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1、起重机培训讲义,赵旭明 机电队 2017.5.6,1,序,起重机械是现代化生产不可缺少的设备，被广泛地应用于冶金、煤炭、机械制造等各行业 的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动的强度，提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。,2,（一）我公司所用起重设备的基本分类 1、35/5T吊钩双梁桥式起重机 桥式起重机使用最为普遍，它架设在建筑物固定跨间支柱的轨道上，用于车间、仓库等处，在室内或露天用作装卸和起重搬运工作，工厂内一般称行车、天车。,安装位置：机修车间，用途：起吊大型设备如：采煤机、耙渣机
2、等,3,4,35/5T桥式起重机运行机构,5,2、5T电动单梁式起重机 单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。 单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。,安装位置：电工车间，用途：起吊小型设备如：开关、减速器等,6,7,3、龙门起重机 龙门起重机是水平桥架设置在两条支腿上构成门架形状的一种桥架型起重机，它的起升机构、小车运行机构和桥架结构，与桥式起重机基本相同。由于跨度大，起重机运行机构大多采用分别驱动方式，以防止起重机产生歪斜运行而增加阻力 。,安装位置
3、：龙门吊场地，用途：起吊特大型设备如：移动矸仓、转载机等,8,9,35/5T门式起重机（龙门吊）运行机构,10,（二）起重机的组成 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。,1、驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。 2、工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，达到搬运物料的目的。 3、取物装置：根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。成件的物品常用吊钩、吊环；对于特殊的物料常采用特种吊具，防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤，是对取物装置的基
4、本安全要求。 4、 控制操纵系统包括：各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是起重机人机安全要求集中体现的界面。通过电气、液压系统，起重机司机可以控制起重机的运动，保证起重作业任务的顺利进行，防止事故发生。 5、金属结构：金属结构是起重机的重要组成部分。它是整台起重机的骨架，将起重机各部分组合成一个有机的整体，并形成一定的作业空间，承受作用在起重机上的各种载荷和自重。金属结构的垮塌破坏，会给起重机带来极其严重甚至灾难性的后果。,11,取物机构,取物机构主要由：电机、连轴器、齿轮箱、卷筒、钢丝绳、吊钩、刹车装置等组成 。,12,制动器,13,起升限位,14,驱动机构,15,取物机构,16,操纵控制
5、系统,35t起重机操作系统,龙门吊操作系统,17,金属结构组成,18,（三）主要零部件的安全技术,1、吊钩的安全检查与报废 （1）安装使用前的检查：吊钩应有制造厂的检验合格证明，必要时应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能试验。使用前应测量吊钩的原始开口度尺寸。 （2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 （3）内部缺陷检查：主要通过探伤检查吊钩的内部状况。吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷，必要时，应进行内部探伤检查。 （4）安全装置：有条件的，特别是用于大起重量时，应该安装
6、防止吊物意外脱钩的安全装置。 （5）吊钩出现下列情况之一时应予报废： 裂纹； 危险断面磨损达原尺寸的7%； 开口度比原尺寸增加10%； 钩身扭转变形超过10； 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 吊钩螺纹被腐蚀；,19,2、起重机钢丝绳安全技术 钢丝绳的选用 （1）钢丝绳自身性能好，并不能保证在使用中不发生问题。我们必须看到，起重机械使用的钢丝绳是一种易损件。 客观上钢丝绳本来受力就比较复杂，同时受到与钢丝绳配套的有关设备状态的影响，某些作业条件使钢丝绳特别容易受到意外的损伤、缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中运转时更是如此。我们必须合理选择和使用保养钢丝绳，保
