针织厂设计 第七章 羊毛衫厂生产设计课件.ppt

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1、第七章 羊毛衫厂生产设计本章知识点:1.了解羊毛衫厂产品方案确定的方法及品种确定的要求2.了解羊毛衫厂生产的一般工艺流程与主要工序的内容3.掌握羊毛衫工艺参数及其计算方法4.掌握羊毛衫设备的选型和机器的确定,第一节 羊毛衫产品方案与生产工艺流程的确定,一、羊毛衫产品分类,1. 按原料分 毛纯纺类，毛混纺类，毛、化纤绲纺及交织类，化纤纯纺类，化纤混纺类 。2.按纺纱工艺分 精纺（精梳）类，粗纺（粗梳）类 ， 花式线类。 3.按织物组织分 纬平针（单面），满针罗纹（四平），罗纹、罗纹半空气层（三平），罗纹空气层（四平空转），双罗纹（棉毛），双反面，集圈（胖花、单鱼鳞、双鱼鳞），提花，抽条，夹条，波

2、纹（扳花），挑花，绞花，架空，毛圈，复合组织等 。,4. 按款式分开衫、套衫、背心、裤子、裙子、饰品、组合套装、装饰织物等。5. 按产品用途分 内衣 、中衣、外衣。6.按编织机械分 平型纬编织物、圆型纬编织物。 7.按染整工艺分 染色、印花、拉绒、缩绒、特种整理等。 8.按修饰花型分 绣花、扎花、贴花、植绒、簇绒、印绘花型等。,二、羊毛衫常用纤维种类,1.毛类纤维 绵羊毛纤维、羊绒、驼绒、牦牛绒、雪兰毛、马海毛、兔毛等。2.其他天然纤维 棉纤维、天然柞蚕丝和桑蚕丝、麻纤维。3. 再生纤维（再生纤维素纤维和再生蛋白纤维） 天丝、莫代尔、竹纤维等。4. 合成纤维 腈纶、 锦纶、氨纶等。,三、羊毛衫

3、产品生产工艺流程,1. 普通羊毛衫生产工艺流程 毛纱入库 准备 横机编织 衣片检验 缝合半成品检验 成衣染色及整理 烫整定型成品检验 检验分等 包装 入库2. 羊绒衫生产工艺流程 羊绒纱物理实验、检验 羊绒纱筒纱入库 领纱、称重 上蜡、准备（倒络纱） 横机编织 衣片检验 缝合 缝合检验 手缝 前灯检 成衣洗缩 烘干 后灯检修补整理 摘毛整理 烫整、定型 钉纽扣 规格、分等 钉规格、商标、吊牌 摘毛整理 成品检验 整理、包装 入成品库,3. 生产工艺主要内容及一般要求（1）毛纱入库 ：原料进厂入库后，应对标定的纱线密度、条干均匀度、色差、断裂强度、断裂伸长等项目进行检验，一方面检验纱线的性能是否

4、符合要求，另一方面也便于及时调整工艺参数。（2）准备： 进厂入库的纱线可经过络纱使之成为适宜针织横机编织的卷装形式，同时对纱线进行打腊、上油处理。（3）横机编织： 按照编织生产工艺的要求，在横机上织出符合要求的成形衣片。（4）衣片检验 ：成品下机后，要对织物密度、花纹组织；衣片下机规格、收放针工艺等进行检验。（5）缝合 ：按照缝合工艺的要求，将经过检验、修整（修补、局部裁剪）的衣片缝合为成衣。（6）半成品检验： 用灯柱检验，防止缝纫疵点漏人后工序。（7）染色及整理 ：按照产品的要求，进行染色、缩绒、洗水整理。（8）烫整定型： 按规格套烫板，用蒸汽熨斗或蒸烫机汽蒸定形。熨烫温度为100左右，注意

