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1、专业保全,2,设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养的浪费。,2、什么是预防保全,3,专业保全体系,定期保全,预知保全,时间基础保全,大修型保全,状态基准保全,定期更换、修理、润滑、清扫
2、、点检、精度测定,定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试,对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动,事后保全,4,建设预防保全体系的三个要点,训练设备操作者掌握必须的技能。发现异常的能力。正确处理的能力。制定保全基准的能力。严格遵守标准作业的素养。积极与专业保全人员配合的意识。提高专业保全对现场的保障能力。接到反馈及时响应的意识。分工严密。保全计划的制定。个人技能的提升。加强设备保全的评价能力。,5,预防保全的工作内容,编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。进行点检作业。对操作人员进行自主保全业务指导。收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，
3、并进行针对性管理、保全和点检。编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工程的管理工作。规范管理保全备件。进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。,6,专业保全与自主保全的比较,步骤,从重点零件展开的预防保全,从设备展开的预防保全,自主保全体系,1,选定重点零件,现状与初始基准的比较和分析,3S,2,对当前的保全方法进行改善,改进和补充基本的设定条件,对污染源的难点开展对策研究,3,制定保全基准,以原有基本的设定条件规范保全行为,撰写清洁和润滑的基准,4,适当对策，延长设备寿命,总点检,5,提高点检效率,彻底目视化
4、管理的实施,自主点检,6,综合诊断，质量维修,减少功能低下型所导致的故障,建立4S管理体系,7,计划保全的稳定化,计划保全体系的彻底贯彻,自主维修的彻底贯彻,7,点检种类,种类,对象,周期,目的,检查内容,点检手段,所需时间,实施部门,执行人,日常点检,所有设备,每日,保证设备每日运正常转，不发生故障,异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）,五官,5-10min,使用部门,操作人员,定期点检,重点设备及PM对象,定期1个月以上,保证设备达到规定的性能,测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）,五官和器具,2-3月,保全部门,保全人员,精密点检,不定,不定期,保证设备达
5、到规定的性能和精度,对问题作深入的调查、测定、分析,特殊仪器诊断,2-6月,保全部门,专业技术人员,8,1、设备运行的三种状态,设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为：各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设备的一般先进水平。设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和产出、效率。保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，工作正常。 主要的自动装置能经常投入使用。主要的标志，编号能满足生产上的需要。设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。,9,二类设
6、备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低效率很差。目前的企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，导致信息的反复和不对称。企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。,10,第三类设备运行状态的缘由,不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。从深层
