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1、钢结构施工质量,培训,培训人：王伟宇,目,录,Contents,01,质量依据,02,施工材料,03,过程工序,04,钢结构资料,05,培训总结,一、质量依据,1,图纸设计总说明,2,合同,3,规范,工程结构形式（钢框架结构体,系）；钢材材质（梁柱及节点,采用,Q345B,，其余支撑结构采,用,Q235B,）；螺栓采用,10.9S,大,六角型高强螺栓连接副,质量目标；质量创优,GB/50755,钢结构工程施工规范,GB/50205,钢结构工程施工质量,验收规范,1.1,、钢板原材进场,资料,外观,尺寸偏差,是否复试,需要提供钢材的材质,单（生产厂家、炉批,号、钢板型号、化学,成分、力学性能等）
2、，,另外第一批需要提供,厂家资质（营业执照、,机构代码证、安全生,产许可证、信用证、,相关部门颁发的资质,证）,当钢材的表面有,锈蚀、麻点或划,痕等缺陷时，其,深度不得大于该,钢材厚度负允许,偏差值的,1/2,；,钢材端边或断口,处不应有分层、,夹渣等缺陷。,每一品种、规格的,钢板抽查,5,处,；,允许偏差应符合其,产品标准的要求,（,GB/T11263-,2005,热轧,H,型钢）,是,小知识,钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数,值、质量等级三部分组成。例如：,Q345D,（字母越往后,质量等级越高，排名依据是钢板冲击性能）,二、施工材料,1.2,、钢板复试,检测项目,1,、力
3、学检测：拉伸、弯曲、冲击（钢板有厚度方向性能要求,时需做,Z,向性能检测）,2,、化学成分：,C,、,Si,、,Mn,、,P,、,S,二、施工材料,2.1,、焊接材料,小知识,不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低,的钢材选用。,1,、融敷金属力学检测：拉伸、冲击,2,、融敷金属化学成分检测,检测项目,二、施工材料,3.1,、钢构件,资料,外观,尺寸偏差,是否,复试,检查构件发货清单（数,量）；,检查构件出厂合格证是,否齐全；,检查构件焊缝探伤报告,（临时报告）,1,、带涂层构件外观质量检查（涂层,的完整性；检查构件的螺栓连接部,位、焊接接口部位是否保护得当）,2,、无涂装构件外观质
4、量检查（表面,应无锈蚀、麻点、磕碰损伤、割伤、,焊渣、飞溅、毛刺、氧化铁未清理,等,),3,、焊缝外观质量检查（不得有漏焊、,未熔合、咬边、气孔、焊瘤、焊疤,等）,每一品种、规格,的钢板抽查,5,处,；,允许偏差应符合,其产品标准的要,求,（,GB/T11263-,2005,热轧,H,型钢）,否,小知识,钢构件探伤报告一般较晚才能出具，当构件出厂时，必,须配套带探伤临时报告、构件清单和出厂合格证。,二、施工材料,3.2,钢构件质量缺陷照片,油漆流挂缺陷,误涂、漏涂缺陷,油漆损伤缺陷,油漆返锈缺陷,二、施工材料,3.2,钢构件质量缺陷照片,漏焊,焊疤飞溅未清理,焊缝咬边,焊缝气孔,二、施工材料,
5、4.1,、高强螺栓,资料,外观,是否复试,厂家资质；,产品合格证；,高强螺栓检测报告；,原材质保书,螺栓、螺母、垫,圈外观表面应涂,油保护，不应出,现生锈和沾染赃,物，螺纹不应损,伤。,需要,小知识,高强螺栓按施工工艺分为大六角高强螺栓和扭剪型高强,螺栓；按受力状态分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺,栓。（大六角两个垫圈）,二、施工材料,4.2,高强螺栓复试,检测项目,1,、扭剪型高强螺栓：紧固轴力试验,GB/T3632-2008,（,8,套,/,组）,2,、大六角高强螺栓：扭矩系数试验（,0.110.15,）,GB/T1231-,2006,（,8,套,/,组）,二、施工材料,4.3,抗滑移系数
