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1、卧螺沉降离心脱水机培训,Alfa Laval,离心脱水机设备型式：采用逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，在离心力作用下可对污泥进行连续或间断浓缩与脱水。每台离心机都要提供一套液压差速器系统或机械齿轮差速器系统，以提供推料器和转鼓之间的转速差。功能描述：将工艺污水生化处理产生的生化剩余污泥、化学污泥进行浓缩脱水。工作介质：生化剩余污泥、化学污泥，含水率99%，PH=69，温度1030。设计参数：污泥干基量6t/d，处理量约600m3/d（含水率99%），每天运行12h或24h，每台离心浓缩脱水机处理量约25m3/h（含水率99%），固相回收率95%，脱水后泥饼含水率小于8
2、0%。安装位置：室内。工作方式：连续或间断。,一、工作原理及结构特征,工作原理：卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环
3、层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。,卧式螺旋卸料沉降离心机根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同，可分为逆流式和顺流式。顺流式卧螺离心机运行结构如下图所示：,顺流式卧螺离心机进料为大端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向一致。该设计避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积。悬浮液在机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离
4、心力。 顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返流管内，若不定期冲洗，导致返流管堵塞。,逆流式卧螺离心机运行结构如下图所示：,逆流式卧螺离心机进料为小端进料，其特点是固相流动方向和进料流动方向相反。分料口位于沉降区和干燥区之间，以确保液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求离心机有较高的离心力。另外，物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分离效果降低。 逆流式卧螺离心机主要适用于固液密度比重
5、较大的物料。 另外关于固相出口和液相出口的位置说明：固相出口在离心机小端，而液相出口在离心机大端。主要原理是：螺旋输送器在差速器的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，螺旋运转方向是向着小端这边推进的的。,离心机顺流结构和逆流结构优缺点：离心机主要采用顺流式结构，污泥沿转子全程移动，停留时间比逆流式离心机长，进泥对沉淀区没有冲击，有利于污泥脱水，絮凝剂消耗少，泥饼更干； 特别适用用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥，这种污沉降时间很短逆流式机型是适用。两者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋转速），速差越高螺旋磨损程度也越大。例如：在瑞典，采用普
6、通逆流式离心机处理消化污泥，其螺旋每 6 个月就得检修一次。更换成 NOXON 离心机运行 30,000 小时后仍不必检修。逆流式离心机在离心过程中总存在搅动，并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂，采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的 2/3 。,物料进,齿轮箱,卧式离心机转子的局部剖面图,分离液池深,螺旋输送器,固体在转鼓中的堆积,离心机锥形脱水段,固体排出口防磨保护,空心进料管及驱动轮,背驱动 小轴,卧螺离心机的操作原理,物料从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱体的交汇部分。物料在进入转鼓后，其中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速
