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1、2022/12/2,1,一、热收缩PVC薄膜简介二、标签生产流程及控制点三、标签质量问题分析和解决措施四、可替代的环保材料,2022/12/2,2,2022/12/2,3,PVC热收缩薄膜的生产过程：,热收缩PVC薄膜简介,2022/12/2,4,PVC热收缩薄膜的生产设备：,热收缩PVC薄膜简介,PVC薄膜的物理性能1、密度：1.4左右2、透光率：903、热收缩率：纵向 03 横向 45504、拉伸强度：纵向 45 MPa 横向 50 MPa,2022/12/2,5,热收缩PVC薄膜简介,PVC热收缩包装的优势：1、纵向收缩率小，横向收缩率大， 能紧贴在容器上且不易脱落。2、标签防潮、防水性
2、好。3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案 牢固。4、标签反光性能好，印刷效果美观。5、透明性好利于展示内容物。,2022/12/2,6,热收缩PVC薄膜简介,PVC热收缩包装的局限性：1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的 关注，对PVC的使用造成了负面影响。3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。,2022/12/2,7,热收缩PVC薄膜简介,生产流程：,2022/12/2,8,标签生产流程及控制点,原材料入厂重点检测项目：1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。3、薄膜：外观、薄厚均匀
3、度、热收缩率、拉伸强度。,2022/12/2,9,热收缩PVC薄膜简介,2022/12/2,10,印刷颜色,印刷流程示意图,PVC放卷,标签生产流程及控制点,收卷,2022/12/2,11,凹版印刷示意图,标签生产流程及控制点,2022/12/2,12,标签生产流程及控制点,分切工序关键控制点：1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。,2022/12/2,13,标签生产流程及控制点,合掌工序关键控制点：1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，
4、膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。,2022/12/2,14,标签生产流程及控制点,复卷检品工序关键控制点：1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收卷张力是否合适。2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。,常见质量问题：一、裂标二、印刷缺陷三、折径小四、薄厚不均,2022/12/2,15,标签质量问题分析及解决,常见裂标现象：1、合掌处开裂2、折痕处开裂3、其
5、它处开裂,2022/12/2,16,标签质量问题分析及解决,2022/12/2,17,合掌处开裂原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,其它处开裂原因和解决措施：,2022/12/2,18,标签质量问题分析及解决,常见凹版印刷质量问题：1、套印偏差。2、颜色色差。3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。,2022/12/2,19,标签质量问题分析及解决,2022/12/2,20,套印偏差的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2022/12/2,21,色差产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,2022/12/2,22,墨迹产生的原因和解决措施：,标签质量问题分析及解决,折径小的原因和解决措施：,2022/12/2,23,标签质量问题分析及解决,薄厚不均的原因和解决措施：,2022/12/2,24,标签质量问题分析及解决,2022/12/2,25,环保可替代材料,可替代材料：1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2、聚苯乙烯（OPS）3、PET/OPS/PET共挤材料,2022/12/2,26,环保可替代材料,谢 谢 ！,2022/12/2,27,热收缩PVC标签质量研讨,