5、成品款式及规格。 （9）成品检验及分等：核对标样，检验成品规格并分等。（10）包装、入库：按要求分等级包装、装箱、入库。,四、产品品种的选择,在设计羊毛衫厂时，可以以设备的生产能力、技术特征来选择产品品种，以成衣的规格系列及人体体型分布情况来确定规格比例。如下表为某企业内销产品品种规格比例：,第二节羊毛衫生产工艺设计与计算,一、工艺设计主要内容,1. 产品分析对产品款式造型进行分析，制定产品的规格；对原料种类及纱支进行分析，选用编织机器的型号和机号 。2. 确定生产工艺首先实验小样，确定织物密度及回缩；然后确定缝制和后整理工艺及附件、辅料。3.计算生产工艺根据分解的各衣片成衣规格、织物成品密度

6、及及缝耗进行编织工艺计算，经试织、修订，确定生产操作工艺。4.产品用料计算用测定单位针转重量或单位面积重量的算法计算出单件产品用料重量。,1. 机号与纱线线密度的选定 由多年经验得知：在横机上编织纬平针织物和罗纹织物时，适宜于某种机号的纱线线密度，可按下列公式求得。式中：G机号,针/25.4mm； Tt纱线线密度（tex）； Nm纱线公制支数； K、K适宜加工纱线线密度常数。 在实际生产过程中，影响K、K的因素较多，实验得出K7000ll000或K711为宜，K或K的选定也要视纱线种类、纱线加工方式等具体生产情况来确定。,二、编织工艺参数的确定与计算,2. 织物密度的确定 羊毛衫产品用织物的稀

7、密程度可以用密度和未充满系数来表示。在羊毛衫生产中通常以10cm内的线圈纵行数为横密，记作PA；10cm内的线圈横列数为纵密或直密，记作PB。而密度又可分为成品密度和下机密度等。（1）成品密度：是羊毛衫产品经后整理线圈达到稳定状态时的密度，又称净密度。（2）下机密度：是织物完成编织后的密度，又称毛密度，它是一种不稳定的密度。若织物下机密度为Ps；成品密度为Pc；则产品在生产工艺流程中所产生的回缩率Y()可由下列公式求得： Ps=Pc（1-Y）（3）罗纹织物长度和密度的确定：工艺设计中，罗纹织物部段的长度，由罗纹计算密度及产品中此部段尺寸相结合来计算编织线圈的行列数。一般有： 纯毛类产品：下摆罗

8、纹比下摆净长尺寸长0.51cm，袖口罗纹比袖口净长尺寸长00.5cm； 腈纶产品：罗纹下机长度比净长尺寸长0.51cm。,3. 织物的回缩 影响织物回缩率的因素主要有以下几方面：（1）原料的性质。（2）织物的组织结构。（3）编织过程中纱线的张力与牵拉力。（4）印染与后整理方法。目前羊毛衫生产工艺中，以揉、掼、卷三种回缩方法应用较为普遍。它们可以对下机织物进行迅速而简单的处理，使织物消除外力，达到松弛状态，也能符合预期回缩的效果。,4. 横机羊毛衫产品方法 工艺计算的方法为： 针数横向尺寸 PA/10 +缝耗针数 转数=纵向尺寸 PB/10组织因素+缝耗转数 在计算转数时需要考虑组织结构的因素，

9、将其换算成转数，式中的组织因素即为转换系数。转换系数与织物的组织结构有关（与组织结构在机器一转编织的横列数有关），故称组织因素。,三、缝合工艺确定,1. 成衣工艺流程 成衣工艺流程的制定一般包括裁剪、缝合、烫整、修饰、清杂、检验、包装等内容，产品品种不同，成衣工艺的内容也不同，但各工序应依产品协调、合理地排列，尽可能流水线作业，防止流程倒流。 2. 成衣各工序工艺要求 （1）定形 ：定形是指成衫前坯片的预定形，一般有两种方式：a. 蒸片：羊毛类温度90以上；时间810min；数量视织物厚度而异，以蒸透衣片为宜。b. 蒸坯：温度，羊毛类100，腈纶类7075，毛腈纶类85 90；时间30s次；次

