纺织品物理特性测试技术课件.ppt

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1、纺织品的物理特性测试技术,物理特性指标,力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶(胀)破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等；色牢度:耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等；尺寸稳定性: 水洗、干洗、汽蒸等;耐用性能：耐磨性能、抗起毛起球性能等；织物风格：厚度、悬垂性、弹性等。,物理特性指标-拉伸断裂强力,原理 规定尺寸的试样被夹持在规定尺寸的夹钳中，以恒定的伸长速率被拉伸，直到断脱，记录的最大力。一般适合于机织物。（注：断脱强力的区别：断开前瞬间的最终力）采用标准： 条样法 抓样法 -ISO 13934.1 13934.2 -ASTM D

2、 5035 5034 -GB/T 3923.1 3923.2,抓样法试样夹持图,拉伸断裂强力,各方法之间的比较,物理特性指标-拉伸断裂强力,国家（行业）标准断裂强力要求（N）： 合纤丝织物 再生丝织物 桑蚕丝织物 装饰用织物 色织棉布 GB/T17253 GB/T16605 GB/T15551 GB/T19817 FZ/T13007 200 200 200 350 250 150(起绒),物理特性指标-拉伸断裂强力,国家（行业）标准规定质量要求（N）：色织涤棉布 色织氨纶布 涤粘印染布 棉氨弹力印染布GB/T20039 FZ/T13019 FZ/T14005 FZ/T14016190（非起绒）

3、 176 220 240/200,物理特性指标-拉伸断裂强力,国家（行业）标准规定强力要求（N）：GB/T411-2008棉印染布强力根据克重分档：平方米克重 : 200 150以上200 100以上150 80100断裂强力要求: 600/300 400/220 300/180 181/140,物理特性指标-拉伸断裂强力,国家（行业）标准规定强力要求（N）：精梳涤棉印染布 普梳涤棉印染布 涤粘印染布 莱赛尔印染布GB/T5325 FZ/T14010 FZ/T14005 FZ/T14014纱 245 /200 260/200 220 300/200 线 294 /245,物理特性指标-拉伸断裂

4、强力,国家（行业）标准规定强力要求（N）： 床上用品 毛巾 牛仔服装 GB/T22797等 GB/T22864 FZ/T81006 250 180 339g/m2 以上 320/200 339g/m2 以下 300/150 245g/m2以下 150 注：1、牛仔服装的断裂强力检验方法为GB/T3923.2，抓样法 2、强力均为一等品标准要求,物理特性指标-拉伸断裂强力,影响拉伸断裂强力检测结果的因素测度条件：拉伸速度、预加张力、隔距设备：仪器校正环境：温湿度样品本身的均匀性、样品条样宽度,物理特性指标-拉伸断裂强力,注意事项:要根据面料伸长来定拉伸速度和夹距:伸长8%，夹距200mm，速度2

5、0mm/min；伸长8%75%，夹距200mm，度100mm/min；伸长75%，夹距100mm，速度100mm/min。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边处脱出不易拆边纱的机织物，长度方向应平行于织物的纵横向当采用预加张力时，产生的伸长应 2%，否则采用无张力夹持。200g/m2 ：2N； 200500g/m2的：5N； 500g/m2 ：10N钳口断裂，小于最小正常值，应舍弃，重新取样，所有试验都是钳口断裂，应报告单值，钳口断裂应在报告中注明。修约： 10N，修至0.N；10-1000N的，修至1N；1000N的，修至10N。,物理特性指标-撕破强力,定义 在规定条件下，使试样上初始

6、切口扩展所需的力。适合于梭织物测试。分类：冲击摆锤法、裤形试样（单缝）、梯形法、舌形试样（双缝）、翼形试样（单缝） 经纱被撕断的称为“经向撕破强力“，纬纱被撕断的称纬向撕破强力。常用标准 摆锤法 裤形试样法 梯形法 舌形试样 翼形试样 GB/T3917.1 GB/T3917.2 GB/T3917.3 GB/T3917.4 GB/T3917.5 IDT IDT MOD IDT IDT ISO13937-1 ISO13937-2 ISO9073-4 ISO13937-4 ISO13937-3,裤形试样尺寸示意图,裤形撕破试样的夹持示意图,舌表试样示意图,舌形撕破夹持法,梯形法撕破强力取样,撕破强力