7、。固相在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分输送到圆锥体端部。固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可更换/可调节的堰板，澄清的液相通过堰板在转鼓的大端溢出。固体通过离心力从转鼓小端的出口排出。,离心机缓冲挡板：在转鼓的圆柱体和圆锥体部分之间有一个挡板，它把转鼓分成了两个相互连通的容器。而堰板的半径可选用比固体卸料口更小（负液位差）。重相（固体）通过挡板时受到挤压轻相（澄清的液体）的流体静压力。注意： 由于固体和液体在大致相同半径的地方被排出，在启动、冲洗以及流量不规则时，由于转鼓内缺少固体，导致液体可能通过固体卸料孔排出。这个现象在
8、安装离心机时应当予以考虑。主电机：卧螺离心机是由一个电动机驱动。通过一个V型皮带以及皮带轮驱动离心机的转鼓。后驱动系统卧螺离心机的后驱动系统主要用于控制齿轮箱的太阳轮轴的速度，从而控制离心机的转鼓和螺旋输送器之间的差速。有两种自动后驱动系统：一种为电磁涡流阻尼（ECB）；另一种是变频电机（VFD）。无论采用电磁涡流阻尼（ECB）还是VFD作为后驱动系统，都可以使用两种控制系统，即高级阻尼制动控制器（ABC）和差速控制器（DSC）。,变频后驱动装置（VFD）：VFD反向驱动装置包括三部分，离心机专用后驱动控制器（ABC或DSC），一个变频后驱动（VFD）和一个变速电机。变速电机通过一个弹性连轴器
9、与离心机的齿轮箱同轴连接，或通过皮带和皮带轮分体布置。电机的速度和方向由输出电压的变化，和VFD发出的频率直接控制。VFD从后驱动控制装置中收到速度命令，并发回给电机一个电机负荷或扭矩的信号。如果电机使用了解码器，于是与VFD连接，发出正交信号，以确定发动机的速度和方向。如果为了获得设定速度而必须刹住发动机，可以用一个电阻器组散开刹车产生的热能，或通过一个完整四项限变频将该能量反馈回电网，如果主电机用变频器，该能量可以通过主变频和后驱动变频器之间的支流连接实现反馈。后驱动装置是系统的主导装置，并且计算速度命令信号，要以测量不同的速度和转矩为基础。确定不同速度，控制器必须有齿轮比例的信息，并且测
10、量电机/太阳轮轴的速度和方向及转鼓的速度。转鼓速度由离心机上感应速度的传感器测量，太阳轮或电机的旋转速度和方向也是分别使用两个感应速度的传感器确定，若使用电机译码器，则由其中一个通道获取。警告！ 制定运行参数时必须小心。首先，制定变速电机速度等级时必须安全，螺旋的转速不能等于或大于转鼓速度。否则将阻塞离心机，甚至有转鼓超速的风险。转鼓的速度由离心机和工艺的类型确定。 其次，还必须保证最大负荷不能超过齿轮箱的最大值。这将导致齿轮和齿轮轴的损坏。最大齿轮箱负荷由齿轮箱型号和类型决定。,操作和日常维护,在第一次开车前注意！确认离心机已经按照所指示的方法正确润滑。如果离心机已经被放置了几个月以上，主轴
11、承中的油脂有可能已经变硬了，从而导致设备难以达到全速运转。解决的方法是用手慢慢地转动转鼓，同时注入新的油脂.确认运输保护装置（黄色楔块）已经被取出。检查转鼓在双向上是否可以自由地转动。警告！所有离心机的转鼓都是以高速运转的。积聚了巨大的能量，所以双向检查有关的零件组合是必要的，开车、停车和检修，都必须严格地遵守安全防护措施。噪声和振动尽管转动体都已经进行了最精确的动平衡测验，但是它总是存在着细微的不平衡。因为转鼓和螺旋输送器是两个单独的动平衡单元，且旋转时有一个速度差，每一个单元可忽略的不平衡将会叠加，使机器产生的噪声和振动瞬间增加。这一瞬间的时间周期取决于转鼓和螺旋输送器之间的速度差。速度差
12、越高，间隔就越短；反之亦然。由于磨损或是固体物的堆积引起不平衡的加剧，从而增加了噪声和振动的幅度。实践的提示：螺旋输送器的速度差能借助于这些振动精确地计算出来。,开车前 检查要点如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点：离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？排料系统是否打开？转鼓是否可以很容易的用手转动?所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？具有机械密封的离心机在启动具有机械密封的离心机之前，密封的供气系统必须正常工作，并且必须检查密封的气流和气压是否正常。如果离心机被用来分离易燃的物体，离心机应该被充入保护气体，并且在离心机启动之前，应该保证氧气的浓度降到一个安全的水平。
