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1、低温点检通报暨润滑点检推行会议,点检员：刘世荣,目录,9月全月车间点检情况通报,车间的润滑管理,点检跟踪员,设备操作工,专业保全,设备机修工,刘世荣,组长：张焕庆,后勤支持：仝面换,自主保全,副组长：许雪峰,设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。,点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在,点检定休制,我们的设备我们共同
2、维护,主要内容： （a）凡参加生产过程的人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；,（b）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。,设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛； 4受热；5潮湿；6保温不良等。
3、设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。,机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。,预防为主防治结合,预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检
4、查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修 （2）更新：更新、改造。,第二节 设备点检 设备点检的定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有 无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。,设备点检工作的“五定”内容： 定点设定检查的部位、项目和内容； 定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、 仪器； 定标制订维修标准； 定期设定检查的周期； 定人确定点检项目由谁实施。,点检的分类及分工
5、（1）按点检的周期分： 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检由专职点检员承担。 长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。,（2）按分工划分： 操作点检由岗位操作工承担。 专业点检由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分 解体点检。 非解体点检。 日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整；,（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备
6、的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；,（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。,确定点检周期的因素设备的作业率；设备使用条件；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；润滑状况；对生产的影响程度；使用实绩值；制造厂家的推荐值。,设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备，管好设备，修好设备
7、。“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。使用设备的“六不准”规定（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；（4）不准在无润滑状态下运行；（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；（6）不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。,“四整”活动（4S）（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；（3）整洁：保持工作场所的清洁整齐；（4）整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。设备清扫的一般分工（1）设备外表面清扫岗位操作工；（2）电气室内设
8、备外表的清扫岗位维修工；（4）设备内部的清扫由点检委托检修工进行。,设备“四保持”的内容 设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。 设备环境管理的标准 (1)无垃圾、无积尘、无积水、无油垢； (2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险； (3) 规定安全走行路线，设置安全标记； (5)各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； (6)场地平整，物品堆放整齐。,9月份车间点检问题共198条，设备共180条，生产18条，灌装共75条其中5条未完成，完成率为93%，包装工段共106条问题，2条问题
9、未完成，完成率为98%。,一、设备润滑日常巡检检查项目 设备润滑日常的巡检检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般是指油视镜的三分之二位，当低到三分之一位置时，就必须马上补油）， 链条和开式齿轮，日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润滑不足。 车间点检人员在巡检时，必须仔细检查辖区内各设备的润滑及运行情况，车间油管员必需每天对本车间内重要设备的润滑情况进行两次巡检，其他设备每天检查一次。,二、日常维护工作 设备润滑的日常维护工作主要有： 1.加补油：加油前需先清洗加油工具，准备好需要加的润滑油和加油时需要用到的其他东西。加油时，要先把油箱里的油排放干净，排完后，最好用新油冲洗
10、，直到流出来的油中，没有杂质为止。排油口封好后，开始加入新油，加油时要注意油视镜中的油位，不能加的过满，加到油视镜的三分之二就可以了。加油前必须检查油杯到轴承室的油路是否通畅，只有在油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞现象，防止假油位的出现。,2.加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混用。加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必须定期进行，不要随意延长补注油脂的时间； 当检查轴承运行异常时，应当试补油脂看是否能消除异常现象。加完之后，要注意剩余润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环境的清理。,三、
11、车间润滑油管理 车间油品管理员的职责1 . 严格执行设备润滑的“五定”、“三过滤”制度，并负责监督操作工、维修钳工等执行该制度，对违章者应及时指正或报告领导给予教育。2 . 每天必须对所辖区内的设备的油箱油位、润滑系统、润滑点的工作状况和磨擦表面润滑状况进行一次巡视检查，能解决的问题应及时解决；不能解决的问题应及时反映给上级，并督促修理改进。定期对油杯及油视镜进行检查，避免出现假液位。,生产岗位人员（日常巡检人员）的职责1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。 2. 定时检查本岗位设备润滑情况，低于正常油位时应及时补油。3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润滑工作。4. 作好运行设备油品质量变化检查工作，及时更换机泵油室变质的润滑油。6. 及时检查各润滑设备的运行情况，发现有可能对运行设备润滑构成威胁的故障（如填料漏量加大、汽封泄漏增加等等），必须及时报告车间提出整改计划进行整改。,要想设备跑得快就要经常加点菜,设备润滑点检绝对不是一个人的工作而是大家一起努力的结果！,