7、取样方法,翼形试样,翼形试样夹持方式,撕破强力各方法之间的比较,撕破强力,裤形撕破应注意问题：取样要避开折皱、边缘、及织物的非代表性区域，每两块试样不能包含同一长度或宽度方向的纱线. 两只夹具的中心点应在拉伸直线内，夹具端线应与拉伸直线成直角，夹具要夹紧不使其滑移，以不会损坏试样。试样的切割线与夹具的中心线对齐。撕破时，若试样纱线从织物中滑移或被撕裂的方向不是施力方向，试验结果需剔除。三个及以上试样结果被剔除，可以认为此方法不适合该样品。在这种情况下可使用宽幅裤形试样进行测试。对松散织物、抗裂缝织物可使用宽幅裤形试样进行测试。结果计算建议使用电子方式。并只对四个区域中的后三个区域的所有峰值进行

8、计算。,宽幅裤形试样,宽幅裤形撕破夹持法,每条裢腿从外面向内折叠平行并指向切口,每条裢腿的夹持宽度是切口宽度的一半,撕破强力,冲击摆锤法应注意问题：观察撕裂是否沿力的方向进行及纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂。满足一下条件的试验为有效试验：A、纱线未从织物中滑移；B、试样未从夹具中滑移；C、撕裂完全且撕裂一直在15mm宽的凹槽内。D 、不满足以上条件的试验结果应剔除。五块中有三块及以上被剔除，则此方法不适合。若协议要求增加试样，则应加倍试样数量。,撕破强力,梯形法撕破应注意问题：夹钳的宽度应足够夹持整个试样的宽度如撕裂不是沿切口方向进行的，不作记录计算结果应在夹钳位移对应的首个强力峰值到夹钳位

9、移等于64mm时两个限定的区间内计算。,撕破强力,国家(行业)标准撕破强力要求(N)梭织面料： 合纤丝织物 莱赛尔纤维印染布 棉印染布 （裤形法） （冲击摆锤法） （冲击摆锤法） 9.0 8/6 200g/m2 以上 : 20/17 150以上 200g/m2 : 15/13 100以上150 g/m2: 9/6。7 80以上100g/m2 : 6. 7,顶破强力,GB/T19976-2005纺织品 顶破强力的测定 钢球法参考ISO3303：1990和EN12332-1：1998原理 将试样夹持在固定基座的圆环试样内,圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样,使试样变形直至破裂,测得顶破强力.

10、环形夹持器内径为45mm,钢球直径为25mm或38mm。速度为300mm/min试样的反面朝向顶杆，至少5块试样平均顶破强力一般适合棉型针织产品.注意GB/8878-2002中,弹子直径20mm，速度100mm/min,顶破强力,采用标准： 钢球直径（mm） 夹具内径(mm) 速度(mm/min)ASTM D3787 25.4 44.45 305GB/T19976-2005 25 /38 45 300GB/T8878-2002 20 25 100-110,顶破强力,国家(行业)标准顶破强力要求(N): 针织成品布 T 恤 运动服 棉针织内衣 美体内衣GB/T22848 GB/T22849 GB

11、/T22853 GB/T8878 FZ/T73019.1 单面 150 150 上衣 180 单面 150 180 双面 220 裤子240 双面 220,顶破强力,国家(行业)标准要求(N): 针织休闲服装 针织学生服 蚊帐 FZ/T73020 GB/T22854 FZ/T62014 135 180 133,胀破强力,GB/T7742.1-2005纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法原理将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。胀破强力=胀破压力-膜片压力一般毛针织品测度

12、胀破强力,胀破强力,国家(行业)标准要求(kPa或kg/cm2 ): 毛针织品 半精纺毛针织品 羊绒针织品FZ/T73018 FZ/T73034 FZ/T73009精梳323（3.3） 225 196（2.0）粗梳225（2.3） 14Nm为196 精梳48Nm为225(2.3),起毛起球,GB/T4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T4802.2-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改形马丁尔法GB/T4802.3-2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法GB/T4802.4-2009 纺织品 织物起毛起球性能的测

13、定 第4部分：随机翻滚法,起毛起球-圆轨迹法,原理 按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或仅用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起性能进行视觉描述评定。,圆轨迹法起毛起球,术语和定义的内容；起毛 fuzzing： 织物表面纤维凸出于或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化。注：此种变化可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。毛球 pills： 纤维缠结形成凸出于织物表面、致密的且光线不能透过并可产生投影的球。注：毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。起球 pilling: 织物表面形成毛球的过程。,起毛起球-圆轨迹法,试样制备 1130.5mm的试样5块和评级

