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1、隔热施工应注意的几个问题,学习隔热工程施工技术规范规范正确的施工方法,1 隔热层的施工,1.1 隔热层的拼缝质量保温5mm,保冷2mm;保温层厚度大于100mm;保冷层厚度大于80mm时,应分层施工、同层错缝、上下压缝;保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下45范围内 (SH3010-2000第5.2.9-5.2.11;GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。GB50185-2010要求接缝“宜在水平中心线下方的1545处,当侧面或底部有障碍物时,可移至管道水平中心线上方60以内。”,1.2 隔热层的捆扎质量硬质隔热制品采用1416#度锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不得大于400mm,每
2、块制品上不得少于两道;半硬质制品,捆扎间距不应大于300mm,制品长度大于800mm时,应至少捆扎三道;软质隔热制品,捆扎间距不应大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20,GBJ126-89第4.3),按规范要求施工的精品(拍自111),保温拼缝5mm;分层捆扎、同层错缝、上下压缝;每块制品捆扎三道,捆扎间距不大于300mm。,不按规范要求施工的次品(拍自105),未分层捆扎;上下层未压缝;拼缝间隙严重超差;上下层未压缝;每块制品只捆扎了二道,捆扎间距不符合规范要求。,次品整改合格后的照片(拍自105),符合规范要求施工的照片(拍自103),不符合规范要求的照片(拍自103)
3、,伴热管处在岩棉拼逢处,伴热管热量直接通过铁皮传入大气;拼缝间隙严重超差;沿轴向纵缝未按规范要求错缝。,不符合规范要求的照片(拍自154A),拼逢放在伴热管处;拼缝间隙严重超差;纵缝未按规范要求错缝。伴热管热量直接通过铁皮传入大气。,符合规范要求施工的照片(拍自106),纵逢错缝位置合格;拼缝间隙合格;捆扎间距合格。,不符合规范要求施工的照片(拍自104管廊),岩棉尺寸偏小,把间隙留给伴热线,不符合规范要求施工的照片(拍自104管廊),不符合规范要求的照片(拍自103管廊),拼缝间隙严重超差;伴热线靠近岩棉接缝 每块岩棉捆扎间距过大,不符合规范要求。,绝热层拼缝位置正确(拍自104),管壳拼缝
4、位置远离伴热管;伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。,保温层拼缝位置正确(拍自106),管壳拼缝位置远离伴热管;伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。,不符合规范要求的照片(拍自103),管壳拼缝位置拼在伴热管处;伴热管热量直接通过铁皮传入大气。管壳尺寸扁小,未考虑伴热管占用的空间。,2 金属保护层的施工,水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45范围内,且缝口朝下;管道的环向接缝搭接长度50mm ,纵向接缝搭接30-50mm;弯头与直管段的搭接处,高温为75-150mm,低温为50-70mm;螺钉间距应为150-200mm;表面平整度允许偏差:4mm/m (SH3010-2000
5、第5.4.5条、GBJ126-89第6.1条、SH/T3522-2003第9.4条)。,纵向接缝位置符合规范要求(拍自106),“水平管道纵向接缝布置在水平中心线上、下45范围内,且缝口朝下”螺钉间距均匀,间隔小于150mm。而GB50185-2010宜在水平中心线下方的1545处,当侧面或底部有障碍物时,可移至管道水平中心线上方60以内。,纵向接缝位置不符合规范要求(拍自105),水平管道纵向接缝布置位置不合格(水平管道纵向接缝布置在水平中心);螺钉间距均匀,间隔距离过大;成品保护不好。,水平支管与垂直主管相交合格(拍自112),按SH3010-2000(图5.4.18-1)制作的内接三通;
6、水平支管与水平主管相交,也应做成内接三通。,水平支管与垂直主管相交不合格(拍自106),不应作成外接三通。相交处间隙偏大,无法进行嵌缝密封。,垂直支管与水平主管下部相交合格(拍自112),按SH3010-2000(图5.4.18-2)制作的内接三通;接缝严密。,垂直支管与水平主管下部相交不合格(拍自105),不符合SH3010-2000第5.4.18条要求;不应作成外接三通。,垂直支管与水平主管上部相交合格(拍自106),按SH/3010-2000第5.4.18条要求,做成了外接三通。在相交处进行了压边,两边最低点用螺钉进行了固定;立管与水平管的保护层紧贴。,垂直支管与水平主管上部相交不合格(
7、拍自132),做成了内接三通,不符合 SH3010-2000和SH/T3522-2003的要求;三通相交处间隙过大。,垂直支管与水平主管上部相交不合格拍自104,立管与水平管的保护层相交处间隙大;无法按规范要求进行嵌缝密封。,支腿处开孔规范(拍自112 ),支架开孔符合SH3010-2000第5.4.7条的要求。开孔位置准确,支腿与保护层间隙小。,支腿处开孔不合格(拍自105),支架开孔不符合SH3010-2000第5.4.7条: “设备管道隔热的金属保护层遇到障碍时,应开出合适的孔眼,其开口误差不得超过3mm,开口处的间隙应予以密封”的要求。,管道末端金属保护层合格(拍自135),按SH30
8、10-2000 (图5.4.17)制作的锥形端头。,阀门盒制作安装合格(拍自135),按SH3010-2000(图5.2.34-4)制作的阀门盒;表面平整,中间略高于四周。,弯头螺钉加衬板铆固大大增强弯头牢固度,浙江省安在榆林项目保温皮两端压槽、起筋,控制接缝质量与搭接长度的小窍门。,上端距边缘50mm处起筋(凸槽),下端边缘处压槽,接缝时凹凸相扣保证搭接长度。,压槽搭接效果图,保温不足造成设备损坏的前车之鉴,GS丽东化工投料运行点滴教训,二甲苯 (xylene)塔采用硬质保温材料,设计未要求加强圈保温。经过几次热循环紧固钢带崩开铝皮脱落,不仅保温铝皮脱落,塔身加强圈上还发现多处裂纹。,裂纹从
9、加强圈翼板经腹板向塔体延伸,ASK保温砖,筋板裂纹,裂纹宽度,原因分析与处理方法,1。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢(SA516-70),塑性较差加上当时经常以120高负荷运行塔体温度高,加强圈未保温散热快,温差应力造成开裂;2。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度对加强圈保温,运行至今(一年半)未发现新缺陷。,保温后的加强圈,类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。蒸汽吹扫内管时,夹套内没有热媒(导热油)以至几十道夹套焊口开裂。,夹套管吹扫、试车、运行必须注意:,1.由于夹套管分内管、外管两层,在吹扫内管之前一定先预热夹套。只有这样才同时加热内管与外管。2.如果夹套内热媒为热联苯等热油,则应在系统内设两套过滤器,以便过滤清洗。,碱液管线腐蚀泄漏,泄漏点既在焊口也有母材,但均沿伴热线分布,焊口缺陷多为裂纹,裂纹沿焊道长达2030mm,死点处最严重,处理方法,1。按UOP规定伴热线与母管之间加木块隔热;2。将管线直径缩小一级,保证碱液“细水长流”;3。尽量消除“死点”管段,UOP对碱液管线的伴热要求,包头煤制烯烃净化装置投用三年之后,大量保温皮脱落。既危险,返工搭设脚手架也造成极大浪费。,采用镀锌炭钢绑扎带,腐蚀断裂是主要原因。今后在化工装置内,应采用不锈钢绑扎带!(尤其是保冷设备,必须用不锈钢绑扎带,因为更容易结露腐蚀),