机械制造企业职工安全生产知识培训课件.pptx

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1、,课件制作,机械制造企业职工安全生产知识培训,目 录,关注安全 关爱生命,关注安全 关爱生命,我们的理想！,我们应该避免的!,关注安全 关爱生命,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 “事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 300：29：1（海因里希）,消除隐患、事故苗子，预防为主。,重伤或死亡1起,轻伤或微伤29起,无伤害或事故苗子300起,关注安全 关爱生命,造成生产安全事故的原因,1. 人的因素2. 物的因素3. 人与物的综合因素,关注安全 关爱生命,1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起

2、事故。（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律（周董事长讲的七种人：违章作业的大胆人，仇视社会的危险人，糊涂人，气愤人，偏执人，改行人，年轻人）,关注安全 关爱生命,2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。,关注安全 关爱生命,人与物的综合因素： 上述两种因素综合引起。,安全生产法修改背景,一、安全生产形势社会经济建设快速发展，安全生产形势持续稳定好转。表现：“三降三升二稳定”事故总量、重特大事故、重点行业领域下降。2014年12.7，2015年10，2016年9，2017年8，2019年7。逐年下降。2019年，全国发生各类事故309295起，死亡69434人。其中

3、，较大事故1156起，死亡4590人；重特大事故49起，死亡865人。安全基础条件、保障能力、安全生产水平提升重点行业领域和全国大部分地区安全状况稳定如：煤炭百万吨死亡率0.25，达到中等发达国家水平,安全形势仍然严峻表现为：“三大三多二薄弱”三大：伤亡总量大 指标差距大 职业危害大 煤炭职业病每年死亡3-4千人三多：事故总量多 重特大事故多 “十一五”期间，年均发生重特大事故86起，煤矿领域下降，一些新的行业、领域重特大事故上升。 安全隐患多 每月几百万个上报总局二薄弱：安全意识仍然薄弱安全基础仍然薄弱,2013年5月 30日，山东省章丘市的保利民爆济南科技有限公司乳化震源药柱生产车间发生爆

4、炸事故，造成33人死亡、19人受伤，直接经济损失6600余万元。,2013年6月3日，吉林省德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。,2013年11月22日，中石化股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道原油泄漏发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。,2017年1月14日14时40分左右，位于台州温岭市城北街道杨家渭村的台州大东鞋业有限公司发生火灾，火灾过火面积约1080平方米，事故共造成16人死亡，5人受伤。,2017年8月2日，昆山中荣金属

5、制品有限公司爆炸事故，造成75人死亡，185人受伤。,第一节 安全生产方针,关注安全 关爱生命,安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。,“安全第一，预防为主，综合治理”,“安全第一”是指生产生产经营活动中，在处理保证安全与实现生产经营活动的其他各项目标的关系上，要始终把安全特别是从业人员的人身安全放在首要位置，实行“安全优先”原则。坚持以人为本，在确保安全的前提下，实现生产经营的其他目标。当然，对于“安全第一”的方针也要有正确的理解，不是说安全投入越多越好，安全系数越高越好，更不能理解成为了保证安全而

6、将一些高危行业统统关闭，而是在要保证生产安全的同时，促进生产经营活动的顺利进行，促进经济发展，“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的提法一致。,“预防为主”： 要求在工作中时刻注意，预防安全事故的发生。在生产各环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的及时上报，要积极主动地预防事故的发生。把事故消灭在萌芽状态，从根本上消除事故隐患。彻底有效防范和控制重特大事故，最大限度地减少事故，真正实现安全生产。,“综合治理”：就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工

7、、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。,“安全第一、预防为主、综合治理”。三者是目标、原则和手段、措施的有机统一的辨证关系。不坚持安全第一，预防为主很难落实。坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的，只有坚持预防为主，才能减少事故，消灭隐患，才能真正做到安全生产。,第二节 职工安全生产权利与义务,1.要求获得劳动保护的权利,职工有权利要求企业保障劳动安全、防止职业危害。职工与企业建立劳动荧系时，应当要求订立劳动合同。,2、知情权：生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，职工与企业建立劳动荧系时，应当要求订立劳动合