14、所需的对比样1块，在标准大气（温度为202，相对湿度655%）下调湿，一般至少调湿16h。根据适用织物类型选择参数类别。在暗室的评级箱中，对照已测试样和未测试样，根据标准中的视觉描述评级建议至少2人对试样评级，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均值。,根据织物类型按下表中选取试验参数进行试验,起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：,起毛起球的评定：,起毛起球的评定：,用白色荧光照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持515，观察方向与试样平面应保持9010。正常校正视力

15、的眼睛与试样的距离应在30cm50cm在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的评定方法。,起毛起球-圆轨迹法,注意：尼龙刷要保持清洁，标准磨料要及时更换。新的尼龙刷必须进行一定次数预磨，用参考织物校正。对磨料织物2201华达呢应定期校验，与新磨料相差半级以上时，就更换磨料。,起毛起球-马丁代尔法,GB/T4802.2-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改形马丁尔法ISO12945-2：2000 MOD原理 在规定压力下，圆形试样以李莎茹（Lissa-jous）图形的轨迹与相同织物或羊毛织物磨料织物进行摩擦。经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定式样的起毛或起球等级。适用

16、产品举例：床上用品的起毛起球,马丁代尔法新老标准的比较,增加了改型后马丁代尔耐磨仪的起球台、试样夹具、加载块和试样安装辅助装置等装置的图示说明。对试样夹具中试样尺寸进行了相应调整，由直径40mm调整为直径140+50mm。 增加了评级箱的具体要求并以图示说明； 试样夹具中的垫片由聚氨酯泡沫塑料改为机织毛毡，删除了依据试样克重是否使用垫片的相应章节；磨料由单一的测试织物本身调整为测试织物本身和羊毛标准磨料2种磨料，并规定了装饰织物应采用羊毛标准磨料；试样数量由4组调整为至少3组试样；加载负荷由单一质量负荷调整为依据测试织物用途不同而选择的2种质量负荷； 删除了摩擦1000次后进行评级的规定，规定

17、了采用分阶段进行摩擦并评级的测试程序； 增加了试样起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级；,起球试验分类,起球试验分类,起球试验分类,李莎茹图形（ Lissa-jous ）,起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：,起毛起球的评定：,起毛起球的摩擦次数：,试验表明，通过7000次的连续摩擦后，试验和穿着之间有较好的相关性。因为，2000次摩擦后还存在的毛球，经过7000次摩擦后，毛球可能已经被摩掉了。对于2，3类织物，起球摩擦次数不低于2000次。在协议的评定阶段观察到的起球级数即使为4-5级或以上，也可在7000次之前终止试验（达到规定摩擦次数后，

18、无论起球好坏均可终止试验）,起毛起球-起球箱法,GB/T4802.3-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 ISO12945-1：2000 MOD原理 安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定的翻转次数后，对起毛和（或）起球性能进行视觉描述评定。适用范围举例： 毛针织品,起球箱法新老标准对比,试样尺寸由“114mm114mm”修改为“125mm125mm”，聚酯载样管重由50g调整到52.25g，距边6mm处缝合改为距边12mm处缝合，并在两端各剪去6mm以去掉缝纫变形。固定试样的胶带长度应不超过聚氨酯管周长的1.5倍。评级方式由采用样

19、照评级改为视觉描述法评级；方法同上增加了起球箱保养与清洁相关内容；,起毛起球-起球箱法,预置转数： 粗纺毛针织物翻动7200r，精纺毛针织物翻动14400r。精纺羊绒针织物为10800r，粗纺羊绒织物为7200r。或按协议的转数注意：要注意橡胶软木衬表面摩擦性能，经常检测摩擦系数。启用新的橡胶软木衬时，一般要先进行空转。载样管（聚氨酯塑料管）二端凸面要平整光滑。用胶带纸粘合时，要平整，光滑。 注:不同台套之间的差别,GB/T 4802.4-2009 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分:随机翻滚法与ASTM D3512-2002相似，但评级方法不一样。起毛起球-乱翻式起球原理 采用随机翻滚式起球箱使织物在铺有软木衬垫，并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦，在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定 测试参数 定时转动30min，空气压力14-21kPa，6mm长度的灰色短棉纤25mg。评级光源要求和评级方法同上,起毛起球-随机翻滚法,