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1、,内孔加工练习G74、G75指令,习题一,首先确定加工工艺,工艺分析：设:工件材料50mm长度80mm.工序集中：尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。工序一：粗、精切左侧断面、40、48两级外圆、钻19内孔深45mm、车20内孔深12mm、切断。选刀：外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。,工艺二：夹紧 40外圆，粗精车断面、7:24锥体、30内孔及内断面。须计算锥体终点的Z值。6/7=X/24 X=20.57142857Z=20.571选刀：内孔刀一把。下面给出工艺二的程序。,O0010 ;M3 S600 T0101 ;G0 X17 Z2 ;G71 U2 R1 F100 ;G71 P10 Q20 U
2、-0.5 W0.3 ;N10 G0 X50 ;G1 Z0 F50 ;X36.015 ;X30.015 Z-20.571 ;Z-30 ;N20 X19.5 ;,G70 P10 Q20 S800 ;G0 X100 Z100 ;T0100 ;M5 ;M30 ;,循环起点、程序起点、换刀点的设置,O0011 ;M3 S600 T0101 ;G0 X100 Z100 ;X18 Z2 ;G71 U2 R1 F100 ;G71 P20 Q40 U-0.5 W0.3 ;N20 G0 X48 ;G1 Z0 F50 ;X46 ;*G2 X34 Z-6 R6 F50 ;G1 Z-16 ;*G3 X23 Z-21.5
3、 R5.5 ;G1 Z-36 ;X20.016 W-1.5 ;,N40 Z-52 ; G70 P20 Q40 S800 ;G0 X100 Z100 ;T0100 ;M5 ;M30 ;由里往外加工如何？,O0012 ;G99 M3 S600 ;T0101 ;G0 X28 Z3 ;G71 U2 R1 F0.5 ;G71 P10 Q20 U-0.5 W0.3 ;N10 G0 X57.6 ;G1 Z-20 F0.1 ;X56 ;X46 Z-24 ;W-4 ;*G3 X38 W-4 R4 ;*G2 X30 W-4 R4 ;N20 G1 W-4.5 ;G70 P10 Q20 S800 ;G0 X100 Z
4、100 ;T0202 S400 ;G0 X56 Z2 ;Z-20 ;G1 X63 F0.1 ;X56 ;G0 Z3 ;X100 Z100 ;,T0303 S400 ;G0 X55 Z4 ;G92 X58.6 Z-18 F2 ;X59.3;X59.7 ;X60 ;X60 ;G0X100 Z100 ;M5 ;M30 ;,*G74轴向切削多重循环,指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) _ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_ ；指令意义：从切削起点Z向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点Z坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向退刀至与切削起点Z坐标相同的位置,完成一次轴向切削循环。
5、径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G74起点，轴向切槽复合循环完成。,注：1、G74的切削起点和切削终点相同。2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。4、G74轨迹图见下图,各指令字的含义：R(e) 每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、无符号）。X切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。U-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。 Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。W-切削终点与切削起点的Z轴绝对坐
6、标的差值。（单位mm）。 P(i)单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。 Q(k)Z轴断续进刀的进刀量。 （单位0.001mm、无符号）。 R(d)切削至切削终点后，径向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认轴向切削终点到达后，径向退刀量为0。 F-轴向切削进给速度。,G74例题,设：切槽刀4mm宽。O0013 ;M3 S500 T0101 ;G0 X40 Z5 ;G74 R0.5 ;G74 X28 Z-20 P3000 Q5000 F50 ;M5 ;M30 ;Z向进刀量每次5mm，退刀0.5mm，进给到终点（Z-20
7、）后，快速返回到（Z5）点，,X轴向进刀3mm，循环以上步骤继续切削。直到达到切削终点坐标X28 Z-20 时，整个程序结束。我们无法仿真练习。,G75径向切削多重循环,指令格式：G75 R(e) ；G75 X(U) _ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_ ；指令意义：从切削起点X向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点X坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向退刀至与切削起点X坐标相同的位置,完成一次径向切削循环。轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G75起点，径向切槽复合循环完成。,注：1、G75的切削起点和切削终点相同。2、G75的径向进刀和轴向进
8、刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。4、G75轨迹图见下图,各指令字的含义：R(e) 每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。X切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。U-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。 Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。W-切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。 P(i)径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。 Q(k)单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量。 （单位0.0
9、01mm、无符号）。 R(d)切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。 F-轴向切削进给速度。,G75例题,O0014 ;M3 S500 T0101 ;G0 X150 Z150 ;X122 Z-25 ;G75 R0.5 F100 ;G75 X80 Z-50 P6000 Q3000 ;G0 X150 Z150 ;M5 ;M30 ;A点X122 Z-25 C点X80 Z-50X向每次进刀6mm、退刀0.5mm、直到X80停，快速返回X122，Z轴进刀3mm，下一次循环开始，直至切削到C点后，返回A点、程序结束。,设：切槽刀刃宽5mm。,G75例题,