7、次来说，这是典型的“盲目、懒散”导致的“忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，也不可能将事情做好，被市场认可。,领导喜欢能“手到病除”的，还是具有前瞻性，能将“安全第一，预防为主”落实到位的员工呢？,11,1-2、消除设备故障的五个着眼点,保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,12,对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生
8、产，并且写出停台报告。其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停台时可能会扩大影响。,突发性故障处理,13,专业保全人员的工作内容,班前会：决定当日点检工作的重点项目，明确当日重点点检的内容，强调做好点检前的准备工作。按点检路线进行点检，了解运行设备的状态与信息。根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查，对在点检中发现的简单问题进行处理。发现点检问题时，同班长、工长
9、进行交流，以便制订合理的处理方案。,一 汽 轿 车,设备清洁度及保养标准,生产车间,西区焊装车间,序号,部位名称,清擦及保养标准,负责人,1,控制柜外壳擦拭干净,操作者,2,控制柜外部仪表盘擦拭干净,操作者,3,控制柜外部电源操作手柄要保持清洁,操作者,4,控制柜外部控制箱要清洁,操作者,5,变压器本体要清洁,操作者,6,变压器吊环及钢丝绳要保持清洁,操作者,7,变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁,操作者,8,焊钳上的飞溅物擦拭干净,操作者,9,焊钳上的油污擦拭干净,操作者,10,平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成,焊钳,变压器,控制柜
10、,一 汽 轿 车,设备清洁度及保养标准,生产车间,西区焊装车间,序号,部位名称,清擦及保养标准,负责人,1,控制柜外壳擦拭干净,操作者,2,控制柜外部仪表盘擦拭干净,操作者,3,控制柜外部电源操作手柄要保持清洁,操作者,4,控制柜外部控制箱要清洁,操作者,5,变压器本体要清洁,操作者,6,变压器吊环及钢丝绳要保持清洁,操作者,7,变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁,操作者,8,焊钳上的飞溅物擦拭干净,操作者,9,焊钳上的油污擦拭干净,操作者,10,平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成,焊钳,变压器,控制柜,一 汽 轿 车,设备清洁度及保养
11、标准,生产车间,西区焊装车间,序号,部位名称,清擦及保养标准,负责人,1,控制柜外壳擦拭干净,操作者,2,控制柜外部仪表盘擦拭干净,操作者,3,控制柜外部电源操作手柄要保持清洁,操作者,4,控制柜外部控制箱要清洁,操作者,5,变压器本体要清洁,操作者,6,变压器吊环及钢丝绳要保持清洁,操作者,7,变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁,操作者,8,焊钳上的飞溅物擦拭干净,操作者,9,焊钳上的油污擦拭干净,操作者,10,平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成,焊钳,变压器,控制柜,15,突发故障,基准书,点检基准卡,发现问题,真因解析,制定对策,
12、他机点检,指导书,要领书,月计划,执行,统计分析,3、预防保全的运行程序,改善方案,年计划,16,4、如何才能成功地推行预防保全,做好设备的前期管理。建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、维修计划完成率转变，并占考核的60。从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目标成本管理。制定详细的设备点检、维护计划。严格执行已制定的设备保全计划。不间断地对设备者 / 保全人员进行技能训练。加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。,17,预防保全的关注重点,影响方面,确定依据,出故
