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1、现场管理的基础-5S工作法基础与实施,什 么 是 5S ?,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,什么是5S?,实施5S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:提高产品及服务质量;降低成本;提高交付及时性;提高安全性提高设备利用率提高信心和信任,5S的五大效用,5S是最佳推销员（
2、Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，提升顾客对企业的信心；还会吸引优秀的人才到这样的企业工作。,5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料的浪费；节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S的五大效用,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S的五大效用,5S可形成满
3、意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,5S的五大效用,1S-整理篇,一、整理的定义1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.2.区分必要品与不要品：A 不要品：不要的东西如：不良零件、材料 没有使用的旧设备 破损的工具类 必要以上的数量等等B 必要品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品,1S-整理篇,3.不要品的处理A 不必要品当场
4、需做出处理。 不要放着几天、几个月后才一起区分。 B 不必要品需抛弃在规定的场所. 不要所有的堆在一起存放、需有 层别的分类抛弃在指定场所。,1S-整理篇,4.必要品的放置：必要品需放置在规定的堆置场所。（整顿） 必要品（目前的日常工作不需要然而以后用得到的物品），规定好 堆置场所、并加以标示。,1S-整理篇,二、整理的规则1.办公桌、设备本身及其周围之整理A 日常作业必要的工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在办公桌、设备本身及周围。B 日常作业必要的物品，规定容易取用的场所，而放置。C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。,1S-整理篇,2.通道（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避
5、难，不要放置物品。）A 通道 工作区域的通道上不得放置物品， 物品摆放不得超出通道，B 紧急出口 紧急出口需保持畅通，不得放 置任何物品，且需保持经常都 可以开闭的状态。 紧急出口需有“紧急出口”标示。,1S-整理篇,3.公告A 需贴在公告板或准许的场所。B 到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。,1S-可以避免的问题,工作场所变得愈加拥挤设备、业务用品、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找物品和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,http:/ (,http:/ (海量营销管理培训资料下载),2S-整顿篇,一、整顿的定义1.使有条不
6、紊，把散乱的事物整理好。2.使容易看到 放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）,2S-整顿篇,3.使容易取用（使容易收拾） 简单的取用需要的物品4.取出的物品能即时使用 无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法,2S-整顿篇,二、整顿的规则1.通路 不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出）,2S-整顿篇,2.物品的堆置法 A 物品需堆置直角平行 B.从重物品、大物品堆置,2S-整顿篇,3.架柜上 架柜上，原则上不要放置物品。但是，下列物品为适用外： * 文件架 * 收件箱 * 花 * 胶带 * 打孔器 * 订书器等4.架里 架里堆置物品如下： A 每一架棚规定堆置
7、物品并标示。,2S-整顿篇,B 每层或每区规定堆置物品并标示. C 于每收藏箱等标示。（手套、抹布箱、记录卡箱等）D 不要放置表示物以外的物品。,2S-整顿篇,5.桌子 桌下不要放置物品 下班时不要留文件在桌上。,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的物品不安全的环境,3S-清扫篇,一、清扫的定义1.扫除干净，去除干净 2.扫除而使容易看到,3S-清扫篇,二、清扫规则 A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。 B 漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂
8、乱的作业区域里，缺陷和风险很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害设备未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,4S-清洁篇,一、清洁的定义 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,4S-清洁篇,二、清洁的规则 1. 维持无垃圾、无灰尘、无污秽，不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。2. 随时都能了解工作上需要的标示。3.经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽,5S-素养篇,一、素养的定义 1. 秩序-正确的顺序组织 规律-生活上须遵守的规定 2. 有素养的状态用一句话说就是：,于无意识状态下能自动地遵守生产规则。,5S-素养篇,3. 生产的规则
9、，有种种： A 整理整顿的规则 B 工作前的规则 C 工作中的规则 D 工作完成时的规则 E 异常发生时的处理规则 F 品质基准 4. 无意识的状态就是： A 掌握须遵守的规则，不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态,5S-素养篇,整 理整 顿清 扫清 洁,素 养,有活气的工作岗位有品位的工作岗位,素养是提高 4S 的基础,5S-素养篇,二、素养的规则 1.执行作业时，需穿戴相应的保护用具，如：2.安全装置有安全装置的，先使装置工作后才开始作业。3.修理、调整准备中的表示 修理、调整准备等，需明确标示后才开始作业,5S-素养篇,4.工作牌戴在指定位置5.工作服 穿戴规定的工作
10、服 衣领需折好 纽扣需扣好,5S-素养篇,6.抽烟 吸烟需在吸烟区进行。,1S-如何实施1S,存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动,1S-红单运动,一物品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点,各种颜色的含义,红色: 表示禁止,停止,消防和危险黄色: 表示注意和警告蓝色: 表示指令和必须遵守的规定绿色: 表示通行,安全
11、黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个部门而言，必须注意统一。,红色使用区域,灭火机箱50mm 红色胶带 实心线,黄色使用区域,楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线,黄色使用区域,车间道路地面标志线50mm黄色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置50mm蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带 实心线,工作角的5S要求,班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐,工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置,蓝色使
12、用区域,桌面的划分7mm蓝色胶带 实心线,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带 实心线,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带 实心线,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,1S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里什么多少,可视化管理,需要的,不需要的,3S-如何实施3S,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,3S-如何实施3S？,确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表,3S-如何实施3S？,确定清扫
13、方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查,确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效,4S-如何实施4S？,5S-如何实施5S？,管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力,5S-如何实施5S？,员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感,5S-如何实施5S？,有效工具:海报口号摄影,摄像小报,手册工厂参观5S月,飞机维修部工作现场照片,谢谢大家！,