13、从离心机停车到其完全静止的过程中，密封的供气系统也必须正常工作。启动离心机松开“紧急停车”（在大多数情况下：拉出“紧急停车”旋钮，或者按照箭头所示的方向旋转它。）启动离心机电机。等待24分钟，使离心机在星型连接下达到全速运转。然后，再转换到角型连接。启动皮带输送机或其它排放固相物料的输送设备。如果有进料阀，那么开启它。如果有絮凝剂投加泵，则将其启动。启动进料泵。,离心机停车注意！当有机械密封的离心机停车时，请确保供气系统一直工作，直到离心机完全停止。关闭进料泵和絮凝剂投加泵（如果使用），关闭进料阀（如果安装了）。停车前，用适当温度的水在机器转动中冲洗。如果在转鼓未经充分清洗的情况下停车，则可能
14、导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。请注意！若离心机用于分离含油脂类的物料，再清洗时使用温度高于油脂熔点温度的清洗液，可以达到最佳的清洗效果。如果用冷水清洗，可能会使油脂固化并留在机器内，导致机器停车和启动时不平衡。当转鼓被彻底清洗后，停止离心机的电机。不要在离心机停止时清洗它。按控制盘上的“停车”扭。监控操作特别注意确保离心机振动没有加剧。随时检查主轴承室的表面温度，温度上升说明主轴承中可能存在故障。注意！润滑之后的几个小时内轴承的温度可能偏高。离心机可以选装主轴承自动润滑系统.过载如果离心机的扭矩超过限定值，控制系统将关断进料许可接触器，关闭进料泵和絮凝剂投加泵。在这种情况
15、下，控制系统可以被复位，并可以从控制盘重新启动进料泵。如果离心机的扭矩超过了更高限值，主电机也将被关断。此时建议以水代替物料加入到转鼓中，直至转鼓的转速降到300转/分钟。当转鼓完全停稳后，将控制系统复位到操作状态。,过载的原因过载的原因可能是：流量太大进料浓度太高固相特性（在料液进入离心机之前可能有必要进行预过滤或是破碎）差速太低固相堵塞在排出口清理过载的转鼓确认转鼓已经停止转动。在控制盘上复位过载继电器或清除扭矩报警。检查罩壳内是否残留有固体。然后测试离心机能否在启动中自动排除过载。如果不能，则将足够量的水注入到进料管内。除去齿轮箱的防护罩，用一根绳子防止太阳心轮轴上的联轴器转动。然后按照
16、箭头指示的方向（在进料管托架的顶部）用手转动转鼓，同时注水。如果通过进料管注水的方法证明不成功，尝试用手转动转鼓以甩掉沉积物，先向后转动几圈，然后向前转动几圈，此过程中要保持太阳轮轴固定。如果用手仅能将转鼓转动到相对太阳轮轴的某一点，则说明固体太硬了，要去除固体必须拆开转鼓。在离心机重新启动之前，必须更换全部已损坏的零件。,3.3.2振动如果转鼓转动时振动过大，应立即停止主电机并注水以减轻振动。3.3.2.1振动开关为了防止离心机由于剧烈振动而损坏，可以配置振动传感器，当离心机振动过大时，振动传感器会断开主电机的电源，并关断进料泵和投药泵的许可接触器。控制盘（或电机启动器）必须要有供振动传感器
17、使用的端子。Vitec 振动开关工厂的标准为，离心机警报标准3/4 时/秒和离心机关机标准11/4 时/秒。 有关振动开关的进一步详细资料请见离心机的子部分。3.4定期清洗过程在离心机停机以前，以不同的速度将残存物甩出。然后用清水冲洗直到冲洗水变清洁（大约5-10分钟）。关闭电机并且继续冲洗。在离心机转鼓转速降到300rpm之前，停止冲水。当离心机没有启动或者转鼓转速小于300rpm时，不能用水冲洗离心机。如果在此种情况下必须冲洗，螺旋轴承必须润滑以确保它们不会被固体颗粒污染。参见第3.8节润滑。检查冲洗是否达到预期效果，例如使太阳轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。如果转动不灵活，
18、使转鼓在高于300rpm的转速下旋转并且用水彻底冲洗干净。在停车后立即进行，因为在未启动的机器中清除潮湿和松软的沉淀物比清除长时间硬化的沉淀物要容易的多。,清洗水可能通过固体排料口排出。按要求采取必要措施，防止液体流到下游设备。每隔6个月定时清洁上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。实践提示：冲洗时间由特定的现场决定。如果离心机在启动时的振动比正常振动要高，但是在处理过程中以正常的振动进行，则冲洗时间应该延长。如果没有异常振动，则冲洗时间足够。如果按照上述方法清洗不成功，则转鼓必须拆卸清洗。,优化操作改变以下参数，可以调节离心机的性能以满足各种不同情况的需要：转鼓转速:通过改变转鼓的