13、障后影响面大的设备,关键工序的单一设备,负荷高并对均衡生产影响大的设备,负荷高的生产专用设备,故障频繁、经常影响生产的设备,台时价值高的设备,消耗动能大的设备,修理停机对产量 / 产值影响大的设备,安全,出现故障后会严重影响人身安全的设备,对环境有严重影响的设备,修理复杂程度大的设备,备件供应困难的设备,易出故障且不好修的设备,维修性,成本,生产,质量关键工序无代用的储备,精加工的重要设备,设备因素影响工序能力指数不稳定的设备,质量,18,5、如何正确进行设备的润滑管理,设备润滑管理的组织形式,设备管理工程师,采购部,用油需求,专业/自主保全,技术指导,用油计划,油库,供油,油品检测,油料发放
14、,废油的回收与再利用,切削液配制,技术指导,19,设备润滑管理的任务建立与完善润滑管理的组织机构与人员配备加强润滑的基础管理，如：制定日常用油的消耗定额和储备定额，润滑的周期和工艺、管理制度和记录台帐/卡片，润滑保全的标准作业文件。建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技术。对废油/废切削液进行回收和再利用的研究。对各部门的用油进行计划管理。对设备运行中油料/切削液的质量作定时/定点的检测、漏油治理、油料浪费排除，对因油料/切削液引起的设备故障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。对油库、储油及检测试验设备设备工具进行管理。总结、推广油料润滑的优秀经验，收集新油品信息，推广新油品
15、和新技术的使用。,20,设备润滑的“五定”管理定点：运用目视管理技术在现场和润滑作业文件上进行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示。定质：严格按照规定进行领油、用油的操作。定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定额，应查明原因，解决问题。定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油和清洗的间隔期。定人：指定各环节负责人，简化流程，明确责任。每天/周的加油一次的润滑操作者各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油、清洗、换油专业保全人员为主，操作者配合拆卸后的添加、更换油品专业保全人员,21,6、保全的类别与职责划分,活动,分担,防止劣化,劣化的测量,劣化的恢复,操作,保全,目标,手段,生
16、产保全,维持,改善,日常操作,日常保全,预防保全,专业保全,预知保全,事后保全,个别改善,品质保全,正确的使用和操作,清扫、点检、润滑和简单调整,点检、润滑和简单调整,计划精检 / 修理,诊断性检查和针对性检查,异常情况的早期发现以及迅速的处理联络,突发处理,品质的改善,异常情况检查方法的改善、开发,减轻负荷、便于维修、消除或减少故障,22,7、预防保全四个阶段七个步骤的展开,1）清晰地界定自主保全与专业保全的职责范围。2）建立与自主保全相协调的预防保全体系。3）开展预防保全的七个步骤。收集基本保全资料：记日志、建数据库、制作实绩图。保全问题的基本对策制定保全基准延长设备的使用寿命建立保全制度
17、设备难点问题的保全设备综合性能保全的评价4）减低设备的九大浪费。,23,7-2、预防保全体系的建立步骤,以设备管理部门为主体，成立设备保全联合管理组；选定需预防保全的对象；制定预防保全的方法；确定设备预防保全的基准；开展预防保全的活动；预防促全活动水平的提高与完善。,24,7-2-1、建立预防保全体系的9个内容,制定预防保全的技术标准。收集设备状态情报，进行故障分析处理，提出预防保全措施。编制保全计划、用料计划和费用预算。编制点检的标准作业。制定并不断优化保全作业标准。对操作人员进行点检保养、快速保全的技能培训。优化保全的管理流程。做好维修记录。分析维修效果，提出改进管理、改进点检、改进设备的
18、建议。,25,6-3、开展预防保全的七个步骤, 基本保全资料的收集 操作者和保全人员要对自己负责的设备做到心中有数，螺丝什么时候紧固过，某元器件什么时候更换过、故障发生的时间等要做好记录。要建立设备月度管理记录表、设备的保全基准及目视标识，和设备故障数据库，在问题分析图上以帕累托法则揭示需要重点关注的问题。 保全问题的基本对策 组织保全人员和保全技术人员对各种记录进行分析，从而掌握维修周期，切实做到预防维修；真正利用预防性修理压缩事后修理，尽可能少的影响生产。 改善保全基准 通过对收集数据和在保全过程中发现的问题的分析，再回头来修正保全基准和计划。,26, 延长设备的使用寿命,除日常的点检保养