10、数：羊毛类13次；腈纶类、毛腈类均1次。,（2）裁剪: 衣片裁剪分小裁与大裁两种：a. 小裁：指收针成形衣片的剖门襟、裁领等。要求剖门襟中间针纹倾斜不得超过l针，裁领口要圆顺，按样板左右歪斜不超过0.5cm，裁罗纹弹力衫两边条子应相等。按工艺要求裁配丝带，划粉线记号。b.大裁：指对拷针成形衣片按样板裁领、肩、挂肩等处。要求夹档品种前后身、袖子对齐；不夹档品种摆缝长短不得超过I cm。裁挂肩时，前身按样板挖进，后身比前身放出I.52cm。按样板裁领深、肩阔不得超过0.5cm。（3）套口: 套口时横列要求对针套眼、不能吃半丝。套口辫子清晰，底线面线均匀，缝迹拉伸率不小于130。毛纱缝线(俗称缝毛)

11、选用27.8tex2(362公支)或33.3tex2(322公支)精纺毛纱。套口缝耗视横机机号、缝合部位、线圈纹路方向（纵向、横向）等而定，套耗要均匀。所选用套口机的机号必须与编织成型衣片时使用横机的机号相配合，一般取套口机号大于横机机号2 4针2.54cm为宜。,（4）平缝：平缝缝迹密度为1012针迹/25. 4mm，底线、面线均匀缝迹拉伸率为l20，缝毛织物时用27.8tex2(36/2公支)对色毛线，缝其他织物时用10tex3(60/3英支)对色棉纱线。 （5）包缝：三根缝线的张力要适当。采用14tex3(42/3英文)或10tex3(60/3英支)棉线等包边；缝合时，缝制线用7.3te

12、x4(804英支)棉线或涤纶线，大小弯针用对色27.8tex2(36/2公支)或31.2tcx2(322公支)羊毛线和32.2tex2(31/2公支)腈纶线；刀门0.4cm，拷缝0.3cm，缝耗为0.7cm。缝迹密度一殷为1012针迹/2.54cm，拼肩缝为12l 4针迹2.54cm。缝迹拉仲率为130。上下层叠齐、拷耗均匀，松紧适宜，起止回针加固。（6） 链缝：（24KS，小龙头） 缝羊毛类织物时用对色27.8tex2(36/2公支)或31.2tex2(32/2公支)羊毛线；缝腈纶品种时用32.2tex2(3l2公文)腈纶线。起止回针2cm。,（7）划扣眼、锁扣眼: 通常规定男衫划在左襟，女

13、衫划在右襟。扣眼通常为一字眼或凤凰眼。（8）手缝 ： a. 缝领边、挂肩边： 要翻向正面折叠手缝，直纹针路对齐，压过24Ks的链缝迹0.10.2cm。每眼回针缝，缝迹清晰、均匀。缝门襟时按门襟规格、封闭两端，边口与罗纹平齐。 b. 缝罗纹： 一转缝1针，缝耗半条辫子。下摆与小于8cm的袖口罗纹在反面缝合，8cm及其以上的袖口罗纹在正面缝合。摆、袖交叉处加固回针缝。 c. 缝口袋： 口袋带缝前先抽出夹口纱，然后自下袋口边一端回针缝至另一端。缩毛品种口袋带长要另加缩毛因素。袋头缝合时袋夹里边与袋口边针数对齐，按单面组织走针，针针相缝，松紧与大身接近。缝袋底时，夹里的另一边要按袋口针数对齐，与大身隔