6、试验,抗滑移系数试验：每,2000t,钢材取一组，每组,3,个试件（依据,GB/T50205,）,图纸设计总说明要求抗滑移系数,0.4,二、施工材料,5.1,防火涂料,?,定义：,超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于,3mm;,薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于,3mm,且小于或等于,7mm;,厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于,7mm,且小于或等于,45mm.(,以上三,种均分室内型与室外型,),?,检测项目：,厚型：粘结强度和抗压强度（,500t,）,薄型：粘结强度（,100t,）,二、施工材料,三、工序质量,-,安装篇,1.1,控制要点,?,预埋件（地脚螺栓）位置复核,?,钢柱钢梁安装精
7、度（坐标、垂直度、标高）,三、工序质量,-,安装篇,1.2,质量通病（构件变形损伤）,?,原,因：,构件运输、卸车过程中未采取有效保护措施。,?,标,准：,运输、卸车过程中，不应造成构件变形、油漆损伤。,?,控制方法：,1,构件运输、卸车应注意支撑点的设置；,2,构件运输、卸车应注意成品打包保护。,三、工序质量,-,安装篇,1.3,质量问题（随意切割钢梁）,?,原,因：,1,构件制造尺寸超差；,2,现场安装校正操作有误。,?,标,准：,不允许现场随意切割。,?,控制方法：,1,加强构件进场验收；,2,加强过程安装测量验收。,三、工序质量,-,安装篇,1.4,质量通病（钢柱对接错口超差）,?,原
8、,因：,1,构件制造尺寸超差；,2,现场安装校正操作有误。,?,标,准：上下柱连接处的错口偏差,3mm,。,?,控制方法：,1,加强构件进场验收；,2,加强交底培训，强化过程监督。,?,安装顺序：初拧、终拧，大型节点应加复拧，宜在一天内完成。,大六角螺栓初,/,复,拧扭矩值取终拧扭矩值的,50%,。,?,安装要求：高强螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓外漏丝扣,23,扣，允许,10%,外漏,1,扣,或,4,扣,?,安装工具：扭剪型高强螺栓是采用电动扭矩扳手，以剪掉梅花头为合格，未拧掉梅,花头的需用扭矩扳手检测扭矩值。大六角高强螺栓是采用扭矩扳手施工。,三、工序质量,-,高强螺栓施工,1.1,控制要点,
9、三、工序质量,-,高强螺栓施工,1.2,质量通病（高强螺栓用作临时安装螺栓）,?,原,因：,随意使用高强度螺栓用作安装螺栓。,?,标,准：,在安装过程中，严禁将高强度螺栓用作安装螺栓，临时螺栓的数量不得少,于本节点螺栓安装总数的,30%,且不得少于,2,个临时螺栓,。,?,控制方法：,加强交底培训，强化过程监督,三、工序质量,-,高强螺栓施工,1.2,质量通病（气割扩孔）,?,原,因：,1,构件制造尺寸超差；,2,钢柱轴线、垂直度偏差过大。,?,标,准：,1,螺栓不能自由穿入时，不得采用气割扩孔；,2,用与钢梁同强度的焊条补满后用绞刀扩孔，且最大孔径不超过螺栓直径,的,1.2,倍。,?,控制方
10、法：,1,加强构件进场验收；,2,保证钢柱轴线、垂直度满足规范要求。,三、工序质量,-,高强螺栓施工,1.3,质量通病（终拧扭矩值不达标）,?,原,因：,1,大六角头高强度螺栓未使用扭矩扳手进行施拧；,2,扭矩扳手未检定。,?,标,准：高强度大六角头螺栓连接副施拧采用扭矩扳手，扭矩扳手,校正相对误差不得大于,5%,，满足扭矩值要求。,?,控制方法：,1,操作人员应使用扭矩扳手施拧；,2,确保扭矩扳手在检定有效期内。,三、工序质量,-,高强螺栓施工,1.4,质量通病（强行锤击穿入螺栓）,?,原,因：操作随意性大。,?,标,准：不应强行锤击穿入螺栓。,?,控制方法：,使用冲钉辅助穿入螺栓,三、工序