19、外，专业保全人员还要采用改良保全的方法对设备的问题部件进行重新改造，以延长设备的使用寿命，降低设备成本。, 建立保全制度,建立保全制度是将保全过程中采取的方法规范化，形成可操作的作业标准，其中包括设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法、治具的使用方法，以提高设备保全点检的效率和质量。他机点检。部品展开：研究部件的基本使用环境，消除“自然劣化”以外的，可以避免的“强制劣化”。从而使设备部件在合理的状态下工作，借此改善设备状态，减少故障率。,27,建立完善的设备故障管理流程,发生故障,辖区保全人员赶到现场,填写停台票,解决,5分钟以上未解决,上报班长,填写停台票,解决,10分钟以上未解决,上报段长
20、及技术人员,填写停台票,解决,上报生产科,20分钟以上未解决,组织相关部门进行联合调查,填写停台票,填写故障分析报告,解决,他机点检,10分钟以上未解决,28,为确保检修计划的实施质量，应要求技术人员熟悉现场，针对设备下检修单。通过建立保全制度,开展预防性修理，根据点检信息、故障信息、车间反馈信息及质量信息等，及时调整计划，有的放矢地解决设备隐患。以保全制度为依据，将设备的管理职责落实到个人，带动所有保全人员，参与到预防计划的编制过程中。指派班长或生产骨干任兼职检查员，检查保全质量。引进安全管理，将设备保全从结果管理转向过程管理，从而能超前预防和控制事故的发生。,提高预防保全质量的几个措施,2
21、9,预防保全管理示例,所有大修项目均逐一落实到人。项目负责人对本项目的保全质量全权负责。对大修直接参与人实行绩效挂钩。提高质量奖在大修总奖金的所占比例等。 质量奖考核期为大修开工日至机组大修后运行120天。大修后一次启动并网成功，兑现责任单位20；大修后每平稳运行一个月，兑现责任单位20，直至第四个月；在此期间，每发生一次非计划停运扣除责任单位质量奖数量的50，如果发生两次以上，全部的质量奖“泡汤”。,30,设备难点问题的保全通过对设备的结构、机能、备件、运行环境、操作方法的全面调查和分析，确定解决方法的专项保全活动，以彻底解决在以往自主保全活动中发现的无法解释的问题点。设备综合性能保全的评价
22、在建立设备故障数据库的基础上，建立设备综合效率指标管理体系。对设备故障数据进行综合效率指标的统计。,31,设备综合经济指标,名称,表达公式,维护优等率,维护质量优等设备 / 台帐上的全部设备,维修工时利用率,实际消耗的维修工时 / 按人时计的可利用维修工时,项修计划完成率,实际完成项修台数 / 项修总台数,项修的返修率,项修后返修台数 / 项修总台数,大修计划项目完成率,实际完成大修台数 / 计划完成大修台数,大修费用使用率,实际大修费用 / 计划大修费用,大修返修率,大修后返修台数 / 大修总台数，大修后返修工时 / 大修总工时,故障强度,故障停机时间 / 计划生产运转时间,事故概率,设备事
23、故发生次数 / 主要生产设备台数,可动率,设备可开动时间 / 计划生产时间,万元产值维修费,考核期内维修费 / 考核期内总产值,润滑、备件管理的各项指标,32,平均故障间隔期MTBF,MTBF（Mean Time Between Failure）： 两次故障间的平均时间。,MTBF =,稼动时间,故障次数,MTBF分析之目的在于制定完整的保全计划书，这是预防保养中极重要的数据，也是达到“零故障”的基本分析法。,33,平均修理时间MTTR,MTTR（ Mean Time To Repair）： 从故障发生到保全人员修理完毕，设备能够正常运转的时间。,MTBF =,故障时间,故障次数,34,设备运
24、行的其它考核指标,1、设备生产能力=设备能力设备可利用率,2、设备故障成本=修理费+预防维修费用+检查费用+生产损失3、寿命周期费用=规划费购置费维持费处置费4、其它效益指标 （1）费用有效度 （2）故障次数 （3）设备故障停线时间 （4）维修工时 （5）不良报废率 （6）部件平均寿命,设备可利用率=,制度工作台时设备修理停用台时,制度工作台时,=,产出效益,寿命周期费用,35,1、定义：由于设备故障而使设备停止的时间比率。2、计算方法：设备可动率=（负荷时间停止时间）/负荷时间。负荷时间指从一天（或一个月）的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间。停止时间指因故障、调整、工具（模具）
25、更换等而停止的时间。,可动率,36,7、预防保全的管理文件,设备保全的年、月计划。保全作业基准书。预防保全作业指导书。保全作业要领书。点检基准卡。,37,保全的年计划是依据企业的设备基准书制订的，在制定时要充分考虑保全工作量的平衡和休息日、节假日。在执行过程中，设备基准一旦有变化，应马上依据基准修改相关的管理文件。企业一般在每年的10月份编制第二年的预防维修计划，由主管的部门审批后执行。保全月计划依据年度计划进行拆解和编制，在每月的1822日根据实际情况调整，以提高计划的针对性，每月25日前下达下一个月的保全计划。保全月计划一般以检修单的形式下达，在设备检修后由资料员统计归档。保全点检卡依据基