14、针缝在同一纹路上、缝迹拉伸率与下摆罗纹相同。最后袋带两端封口加因。 d. 钉钮扣： 男衫钉在有右襟，女衫钉在左门襟，用7.3tex4(80/4英支)的棉线对色缝制。 e. 缝光拉链头：拉链两端布边折进后退进罗纹边口0.2cm。 f. 钉商标：钉于指定部位。,（9）半成品检验：在缩毛前检查布面、缝纫和手缝质量，发现洞眼、漏缝、细节毛、杂色线头等及时处理。 （10）烫衣：羊毛类产品按规格套烫板(架)。用蒸汽熨斗或蒸烫机蒸汽定形，温度在100以上。腈纶类产品用60左有的低温蒸汽定形。要防止软烂和极光，保证弹性和规格款式要求。烫衣定形后务必待产品干燥冷却后再进行包装、（11）成品检验：按法定标准检验，

15、及时处理回修、然后分等。（12）包装、分等包装：可分为销售包装相运输包装两种。要按照法定包装要求标明品号、品名、产地等内容。,四、羊毛衫染整工艺的确定,1. 羊毛衫染整工艺流程（1）散毛染色： 原毛选毛洗毛烘干（分梳）染色和毛梳毛细纱编织成衣检验洗缩脱水（整理）烘干烫整（2）绒线染色： 白坯绒线洗涤染色脱水烘干编织成衣检验洗缩脱水（整理）烘干烫整（3） 成衣染色： 编织成衣检验洗缩（漂白）脱水染色脱水烘干（整理）烫整,2. 羊毛衫染整工艺的特点（1）成衣染色：成衫染色可减少编织及成衣过程中所产生的色花、色差，色档和油污渍、杂质等各种庇点。手感柔软，绒面丰满。 成衫染色选择染料、助剂用量等要适当

16、。浴比有的宜大些，如粗纺兔毛衫在1：401：50，染色升温速度要按染物和原料种类、染色pH值、染料上染速率、染机机型和蒸汽供应等情况而定。（2）衣片的回缩：衣片的回缩可利用湿、热以及反复的机械作用，促使纤维和纱线的塑性形变消失。 回缩的方法主要有：蒸缩、揉缩、掼缩、卷缩。,（3）缩绒整理：缩绒是羊毛衫染整加工中一项非常重要的内容。 缩绒工艺主要用于粗纺类毛衫，毛衫经过缩绒处理后，表面形成一层绒茸，给人以丰满之感，并且通过缩绒处理后，毛衫手感柔软，保暖性及弹性都得到提高。 缩绒是羊毛衫在一定的湿、热条件下，受到不同方向的力的作用，毛纤维产生位移，并在新的位置上缠结，从而使毛衫面积变小，单位重量增

17、加，并且纤维的自由端在毛衫表面产生一层绒毛。,（4）烫整工艺：烫整定形的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格，同时通过整烫定形，消除织物的内应力，获得柔软的手感、较高的弹性，降低针织成品的洗涤收缩率。 定形效果的影响因素 :温度、湿度、压力。 烫整工艺要求 ：a. 规格方面： 要求定形的产品符合成品规格使其不偏离规定的公差范围。b. 式样方面： 定形后毛衫各部位的式样内达到要求。重点在领型、门襟、肩夹与挂肩等部位。c. 平整势度方面： 蒸烫定形后，毛衫表面平整，纹路清晰、手感柔软挺括。,第三节羊毛衫生产设备的选择与确定,一、羊毛衫生产设备和选型及其主要技术特征,1. 羊毛衫准备设备 羊毛衫准

18、备阶段使用的络纱机与纬编类似。2. 编织设备及其主要技术特征 横机是羊毛衫厂的的主要编织设备，横机的种类很多，可根据其技术特征进行选择。圆机可参考纬编设备选择。横机的主要技术特征（1）机号G：又称级数，表明针距T的大小及织针的粗细等特征，在一定程度上确定了机器可加工纱线线密度的范围，机号用针床单位长度内所具有的针数表示，各类毛衫生产所用针织横机机号系列如表1所示。,表1 横机机号系列,（2）横机公称宽度： 又称针床幅宽或有效长度，是最大排针区宽度.（3）花色功能： 即编织的组织种类与织物类别。（4）成圈系统数 ： 机头上成圈系统数(又称路数)决定一行程可编织线圈横列数，有1、2、3、4系统等多