8、同。 3民主管理、民主监督的权利 职工有权参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，对本单位的安全生产工作提出意见和建议。企业应重视和尊重职工的意见和建议，并及时做出答复。4.获得职业健康防治的权利接触职业危害因素、可能导致职业病的职工，有权获得职业健康检查并了解检查结果。被诊断为患有职业病的职工依法享受职业病待遇，接受治疗、康复和定期检查的权利。,5参加安全生产教育培训的权利 职工享有参加安全生产教育培训的权利。企业应依法对职工进行安全生产法律、法规、规程及相关标准的教育培训，使职工掌握从事岗位工资所必须具备的安全生产知识和技能。企业没有依法对职工进行安全生产的教育培训，职工可拒绝上岗作业

9、。,6、避难权：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。7、工伤保险和民事索赔权：企业应当依法为职工办理工伤保险、缴纳工伤保险费，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。工伤保险和民事赔偿不能相互取代。8提请劳动争议处理的权利 当职工的劳动保护权益受到伤害，或者因劳动保护问题与企业发生纠纷时，有向有关部门提请劳动争议处理的权利。,注：生产经营单位不得因从业人员的上述行为而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同.,9批评、检举和控告权 职工有权对木单位

10、安全生产工作中存在的问题提出批评；有权对违反安全生产法律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。企业不得困职工行使上述权利而对其进行打击、报复，降低其工资、福利待遇或解除劳动合同。,员工在安全生产方面应尽的义务,1、遵守规章、服从管理： 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；,3、求知好学、提升能力： 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力,2、隐患报告、利人利己： 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本

11、单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理；,4正确佩戴和使用劳动防护用品的义务 劳动防护用品是保护职工在劳动过程中安全与健康的一种防御性装备，不同的劳动防护用品有其特定的佩戴和使用规则、方法，只有正确佩戴和使用，方能真正起到防护作用。企业在为职工提供符合国家或行业标准的劳动防护用品后，职工有义务正确佩戴和使用。,从业人员安全须知,第三节 职工安全生产职责,安全职责是企业赋予职工在安全作业、事故预防、安全检查等安全生产方而的特定责任，是其岗位职责的重要内容，也是企业安全生产责任制的重要组成部分。 在机械制造企业中，职工安全生产职责包括以下12个方面的内容：,从业人员安全须知,一：虚心学习,

12、掌握技能认真学习并严格遵守企业各项安全生产规章制度、劳动纪律和安全技术操作规程，接受现场管理人员和技术人员的指挥和指令，对本岗位的安全负直接责任。,从业人员安全须知,“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。,二：遵守安全生产的一般规则,标准,正确,迅速,安全,方便,上岗前必须按规定着装及佩戴劳动保护用品，正确使用和保管安全防护用具，正确使用灭火器材等应急救援设备、工具。 4：爱护本岗位的生产设备、安全设施，不准使用或启动不熟悉的设备、工具等。认真维护保养设备设施，发现缺陷及叫清除，并做好记录，保持作业场所清洁。,3：佩戴劳动保护用品,从业

13、人员安全须知,五：特种作业人员必须接受专门的安全培训，经考试合格取得操作资格证后，方能持证上岗。无证不得进行特种作业。,从业人员安全须知,“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,六：做到“三不伤害”了解作业现场安全状况和危险部位情况，不冒险作业，对他人违章作业加以劝阻和制止，并立即报告。,从业人员安全须知,黄色,红色,绿色,蓝色,七：自觉接受有关安全生产教育和培训，并经考核合格，不断提高安全作业技能，提高自我保护意识和能力。,8：按要求认真进行安全检查和隐患排查发现异常情况，及时、如实地向上级报告，做好详细记录，把事故消灭在萌

14、芽状态。,从业人员安全须知,1.在指定的安全通道上行走。2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3.禁止在正进行吊装作业的设施下行走，4.不准在吊运物件下通行或停留。5.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。6.禁止在设备、设施或传送带上传递物品。7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,九：生产区域行走的安全规则,十：及时报告 发生伤亡事故、未遂事故及时报告，协助保护好现场，积极参加事故分析会，配合事故调查工作。十一：技术交底认真了解掌握和执行安全技术交底的内容，做好交接班手续，填写好运转记录，为接班者创造良好的安全生产条件。开工前的准备工作 完工