7、持钢丝绳的持续安全状态。 钢丝绳的工作状态是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。 钢丝绳应满足两个基本条件，一是能够承受最大工作载荷的足够强度，二是有足够长的寿命。 （2）钢丝绳承载能力 一般采用安全系数法，按所受最大工作静拉力计算选用钢丝绳。 计算公式为：F0Sn 式中：F0所选钢丝绳的破断拉力（N），可查钢丝绳性能手册获取； S钢丝绳最大工作静拉力（N）； n钢丝绳的安全系数。,20,安全系数实质是安全储备的倍数，用在工作机构上的钢丝绳根据机构的工作级别确定，其他钢丝绳根据用途性质确定（见表） 工作级别越高、用途越重要、要求钢丝绳寿命越长的地方，安全系数就越大。特别要注意，对于吊运
8、熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒品等危险物品的起升用钢丝绳的安全系数，一般应按比设计的工作级别高一级的工作级别选用。,21,（3）钢丝绳的固定 钢丝绳的始末端部位一般需要与其他零构件连接或固定在起重机的其他结构上，钢丝绳尾端的固定是关系钢丝绳安全的重要环节。 钢丝绳的固定要求满足两个条件： 一、连接或固定的部位必须达到相应的强度和安全要求（绕卷筒3圈以上）。 二、连接或固定方式与使用要求相符合。钢丝绳的固定有多种方法，针对不同的使用条件和要求选择使用。（4）钢丝绳的使用与维护 对钢丝绳应加强检验并作好记录，以便及时根据有关信息适时更换。在任何情况下，绝对不得使用报废钢丝绳。 新更换
9、的钢丝绳一般应与原设计安装的钢丝绳类型、规格相同。如采用 不同类型的钢丝绳，必须保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。 对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是那些绕过滑 轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑剂的品种应与钢丝绳相适应。 为防止备用钢丝绳的损坏，应储存在清洁、通风而干燥的仓库内，钢丝 绳技术参数的标记应保存良好。,22,（5）钢丝绳的报废 1、钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损超过钢丝直径的40% 以上。 2、钢丝绳有一股折断。 3 、钢丝绳直径减少达7% 时。 4 、钢丝绳有明显的内部腐蚀。 5 、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态时。 6 、钢丝绳纤维芯
10、的直径增大较严重时。 7 、钢丝绳扭结。 8 、钢丝绳折变造成塑性变形时。 9 、钢丝绳受到电弧等高温的灼伤。 10、对于交互捻钢丝绳，其安全系数为6 或7时（即用于起重吊装），其断丝数在时（即用于起重吊装），其断丝数在 一个节距 内超过以下数值时：619 为14 丝 ，637 为26丝，或为总丝数的10% 。,23,起重机日常点检内容要求,5T单梁起重机的日常检查,24,单梁起重机的日常检查内容方法及时间,25,26,双梁及龙门吊日常检查内容方法及时间,27,28,起重机防风作业规定1、司机、指挥员必须增强工作责任心，提高对大风，怪风的危害性的认识。2、严格按操作规程作业，停机时必须进入锚地
11、，夹好夹轨器，垫好木块。如无法进入锚地必须夹好夹轨器，垫好木板，不少于4块。3、原地吊运超过半小时以上，必须夹紧夹轨器，加垫4块以上木板。4、两机相邻作业，应相互沟通，加强观察，确保通讯畅通。抬吊作业前应了解好天气情况。5、停机时吊钩上应无吊物，主副钩升高接近上限位处。6、应确保行走台车的设备完好，有故障及时修复，台车刹车应基本保持一致，确保良好制动。7、停机时指挥和司机必须坚守工作岗位。,29,起重机司机岗位责任制,一、岗位人员认真执行安全生产方针，对设备的安全工作负责，确保设备的安全正常运转。二、岗位人员应熟悉设备的结构、性能，钻研技术，精通业务，做到“三知、四会”，充分发挥出设备效能。三
12、、严格执行煤矿安全规程的有关规定，严格按照操作规程进行操作设备，有权拒绝违章指挥。四、工作前检查好机械、电气各部件及安全保护装置是否灵活可靠，各部件是否齐全、完好，发现问题及时汇报处理。五、设备运行时应注意各部件运转声音，随时观察各仪表指示状况，保证设备安全运转。六、掌握设备运行状态，认真填写各种记录，做到正确无误。七、经常保持设备、室内外环境的清洁，做到文明生产。八、遵守劳动纪律，严守工作岗位，不干与工作无关的事,30,起重机司机必须严格执行“十不吊”原则,（1）、光线阴暗、视线不清或被吊物重量不明不吊；,31,（2）、指挥信号不明确或违章指挥不吊；,32,（3）、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊,33,（4）、被吊物上有人或浮置物时不吊,34,（5）、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊,35,（6）、工件埋在不吊,36,（7）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊,37,（8）、被吊物棱角处或捆绑钢绳间未加衬垫时不吊,38,（9）、歪拉斜吊重物时不吊,39,（10）、容器内装的物品过满时不吊,40,谢谢观看 请提出您的宝贵意见,41,