11、质量,-,焊接篇,1.1,控制要点,?,定义：焊接是通过适当的方法，使二个分离的固体产生原子、分子晶间结合，形成,焊接接头的一种连接方法。,?,常用的几种焊接方式：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊,?,焊缝无损检测：焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤,等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要,求和设计意图所进行的检验。探伤前需,三、工序质量,-,焊接篇,1.2,质量通病（大风天气未做好防风措施）,?,原,因：未严格按照焊接专项方案搭设防风棚。,?,防风棚应满足上部稍透风、但不渗漏；中部宽松，能抵抗,强风的倾覆要求；,?,控制
12、方法：,1,按焊接专项方案搭设防风棚；,2,防风棚搭设后加强检查验收。,三、工序质量,-,焊接篇,1.2,质量通病（切割临时固定码板等损伤母材）,?,原,因：切割临时措施时，预留高度太小，损伤母材。,?,标准：切割临时措施时，应预留不少于,5mm,的高度，然后用磨光,机打磨至平滑。,?,控制方法：,按标准要求预留足够余量。,三、工序质量,-,涂装篇,1.1,控制要点,?,施工环境：当产品说明书无要求时，环境温度宜在,538,度之间，相对湿度不应大,于,85%,。钢材温度在,340,度之间。,?,防腐漆厚度：当设计无要求时，干漆膜总厚度室外,150um,室内,125um,，其允许偏,差为,-25
13、um,。,?,防火涂料厚度：根据耐火极限及建筑耐火等级来确定。,三、工序质量,-,涂装篇,1.2,质量通病（节点部位返锈）,?,原,因：,1,涂装前未除锈；,2,作业人员未按标准施工。,?,标准：节点部位油漆补涂不应返锈。,?,控制方法：,1,焊缝应打磨处理，焊渣铁锈等杂质应清除干净；,2,加强对作业人员交底。,三、工序质量,-,涂装篇,1.3,质量通病（钢梁上表面防火涂料厚度不足，观感差）,?,原,因：,1,钢梁上表面处不好喷涂；,2,作业人员未按标准施工。,?,标准：满足规范设计厚度。,?,控制方法：,1,加强过程管控；,2,加强对作业人员交底。,四、钢结构资料,1.,制造厂资料,1,、材
14、质单,（包括钢材、焊材、,焊剂、油漆、栓钉）,2,、复试报告,（包括钢材理化、,焊材理化、抗滑,移系数）,4,、钢结构组装,工程检验批质量,验收记录表,6,、探伤报告,5,、钢结构焊接,工程检验批质量,验收记录表,（钢结构栓钉焊,接工程检验批质,量验收记录表）,8,、钢构件,出厂合格证,3,、钢结构零、部,件加工工程检验批,质量验收记录表,进厂,加工,成品出厂,7,、钢构件防腐,涂装工程检验批,质量验收记录表,四、钢结构资料,2.,现场资料,1,、吊装记录,2,、安装检验批,3,、普通紧,固件,/,高强,螺栓检验批,4,、焊接检验批,5,、探伤报告,6,、防腐涂,装检验批,7,、测量资料,8,
15、、压型钢,板安装检,验批,9,、栓钉焊接,检验批,10,、防火涂料检验,批,11,、隐蔽记录,四、钢结构资料,3.,资料报验顺序,原材材质单,（钢材、焊材、,油漆、栓钉,),复检报告,（钢板、焊丝、,抗滑移系数）,制作检验批,（零部件加工、组,装、栓钉焊接、焊,接、防腐涂装检验,批）,制作厂构件探伤报告,钢梁钢柱隐蔽资料,吊装记录,现场检验批,（安装、高强螺,栓、焊接、防腐,涂装检验批）,构件出厂合格证,压型钢板,栓钉检验批,压型钢板,栓钉隐蔽资料,防火涂料检验批,见证,取样,钢构件进场,验收记录,测量成果,现场探伤报告,焊缝、高强螺栓,自检记录,分项汇总,钢结构子分部验收,防火涂料厚度,自检记录,五、培训总结,本次培训按照现场钢结构施工顺序，结合之前项目,质量问题及本项目施工特点，从进场、过程工序、,资料三部分讲述，因为自身知识储备不足，讲的不,够全面，希望大家能够通过这次培训对于质量有更,加全面的认识，加强质量意识，共同打造当城高质,量工程。,