15、后的安全检查。十二：安全会议认真参加班前会等安全会议，参与各类安全活动，主动捉出改进安全生产工作的意见和合理化建议。,从业人员安全须知,安全警示标志像一个烦人的管家婆，只有发生事故，才发现她的可贵！,从业人员安全须知,42,可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事 故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；,知识小集锦,知识小集锦,44,1.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防

16、高速运转的部件绞缠手套而 把手带入机械，造成伤害。2.在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电 动机的力量切下卡盘。3.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后 再切削。4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5 倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫 片应尽可能的少而平。5.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应 停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。6.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用 钩子及时清除，不准用手拉。,知识小集锦,从业人员安全须知,事故现场急救和安全标志认知,安全色与安全标志,第二章,事故现场急救和安全标志认知,安全色为红、

17、黄、蓝、绿四种：,红色：使人在心理上产生兴奋感和醒目感，用于表示禁止、停止、防火等信号；,黄色：和黑色相间组成的条纹是视认性最高的色彩，用于表示警告、注意；,第一节 安全色,事故现场急救和安全标志认知,绿色：使人感觉舒畅、平静和安全，用于表示提示、安全、通行。,蓝色：和白色配合使用效果最好，表示指令或必须遵守的规定；,第二节 安全标志,安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息的标记。 它一般分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,事故现场急救和安全标志认知,51,红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,一、禁止标志,二、 警

18、告标志警告标志是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志，其基本形状为正三角形边框，顶角朝上。正三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。,三、 指令标志指令标志是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施的图形标志，其基本形状为圆形图案。图形符号为白色，衬底为蓝色。,事故现场急救和安全标志认知,四、绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思,紧急疏散方向,紧急出口,事故现场急救和安全标志认知,55,第三节、安全操作符号,第三章 机械设备的危害因素、事故原因与预防方法,第一节 机械伤害事故及其预防,机械伤害事故，是指机械设备与工具引起的纹、辗、碰、割戳、切等伤害，如工件或刀具飞

19、出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。机械伤害事故是机械制造企业中最易发多发的事故类型。,机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械设备用途广、效率高，但使用不当危害也不少，要认真分析其危害因素，落实有效的预防方法，才能确保其生产安全。,切屑机械,砂轮机,厂内运输车辆,登高梯台,冲剪压设备,机械设备设施,其它机械,输送设备,起重机械,机械类试验设备,电梯,铸造机械,注塑机,工业炉窑,锻造机械,熔炼炉,风动工具,装

20、配线,1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具有刀刃。,一、机械的危害,(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边 缘锋利和粗糙表面，如 未打磨的毛刺、锐角、 翘起的铭牌等。,(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。,2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。（1）接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床

21、的滑枕、外国磨床的往复工作台等。横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。,3.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。,(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊

22、之间，相互啮合的齿轮。(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。,(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4.机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具

23、或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。,【事故案倒】2000年5月19日上午9点多种，某机械厂切割机操作工王某，在巡视纵向切割机时发现刀锯与板坯摩擦，有冒烟和燃烧现象，如不及时处理有可能引起火灾。于是王某当即停掉风机和切割机，去排除故障。为了不影响生产，没有关闭皮带机电源，皮带机仍然处于运转中。王某在排除故障时因袖口未按规定系好扣子，当伸手去掏燃着的纤维板屑时，袖口连同右臂被皮带机齿轮突然绞住，他使出全力想要拽出手臂，但没能成功。邻近岗位工作的工友听到王某的呼救声，急忙跑到开关前关闭了皮带机电源。

24、但是，已造成右臂伤残。,【事故原因】1.没有按规定系好工作服袖口，排除故障时被齿轮卡住；2.没有按规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。,二、非机械的危害,（一）.电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。,（二）灼烫和冷危害 如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。,（三）振动危害 在机械加工过程中使用振动工具或

25、机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。 (l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。 (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。,（四）.噪声危害,机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(3

26、)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。,（五）电离辐射危害,指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。,（六）非电离辐射危害 非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。,（七）化学物危害,机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物

27、质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。,（八）粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：,(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。 (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。 (3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于

