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1、制造型企业仓储管理训练,一、仓库的作用,1、采购、生产、销售的中转站1.1采购、生产、出货的时间差异1.2供应、生产、销售的距离差异,采购,生产,出货,采购,仓储,出货,仓储,生产,一、仓库的作用,1.3经营的需要2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏,二、仓库管理概述,1、仓库管理的定义就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证物品的完好无损，确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式体现在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。,二、仓库管理概述,2、仓库
2、管理一般组织架构及岗位设置、人员分工没有固定的模式，要根据企业所处行业、企业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料种类、特性、生产规模、企业实际场地情况 物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设置、人员分工。 分类案例说明,二、仓库管理概述,3、仓库管理业绩考核的KPI讨论,三、仓库的合理布局与规划,1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距离最短的原则来决定各仓库的位置1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体结构1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、总的容积大小、实际用地情况
3、来决定各仓库的空间大小,三、仓库的合理布局与规划,2、仓库内的布局规划2.1 考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组件等）2.2 考虑储存物品的容器与货架2.3 区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、废品区、待检区必须划出来2.4 有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位,四、如何有效的进行收料与入库,1、收料前的准备工作1.1 采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、采购订单号、物料名称、数量、供应商）1.2 收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉）2、收料实施
4、2.1 收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区2.2 对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料需求计划）,四、如何有效的进行收料与入库,2.2.1 与供应商的送货单进行核对2.2.2 对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对）2.2.3 在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一联交IQC2.2.4 收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆),四、如何有效的进行收料与入库,3、入库实施3.1
5、 IQC将检验合格的物料贴上绿色的“PASS”标识，并在“送检单”上标明实际合格数量，签字或盖章确认。3.2 IQC将“送检单”其中三联交仓管员，仓管员再次进行检查核对：3.2.1 对物料型号、规格的核对3.2.3 特别是对物料数量的抽点（尾数一般全点，原包装先抽点几箱全点，点箱数，特别注意点数的方法，用不同的计数仪器提高点数效率）,四、如何有效的进行收料与入库,3.2.3 根据实际情况做好每箱的标识，在“送检单”上签收并转交打单员打出正式的“入库单”一式四联（转交时间及打单时间、单据联数管理），并在“入库单”签收确认3.2.4 仓管员将物料通知搬运工上架（注意摆放的位置、高度、方式）3.2.
6、5 仓管员根据“入库单”作好手工帐、物料卡，总帐员在系统中作好电脑帐，并整理好送货单、送检单、入库单装订好转交财务。,五、如何有效地进行领发料,1、真接生产用料的领发料1.1 发料前的准备工作1.1.1 生管或物控打单员根据每单物料的实际到位情况、每周生产计划将“套料单”提前一天从系统中打印出来，一式四联，经物控或生管负责人签字确认分别交生产车间、仓库1.1.2 各仓库按“套料单”与车间协商物料发放的次数，并将相应的物料集中放在“备料区”内（注意事先抽点好）,五、如何有效地进行领发料,1.2 发料实施1.2.1 通知车间物料员前来领料，双方点收核对，按实收数量在发料单上签字确认（注意点数的方法
7、）1.2.2 整个“套料单”发放不能迟于2个工作日，全部完成后将“套料单”叫总帐核消作帐，仓管员要及时作好手工帐、物料卡。1.3 超领料1.3.1 车间物料员手工开具“超领料单”，按权限审批规定审批后到仓库进行补料（后期要查原因进行改善并考核）1.3.2 仓管员核对“超领料单”，进行物料发放并及时作好手工帐、物料卡。,五、如何有效地进行领发料,2、打样领料2.1 一般分新产品打样及日常打样领料2.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明，费用摊入，特别注意控制）3、辅助材料领料3.1 一般分易损耗性与非易损耗性物料领料3.1.1 手工或电脑开具经审批交仓管发料（要分开注明，费用摊入，
8、特别注意控制）,六、如何有效地进行退换料,1、直接生产用料的退换料1.1 个别退换料1.1.1 车间物料员每天2次进行整理、分类、作好标识，手工或系统开具红字“领料单”经IPQC确认签字后叫仓储换料1.1.2 可根据实际情况建立“换料区”1.2 批量退料1.1.2 车间物料员凭“MRB单”、 进行整理、分类、作好标识，手工或系统开具红字“领料单”叫仓储换料,六、如何有效地进行退换料,1.3 注意退换料的时间2、退供应商料2.1 仓管按供应商、物料型号规格、采购单号每天进行分类整理、标识2.2 采购事先与各供应商约定退料时间、方式2.3 仓管通知开单员开出红字“入库单”一式四联与供应商办理退货手
9、续,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,1、循环盘点1.1 定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。1.2循环盘点实施1.2.1 确定要盘点的物料种类1.2.2 可在收发料完毕后进行盘点1.2.3 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门1.2.4 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人1.2.5 对帐目按规定的程序进行调整,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,2、定期盘点2.1 定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘2.2 定期盘点实施2.2.1 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类2.