19、种。（5）编织区域数 ： 是指在同一时间内一台机器可编织衣片的数量，横机用幅计量，有单幅、双幅、三幅之分。,（6）导纱器数目： 变化能力与变换方法 指横机导纱梭子的数目多少及是否还配有嵌花、调线或添纱等工艺用的导纱梭子。（7）针床横移 ： 包括针床横移步长(针距数)及总移距数或称移床范围，也可用长度单位描述。（8）编织速度 ： 一般以每分钟编织的横列数表示，它与机器编织系统数及运转速度有关，也与织物组织与花纹及成形功能有关。如电动普通单幅横机，编织平针与罗纹组织的速度为5080横列min。（9）成形功能： 是指机器织物幅宽的变化能力及衣片成形编织能力、方式与自动化程度。（10）选针功能 ： 编

20、织过程中按组织花纹要求有选择地改变参加工作织针的状态形成花纹图案的能力。（11）牵拉： 指主牵拉、辅助牵拉方式及主、辅牵拉的控制与调节等特征。（12）其他： 其他技术特征，如传动方式、机器尺寸(长、宽、高)、重量、电动机特征与耗电功率、自动化维护控制方式等。,3. 缝合设备及其主要技术特征 羊毛衫缝合所用的平缝机、包缝机、绷缝机的主要技术特征可参考第五章的有关内容。 4.染整设备及其主要技术特征 根据羊毛衫染整工艺的特点可参考纬编相关设备。常用的设备有：SFNC2A型缩绒机，成衫染色机，脱水机，HG-757型烘干机，ME551型定形机。,二、羊毛衫产量、机台与用料计算,1. 产量定额的计算编织

21、产量定额即台班产量，是以操作时间测定为基础，根据产品编织操作工艺、机器编织速度及手工操作所需的时间计算出来的，是一种比较科学、合理的产量定额，其计算方法如下： Atb,式中：Atb台班产量（编织产量定额），件/台班； T班产工时（min）； K 有效工时系数（8090）； N1、N2 各衣片编织的转数（r由产品编织操作工艺可计算得出）； n1、n2 各衣片编织的速度（r/min测量）； t1、t2 各衣片编织中手工操作时间（min测量） 纱线系数（粗纺单纱为5%）,对于可以直接测出单件产品编织时间Atb的横机（如电脑横机），其台班产量计算可简化为， Atb,2. 机台数量的计算（1）理论机台数

22、的计算 Ml,式中：Ml理论机台数； Ajh计划班产量，件/班。 （2）计划班产量是根据新厂设计的年产量、年工作日及每日班次数换算得来。实际机台数的计算： Ms,式中：Ms实际机台数。横机停台率的计算可参考纬编设备停台率的计算方法。,3. 用料计算（1）计算单件产品的总线圈数：衣片总线圈个数又称针转数，是根据产品操作工艺单，用梯形或矩形面积的计算方法，即针转数法求得的。（2）测量单位线圈重量毛衫产品的单位线圈重量一般通过织小样、测定而求得。（3）计算单件产品重量M（g/件）,其中：i=1,2,3,n,为产品计算重量时划分的部段数； mi表示各部段重量（g）。,mi=Nigi式中：Ni i部段内同类单位线圈个数； gi 第i类单位线圈重量，g。（4）单件产品的原料耗用量： Mi=M(1+)式中：Mi 单件产品的原料耗用量，g/件； 络纱和编织损耗率。（5）原料总投用量： MT= （MjiPj10-3）式中：j 为计算投产用量时使用的产品类别个数； MT 原料总投用量； Pj 为上述各类别产品的产量，件/年； Mij 为上述各类产品的单件投产用量，kg/件。按一日两班，每班8小时，每年306个工作日计算。,第七章 结束,