28、空气中的粉尘(二次扬尘)。 (4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。 (5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。,（九）生产环境，指异常的生产环境,(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。(4)湿度工作区湿度过大或过小。,第二节、机械事故发生的直接、间接原因,（一）、机械事故发生的直接原因,1.机械的不安全状态,（1）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志

29、，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。,（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。 设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。,（3）个人防护用品、用具。 如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。所用防护用品、用具

30、不符合安全要求。无个人防护用品、用具。,（4）生产场地环境不良通风不良无通风，通风系统效率低等。照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。作业场所狭窄。,（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。（6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。 地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。（7）交通线路的配置不安全。（8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。,2、操作者的不安全行为,这些不安全行为可能是有意的或无意的。 （1）操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成

31、意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快，机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.，用压缩空气吹铁屑等。,（ 2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 （3）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。 （4）造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。调整错误造成安全装置失效。 （5）用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。,（6）攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车

32、吊钩等)。 （7）物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 （8）穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 （9）必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。（10）无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。,几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保

33、养等人所犯的错误。间接原因包括：,（二）间接原因,1、技术和设计上的缺陷,工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。,包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。,（1）设计错误,即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，

34、也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。,（2）制造错误,（3）安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。（4）维修错误没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生

35、的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。,2、管理缺陷(l)无安全操作规程或安全规程不完善。(2)规章制度执行不严，有章不循。(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。(4)劳动制度不合理(5)缺乏监督。 3、教育培训不够 未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。,4、对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，

36、对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。,第三节 机械设备的危险部位与伤害形式,一、危险性大的设备根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。,这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。,二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。,常见的危险零部位件有：,1. 旋转轴。,2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

37、 4. 皮带与皮带轮，链与链轮。5. 旋转的砂轮。,6.活动板和固定板之间靠近时的压板。7.往复式冲压工具如冲头和模具。 8.带状切割工具如带锯。9.蜗轮和蜗杆。10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。11.联接杆与链环之间的夹子。12.旋转的刀具刃具。13.旋转的曲轴和曲柄。14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。15.旋转的搅拌机、搅拌翅。16.带尖角、锐边或利棱的零部件。,在车床，铣床，钻床上，为了固定材料或工具要使用到卡盘把手,17.锋利的工具。18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。20.飞轮。21.联轴节上的固定螺丝。22.过热过冷的表面。

38、23.电动工具的把柄。24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25.机械加工设备的工作区。,三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：,1.电工作业。,2.压力容器操作。3.锅炉司炉。,4.高温作业。5.低温作业。,6.粉尘作业。 7.金属焊接气割作业。,8、起重机械作业。,9.机动车辆驾驶。10.高处作业等。 特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。,四、机械伤害形式,机械伤害的形式可分为8类：,1.咬入和挤压这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (l)挤

39、压这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。,(2)咬入(咬合) 典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。,2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定

40、不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。,3.接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：,(l)夹断当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能

41、造成夹断伤害。,(2)剪切 两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。,(3)割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。,(3)割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具

42、、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。,(4)卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。,五、机械伤害的结果,机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB644186(企业职工伤亡事故分类对伤害后果有明确的规定。GB644186规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。该

43、规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：,轻伤轻伤是指损失工作日为1057天的失能伤害。 重伤重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。死亡,第四节、机械设备本质安全措施,一、本质安全的目的本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。,二、本质安全化的内容,设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。1. 本质安全化的基本思

44、路(l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。,(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故.即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机;当设备发生故障时，不论,操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。2.常用的措施(l)采用机械化、自动化和遥控技术。(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。(3)采用安全防护装置。当无法消除危

45、险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保,护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。 (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余

46、元件能自动切换。(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。,(8)安装紧急停车开关。(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。 (12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。,第五节、机械设备危害的预防方法,现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计

47、、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：,设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。对防护装置的要求：a安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度;b适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作;c经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d防护装置本身不应给操作者造

48、成危害;e机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能;f自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。,机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。机械设备的控制

49、装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。,安装和使用过程中的预防措施要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85生产设备安全卫生设计总则的各项要求。要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。加强维护保养日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后

50、要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。,一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目;调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。,二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统，更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。,改善作业环境作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污，