19、转速，可以改变分离因数以适应不同应用的需要。转速越高，分离效果越好。液位水平:通过选择不同的堰板，可以调节液面位置（液体的深度）使液体澄清度和固体干度之间取得最佳平衡。一般来讲，液面越高，液相越清，而泥饼越湿；反之亦然。差速（n或RPM ）:当离心机以低差速运行时，泥饼的干度可能增加，但是液相变得不太澄清；反之亦然。在差速n变小时，扭矩则增加。差速可以根据物料中固体含量的变化而进行自动的调整。进料速度:进料速度越低，分离效果越好。,聚丙烯酰胺溶液的配制单机操作：1、将全自动溶解装置的真空上料机进料管放入聚丙烯酰胺包装袋。按照要求将聚丙烯酰胺吸入溶解装置料斗；2、打开进水阀门，启动全自动溶解装置
20、，设置好药液浓度，然后投自动。化工料投加1、打开各化工物料加料泵的出入口阀门；2、根据各工序对化工物料的使用情况启动化工料计量泵；3、根据各工序对化工物料的需要量调整计量泵的加料量；4、正常后将计量泵自动运行。 停车程序 1、当装置停车时，停各化工物料计量泵；2、将各化工物料计量泵转换开关置“停止”位置；3、停物料罐搅拌机。,单轴螺杆泵开停车操作一、开车前的准备1、清除泵及吸入口周围妨碍设备运行的障碍物；2、检查泵润滑油是否足够；3、检查泵各个接合部位的螺栓是否齐全紧固；4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态；5、手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音；6、检查仪表、电气是否完好
21、，设备已送电；7、采用橡胶定子的泵在启动之前，务必从附属的漏斗注水后手动盘车45次，以润滑转子和定子。二、开车1、打开泵的出入口阀门；2、打开泵的压力表阀；3、按泵的“启动”按钮启动泵；4、启动后，打开泵的注水阀门注水至泵开始有液体输出为止，防止定子发热烧毁；5、液体从排气孔排出时将其关闭，同时停止注水，使其进入正常运转；6、泵运转后密切注意其震动、声响、压力表指示情况，发生异常及时停泵处理；7、当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。三、开车后的检查1、泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40，即维持轴承温度在75以下；2、检查轴承的润滑情况；3、经常检查泵的
22、出口压力的变化情况；经常检查泵的振动声响情况，发现问题及时处理；4、严禁空车运转，防止烧坏转子。四、 停车1、按泵的“停止”按钮停止泵运转；2、泵停转后，关闭出入口阀门，长时间停车要排除泵体内液体，并把内部冲洗干净。,离心式污泥脱水机机开停车操作一、开车前的准备1、检查污泥浓缩池的液位和污泥浓度是否满足脱水要求；2、检查污泥斗或者泥车是否可以继续储存泥饼；3、检查絮凝剂储池的液位及絮凝剂的配置浓度是否满足污泥脱水要求；4、检查离心式污泥脱水机、污泥螺杆泵、絮凝剂加药装置等设备是否正常；5、检查污泥脱水机的PLC控制柜送电，参数设置是否正常，pLC控制系统是否正常； 二、开车程序1、启动污泥输送
23、机；2、启动脱水机；启动离心机电机，等待24分钟，使离心机主、副电机达设定转速全速运转后，无异常情况正常运转。4、启动污泥切割机，污泥输送泵；5、启动絮凝剂加料泵；6、根据出泥情况调整运行工艺，保证脱水机出泥饼正常。7、密切注意脱水机的运行情况，正常后将污泥脱水系统自控运行。三、停车1、停止污泥切割机、污泥螺杆泵；（参考螺杆泵操作）2、停止加药泵（参考加药装置操作）；3、让脱水机继续运转15分钟以上。在脱水机维持运转时，泥饼输送装置也需要维持运转，使残余污泥能完全脱离脱水机； 4、打开生产水冲洗阀，对污泥脱水机进行清洗5-10分钟，冲洗干净完毕后停脱水机。四、开车后的检查及注意事项1、开车后要及时检查污泥的絮凝状况，及时根据污泥的絮凝情况调整，使污泥与絮凝剂完全混合；2、检查脱水后的泥饼的厚度、干燥程度，从而考虑是否调脱水机的运行转速等参数；3、经常检查脱水机传动器、轴承状态和润滑情况，发现问题及时处理。,
