六、安全、文明施工管理措施 3、安全生产管理制度项目部严格执行安全教育培训制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度、特种作业人员持证上岗制度、消防安全制度、安全生产例会制度以及安全管理交接班制度等。,七、环境保护施工措施 施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，保持畅通。施工废料集中堆放，及时处理。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料、机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。,谢谢大家！,2012年10月24日,
