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1、新编供应链管理,第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制,第1节 现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距 第2节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 第3节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 第4节 供应链环境下生产系统的协调机制,第1节 现行生产计划与控制与 供应链管理思想的差距,一、概述 我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距，其的目的就是要找出现行生产计划和控制模式与供应链管理思想不相适应的地方，从而提出新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应链管理运行机制的建立提供保证。,决策信息来源的差距（多源信息） 计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求
2、信息，另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。,二、差距的主要表现,决策模式的差距（决策群体性、分布性） 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。 每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。,信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈） 供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管
3、理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。,计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。 供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。,第2节 供应链管理环境下的 企业生产计划与控制的特点,一、概述供应链企业计划的最根本的目的和要求作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最
4、快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。,供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：,供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。 供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分
5、为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。,图7-1 分布式生产计划与控制系统,二、同步化供应链企业计划的提出,在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。,三、供应链管理环境下的生产计划 柔性约束： 柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。 生产进度： 生产进度信息是企业检查生产计划执行状况
6、的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。 生产能力： 企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。,四、供应链管理环境下生产计划的制定 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制,五、供应链管理环境下的生产控制新特点 1生产进度控制：生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。 2供应链的生产节奏控制：供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供
7、应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。 3提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实现QCR、ECR策略的重要内容。 4库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。,第3节 供应链管理环境下的生产计划 与控制系统总体模型,一、总体构想 （一）概念的新拓展,1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。 2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产
8、能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。 3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。,（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征,开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业，开放性是当今企业组织发展的趋势。 动态性：供应链环境下的生产计划信息具有动态的特性，是市场经济发展的必然。为了适应不断变化的顾客需求，使企业具有敏捷性和柔性，生产计划的信息随市场需求的更新而变化。,集成性：供应链是集成的
9、企业，供应链环境下的企业生产计划信息是不同信息源的信息集成，供应商、分销商、消费者、竞争对手的信息集成。 群体性：供应链环境下的生产计划决策过程具有群体特征，是因为供应链是分布式的网络化组织，具有网络化管理的特征。 分布性：供应链企业的信息来源从地理上是分布的，信息资源跨越部门和企业，甚至全球化,二、生产计划与控制总体模型及其特点,（一）生产计划特点,本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。本模型把成本分
10、析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPII系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPII系统的一个改进。基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。,（二）生产控制模式的特点,1、订货决策与订单分解控制,图7-4 订货决策与订单分解流程图,订单控制过程,QFD,图7-5 订单运行流程,三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法,1、CPFR的概念与应用合作计划、预测和补给（CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用
11、一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。 2、CPFR的产生和发展3、CPFR与其他合作模式的关系4、CPFR的业务模型5、CPFR实施中的关键因素,四、供应链下多工厂生产计划优化模型,有一供应链系统如图7-6所示。该供应链上有两个生产厂，可由三家供应商提供零部件，产品可由三个仓储中心向两个市场分拨。,四、供应链下多工厂生产计划优化模型,第四节 供应链环境下生产系统的协调机制,一、供应链的协调控制机制根据协调的职能可划分为两类 :一是不同职能
12、活动之间的协调与集成 另一类是对同一职能不同层次活动的协调 根据协调的内容划分 信息协调非信息协调,二、供应链的协调控制模式,供应链的协调控制模式分为:中心化协调供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。非中心化协调过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。混合式协调各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。,三、 供应链的信息跟踪机制,（一）跟踪机制的外部运行环境采购部门与销售部
13、门 制造部门 生产计划部门,上游企业,信息流 物资流,制造部门,销售部门,采购部门,计划部门,制造部门,销售部门,采购部门,计划部门,制造部门,销售部门,采购部门,计划部门,本企业,下游企业,图7-8 跟踪机制运行环境,三、 供应链的信息跟踪机制,（二）生产计划中的跟踪机制在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。 对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单。主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 车间作业计划 采购计划,三、 供应链的信息跟踪机制,（三）生产进度控制中的跟踪机制生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的交货期将产品准时送到用户手中。生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保留子订单信息 在生产进度控制中运用了多种分析方法,案例 海尔供应链整体生产能力 的战略部署,一、引言二、海尔公司背景三、海尔的产业链运作模式问题： 从海尔的供应链整体能力战略布局的做法来看，你认为真正发挥这种产业链的作用能够给供应链管理绩效水平带来哪些作用？有没有风险？怎样消除潜在的风险？,