10、2.2 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存2.2.3 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘2.2.4对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人2.2.5对帐目按规定的程序进行调整,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,3、年终盘点3.1 定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装、或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况3.2 盘点实施3.2.1 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装、其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员。3.2.2 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案3.2.3 召开盘点会议
11、，对盘点事项进行说明3.2.4制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）,七、如何有效进行循环、定期与年终盘点,3.2.5 提前与客户、供应外协商沟通好在盘点期间停止一切物流流动3.2.6 初盘实施（先进行物料整理，作好标识，对呆滞料可进行先行盘点，盘点票、盘点清单的领取与正确填写）3.2.7 复盘实施（引导人、盘点方法、盘点数量不一致的确认、盘点票的填写）3.2.8对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人3.2.9 盘点总结会3.2.10对帐目按规定的程序进行调整,八、如何做到物料的先进先出,1、入库时用不同颜色代表不同月份进来的产品2、注意物料的摆放方式2.1 先来
12、的物料摆在前面、上面2.2 发放时注意看清标识,九、如何防止呆滞料的产生及产生后如何处理,1、定义：指在一段比较长的时间内没有流动的物料2、呆滞料的产生的原因2.1 客户订单取消2.2 客户订单数量突然变更减少而采购物料已到位2.3 设计变更造成原有物料没有及时处理2.4 采购过量2.5 生产计划不准造成过量生产2.6 营销、采购、生产脱节，信息流通不及时2.7 因质量问题造成客户大量退货未及时拆分处理,九、如何防止呆滞料的产生及产生后如何处理,3、呆滞料处理过程3.1 仓储定期隔离、标识上报3.2 每月定期由总经理组成处理小组定期处理3.3 处理方法：3.3.1 先拆分，经重新确认其可用性与
13、价值3.3.2 具体有折价变卖、换料或物、代用、销售专门接单使用、维修后再使用、报废等,九、如何防止呆滞料的产生及产生后如何处理,4、防止产生的对策4.1 销售接单时与客户订立合同时减少订单变更的风险4.2 尽量减少设计变更，变更时对原有物料进行彻底处理4.3 采购严格按物料需求计划采购，收货时严格核对4.4 销售、生产、采购信息沟通及时，经常协调处理订单变更事项4.5 生产计划制订合理、可操作并严格评审4.6 对客户退货及时彻底处理,十、如何有效对仓库的票据进行管理,1、票据的种类要事先确定，要系统编号，符合财务要求2、票据一般有：送货单、送检单、外购或外协物料入库单、领发料单、超补料单、退
14、换料单、自制件入库单、出库单、成品入库单、盘点票等3、所有单据要跟实物走，编号要连续、领用要登记，不得撕毁与涂改4、所有进出单据财务、仓储必须保管一联，保存期按财务规定5、系统开单要授权密码并有防错系统,十一、如何做到帐卡物相符,1、仓库实行封闭式管理2、严格做好循环、定期与年终盘点3、严格做好物料进出清点并及时准确作好帐目4、对仓库现场实施5S管理,十二、库存控制,1、库存产生的源头及分析A、谈季多存货以供应旺季的需要B、维持生产量与员工的稳定C、弥补市场预测与实际的误差D、享受价格折扣E、投机增加存货F、因不可抗力而增大存量G、满足客户随时取货的要求H、因购备时间太长而适当存货I、其他情况
15、下的存货,十二、库存控制,2、库存控制的一般常见方法2.1存量控制一般使用的方法有3种A、定量订购制当存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量）以补充库存。这种请购量是固定的，而请购时期是不固定的。经济订购量=平均每天的使用量*一个生产周期的天数,十二、库存控制,B、定期订购制事先决定固定的时间，进行补充库存量，这种请购期是固定的，而请购量是不固定的存量控制方法。订购量=最高存量-已订未交量-现有存量。最高存量=（购备时间+订购周期）*耗用率+安全存量C、复仓制适用于A、B、C物料的C类物料，即用到请购点时进行订购，将以前的存货用完后使用现订购的物料，注意先进先出。
16、,十二、库存控制,2.2、订单生产型的存量控制A、定量基准法物料的存量经常维持基本库存量的方法。一般适用：标准、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。要遵循的步骤：根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量；根据订货量的大小及未来的趋势，决定下批应请购的数量,十二、库存控制,B、半自动顺序法适用范围：常用的标准材料、零部件，每月使用量较稳定。要遵循以下步骤：依过去使用经验，求得月平均使用量；确定从材料零件的开始请购到入厂验收的整个购备时间；依使用量差异性大小、交货延迟及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量；求出订购点=月平均使用量*购备时间+安
17、全库存量；求最高存量=订购点+月所需用量；材料零部件使用到订购点时，自动请购所需用量。,十二、库存控制,C、专案计划法适用范围：产品使用较特殊、贵重的材料、零件；使用量相当不稳定。推行步骤：确定产销计划的资料；确定购备时间；查实现有库存量；预计预定使用时间及每月的使用量；核算已订未交量并预定入厂时间；现有库存量+已订未交量-预定使用量-预计损耗，大于零则不必请购，小于零则立即请购。,十二、库存控制,D、指用请购法适用范围：产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊；使用数量少价格贵而且难以事先测定使用时间和使用数量；指用请购时间较购备时间长。推行步骤：物控部门预先分析计算出材料预算表；将所需材料
18、量与现有库存核对，指出需要量并购入日期而加以请购。,十二、库存控制,E、现用现购法适用范围：已接到紧急订单或订单交期非常短，而库存的物料又不足时；新产品开发设计或变更，许多新物料出现；很少用的物料平时又没有库存；间接物料无法预测；生产计划变更，物料准备来不及；物料管理不顺畅，经常造成紧急采购。,十二、库存控制,3、A、B、C分类管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。类 别：A、B、C金额比例：7：2：1品种比例：1：2：7,十二、库存控制,品种项数占总项数的比例,类 别,物品耗用金额占总耗用金额的百分比,10%,20%,70%,B,70
19、%,20%,10%,A,C,十二、库存控制,A、B、C 分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。,十二、库存控制,A、B、C 分类步骤一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。,十二、库存控制,十二、库存控制,二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。,十二、库存控制,十三、如何对仓储人员作好有效管理,1、选对人2、培训好人3、设计有竞争力的薪资结构4、实施岗位轮调、发展通道,谢谢参与！,
