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1、地板线:赖炳伙 2013/11/15,生产现场问题分析与解决,一、异常说明及流程,二、处理方法 及对策,一、异常说明及流程,1、术语解释何谓异常？“异”指不同；“常”指正常。在日常管理中异常通常是指：应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断。异常管理：就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发的异常进行分析、对策处置的整个过程（异常的不一定就是有问题的），异常其实在我们身边无处不在，异常的发掘要靠我们的注意力，从日常工作中，查出任何细小的异常，以提升管理水准。要能善于用自己的五官（视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉）及直接去
2、察觉。异常处置：为使进行结果能保存在稳定的状态中，于实际管理过程中，发生异常时，必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作，使部门维持原有实力。处理方法可分应急处理和再发防止两大部分。应急措施：发现异常时，迅速除去现象，使其恢复原状。消除异常现象，紧急应变、调整，为临时性对策【治标】。再发防止：采取应急措施恢复原状后，为使今后长期不再发生同样原因所采取的改善措施。消除异常真因，使其不重复发生【治本】。,2、生产异常反馈流程图,生产异常发生,通知带班或组长,通知更高级的领导,现场处理、查找原因,通知相关部门,应急措施,长期预防措施,2.1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异常影响度降
3、到最低。2.2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。2.3、职责 2.3.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；2.3.2品管部：负责品质异常的协调解决；2.3.3生技部：负责技术及工艺异常的解决；2.3.4设备科：负责设备异常的协调解决；2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。,3、分 类,生产异常分类(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.
4、,异常的种类潜在异常（较难发现，需要人员具有一定的工作经验和敏锐的洞察力持续异常（持续发生，异常发生的真因不易很快找到，且容易被忽视为正常）显在异常（此异常浮现在表面很容易被发现）突发异常（突然性的变异引起）,4、各部门影响生产问题的原因,技术部：a)未及时确认零件样品。b)设计错误或疏忽。c)设计延迟。d)设计临时变更。 e)设计资料未及时完成。f)其他因设计开发原因导致之异常。g)工艺流程或作业标准不合理。h)工装夹具设计不合理。 i)其他因生技部工作疏忽所致之异常。,生管部：（1）生产计划日程安排错误（2）临时变换生产安排。 （3）物料进货计划错误造成物料断料而停工。（4）设备故障后未及
5、时修复。 （5）生产计划变更未及时通知相关部门。（6）未发制造命令。 （7）其他因生产安排物料计划而导致之异常。,4、各部门影响生产问题的原因,采购部： （1）采购下单太迟，导致断料。（2）进料不全导致缺料。（3）进料品质不合格。 （4）厂商未进货或进错物料。（5）未下单采购。 （6）其他因采购业务疏忽所致之异常。,物管组： （1）料帐错误 （2）物料查找时间太长。（3）未及时点收厂商进料。（4）物料发放错误。 （5）其他因仓储工作疏忽所致之异常。,4、各部门影响生产问题的原因,生产车间：（1）工作安排不当，造成零件损坏。（2）操作设备仪器不当，造成故障。（3）设备保养不力。 （4）作业未依标
6、准执行，造成之异常。 （5）效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。（6）流程安排不顺畅，造成停工。 （7）其他因生产车间工作疏忽所致之异常。,品管部：（1）检验标准规范错误。 （2）进料检验合格，但实际上线不良。（3）进料检验延迟。 （4）上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。（5）制程品管未及时发现品质异常。（6）其他因品管工作疏忽所致之异常。,二、处理方法及对策,1、对生产发生异常时首先遵循3原则：停机、标识、报告主管2、4主张：马上前往发生不良的现场 亲自确定不良品 仔细观察发生不良的状况 认真听取作业员的描述、意见。3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不
7、惊。4、制定应急措施和再发防止措施。应急措施具体作法：明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育训练。将处置内容记入异常报告单。再发防止具体作法：检讨相关标准（、是否有标准？标准明确了没有？答案若是否定，则增订标准。、是否遵守标准？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。）对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、呆的方法。,5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、方法、管理入手。,1,异常原因分析,人,机,
8、料,环,法,操作不规范,无培训上岗,身体疲倦,未遵循作业标准,操作方法有隐患,简单枯燥的重复动作,安全装置缺损,装置失灵,设计缺陷,高温,有害气体,有害的加工工序,表面油污,无标准化指导书,标识不清,杂乱有噪音,发放错误,分配不合理,处理不当,管理,工装夹具定位不准,来件不良,6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告等待指示；6.6、追查不合格品源头；6.7、联络前后工程，品管部；6.8、对发生工程进行对策处置；6.9、在此加合格标
9、志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品；6.11、工程内剩余工件及库存品也全数检选出；6.12、不合格品必需进行识别；6.13、修复是遵守规定。；6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。,6、异常发生后操作步骤,7、异常表单的填写,需注意事项： (1)非生产者不得填写。(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。 (3)详细填写，尤其是异常内容及临时措施。 (4)如本部门就是责任单位，则先确认。,生产停工待料单,8、对现场操作人员的要求：,8.1、熟悉所控制范围的工艺流程8.2、来料确认8.3、按照作业指导书规定进行检验
10、（首检、巡检）8.4、作相关的质量记录8.5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果制定应急临和长期措施8.6、特殊产品的跟踪及质量记录8.7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8.8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业8.9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认,10、平日工作总结（10问）,人1.新进员工入职培训是否有效？2.多能工培训计划有实施吗？3.员工可以有资格分级吗？4.现场人员有共同遵守规则吗？5.岗位交接清楚？6.目标制定是否被大家积极接受？7.有能代替自己的人吗？8.现场人员沟通如何?9.人与人的关系咋样?10.工作
11、积极性高吗？,机1.设备管理职责清楚吗？2.设备点检运作有落实没有?3.怎么减少设备磨损？4.设备预防怎么做？5.设备使用效率有统计吗？6.设备操作规程得到了遵守吗？7.设备精度矫正是否有效？8.设备有监控吗?9.设备如何点检10设备异常如何维护？.,9、平日工作总结（10问）,料1.物料都是合格的吗？2.物料有标识吗？3.物料有规定摆放吗4.物料发放有先进先出吗？5.物料的领取有手续吗？6.物料的流动过程有记录吗？7.设变有程序吗？8.物料的数量有管控吗？9.搬运对物料品质有影响吗？10.退货补货有程序吗?,法1.作业方法是否高效？2.把最好的方法制定成了标准作业书？3.作业者都掌握了作业标准书的方法？4.管理者有检查作业者是否正确作业？5.作业的信息得到有效运用？6.有做好作业记录？7.有统计作业情况制作作业日报吗？8.有及时预防并解决作业瓶颈？9、作业异常有及时处理吗？10.有组织作业改善和标准化的培训吗？,环1.地面干净吗？2.灯光明亮吗？3.通道畅通吗?4.线上整齐有序？5.地盘分区明确吗?6.有必要的安全警示吗？7.夹具/料架油污如何处理的?8.噪音如何减小?9.清扫有标准吗？10.清扫有责任区域划分吗?,