26、准书编制而成。,7-1、设备保全计划的编制要领,38,设备点检记录表,名称：附属设施,设备编号：,生产线：半导体装配线,工位,日期： 2005年5月,检查项目,每班,每周,每月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,现场作业文件是否齐全,通道有无杂物，地面是否清洁,工位器具摆放是否正确、清洁,设备点检卡有无损坏,照明设施有无问题,平衡器有无发卡，是否有保险绳,钢丝绳有无松脱,导轨及滑车有无发卡现象,导轨及钢丝绳的螺栓有无松动,定置定位线有无损坏,清擦电风扇,点检者签字（每天）,班长签字（每周）,记录填写要求如下：正常：。有问题：,39,7-2、制作保全作业基准书,设备说明书；设备保养说明书；长期
27、积累的设备故障原因分析及对策报告；个人的工作经验。,保全作业基准书是所有计划保全工作的基础，设备保全计划和点检卡都是参考保全作业基准书生成的。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，需要根据实际逐步完善。依据以下资料：,40,辅助工具：擦布、扳手,设备维护保养细则,序号,时间,工作內容,责任者,1,每天,系统压力为8-12bar，焊接压力为4-6bar。,操作者,2,每天,进回水压差为0.2-0.4Mpa，流量表是否转动。,操作者,3,每天,水气管路及接头的密封。,操作者,4,每天,压力开关的胶皮保护套有无损坏。,操作者,5,每天,电磁阀及消音器有无损坏。,操作者,6,每天,急停按钮与
28、指示灯工作是否正常。,操作者,7,每天,接进点焊机的按钮线根部有无拉拽现象。,操作者,8,每周,对滤网进行清洗。,操作者,9,每周,主水气管与吊挂有无磨损的地方。,操作者,10,每周,对于经常需拉动的悬挂点焊机其顶部的主水气管支架有无损坏。,操作者,11,每周,悬挂点焊机的焊接规范表有无损坏及丢失。,操作者,12,每月,对可控硅及电缆进行放水。,操作者,13,半年,每半年紧固母线刀闸箱与空开的一次端螺丝。,电工,14,每月,悬挂点焊机的保险绳有无损坏，螺丝有无松动。,操作者,15,每月,清洁、更换空气过滤器。,操作者,16,每月,对焊接参数进行检查。,电工,41,保全指导书是由保全人员编制的用
29、于指导设备保全的作业要领书，是保全技术人员或保全工根据对工作经验和设备资料的整理，用来描述的是某一作业项目的作业顺序、作业要求、注意事项和作业内容，为无经验者提供方便的保全指导，是实现零故障的一个重要基础。保全作业要领书是保全作业的作业要领，用以提醒保全人员在保全作业的注意事项、关键点或指示性的文件。最好图示化，一看就懂，一点就透。,7-3、预防保全作业指导书,42,点检基准卡是所有计划保全工作的基础，由保全技术人员和保全工依据设备结构、原理和特性值等编制而成，保全计划和点检卡都是由基准书生成的。其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，需要根据实际逐步完善。其内容要求图文并茂，操作性强
30、，针对性强。,7-4、点检基准卡,43,序号,检查内容,标 准,检 查 手 段,周期,1,电源开关,1、空气开关接线无松动。2、无缺相。3、无过热现象。,1、工具检验2、万用表3、手摸,3月,2,变压器,1、固定可靠。2、无异响。3、无异常温升。,1、目测，工具校验。2、听。3、手摸。,3月,3,各种按钮、面板开关,1、动作正常。2、外观完好。,1、操作检验2、目测,1日,4,各种指示灯,1、发光正常。2、外观完好。,1、操作检验2、目测,1日,5,接触器,1、动作正常灵活。2、器件无松动。3、触点无明显拉弧、过热现象。,1、工具停电推压。2、工具检验。3、手摸，万用表测量触点。,3月,前轮定位仪点检基准卡,44,序号,检查内容,标 准,检 查 手 段,周期,6,所有箱内电气元件,1、动作灵活。2、固定良好，无松动。3、接线牢固。,1、工具停电推压。2、工具检验。3、工具校验。,3月,7,保护元件整定,保护值合理。,目测。,6月,8,线号,清晰齐全。,目测。,6月,9,电箱所有接线端子,接线无松动。,手工工具检验,6月,10,电箱内部外观,1、无灰尘、油污。2、布线整齐。3、扣合良好。,1、目测。2、目测。3、目测。,3月,11,各接近开关、行程开关,1、固定无松动。2、发号可靠。,1、手工工具检验2、模拟试验,1周,
