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1、安全阀的定义,安全阀（Aetv safety valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。,安全阀的作用,安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。,安全阀的相关名词,公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按
2、公称压力标准进行设计制造的。 开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 背压力：安全阀出口处的压力。,安全阀的相关名词,密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。 开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
3、频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。,安全阀的分类,安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，以此也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）（1/20），全启式是（1/3）（1/4）。 此外，根据使用要求的不同，有封闭式和不封闭式之分。封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐
4、蚀性的介质；不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。,一.按其整体结构及加载机构的不同,1.重锤杠杆式安全阀 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温
5、的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。(疑问、内部详解） 3.脉冲式安全阀 使用最为比较普遍的是弹簧式安全阀。,二.按照介质排放方式的不同,1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体的容器。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染
6、的高温气体的容器。,三.按照阀瓣开启的大小与流道直径,1.弹簧微启封闭式高压安全阀 微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。,四.按作用原理分类,1.直接作用
7、式安全阀 直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀 这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。 先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的
8、密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。 带动力辅助装置的安全阀是借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。这种安全阀适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需定期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。,安全阀的选择,安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。 选用安全阀涉及两个方面的问题
9、：一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、允许超压限度、防止超压所必须的排放量、工作介质的特性、工作温度等等；另一方面则是安全阀本身的动作特性和参数指标。下面主要从安全阀的角度来说明选用的要点 。,1公称压力的确定,在GBTl0481990管道元件的公称压力中规定了阀门的公称压力。试验压力和各级工作温度下的最大工作压力。在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力即相应降低。在选用安全阀时，应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力，其升温降压表确定阀门的公称压力。,2工作压力级的确定,安全阀的开启压力(即整定压力)可以通过改变弹簧预紧压缩量来进行调节。但每一根弹簧都只能在一定的开
10、启压力范围内工作，超出了该范围就要另换弹簧。这样，同一公称压力的阀门就按弹簧设计的开启压力调整范围划分为不同的工作压力级。 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门工作压力级。,3通径的选取,安全阀通径应根据必需排放量来确定。就是使所选用安全阀的额定排量大于并尽可能接近必需排量。当发生异常超压时，防止过分超压的必需排放量，由系统或设备的工作条件以及引起超压的原因等因素决定。3.1 安全阀的排量计算(区分介质物性分别计算)3.2安全阀流道尺寸及公称通径的确定,4.其它,5.安全阀的额定排放压力6.安全阀的额定排量7.安全阀材质的确定8.其他事项：9.特殊结构安全阀的选用：如是否需要散热片、波纹
11、管的安全阀（用于平衡背压、用于腐蚀性介质场合）,安全阀的安装,1、安全阀必须垂直安装。2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽可能短而直（特殊情况下需考虑加装支撑）。3、排放管线的装设应尽可能减小对安全阀动作和性能的影响：排放管的内径不应小于安全阀排出口尺寸；管道应加以适当的支持；原则上一个安全阀单独使用一根排放管；应设置适当的排泄孔；安全阀与进口管和排放管的连接螺栓应均匀把紧，以防止对阀门产生附加应力。4、安全阀与切断阀之间一般不适于设置截止阀。5、安全阀的设置应便于维修。6、安全阀的安装应由专业人员进行。,安全阀的实际操作方法,一：安全阀开
12、启压力的调整安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场前重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气
13、相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。,安全阀的实际操作方法,二：安全阀排放压力和回座压力的调整调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。,安全阀的实际操作方法,二：安全阀排放压
14、力和回座压力的调整对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90）
15、，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。,安全阀的实际操作方法,二：安全阀排放压力和回座压力的调整对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发
16、生频跳。阀座调：圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。 上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。,安全阀的实际操作方法,三：安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。 当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆
17、和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。,安全阀常见故障及消除方法,（1）排放后阀瓣不回座这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 （2）泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 （3）到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整
18、弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀作手动放气或放水试验；（4）排气后压力继续上升这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。 （5）阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小排放管道阻力。 （6）不到规定压力开启主要是定压不准；弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。,安全阀的日常、定期检查,日常（
19、定期）检查内容：(1)校验有效期是否过期；(2)对弹簧式安全阀检查调整螺钉及调整圈固定螺帽的铅封装置是否完好；(3)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；(4)安全阀是否泄漏。(5)伴热、夹套、保温是否完好。,(1)、安全阀检查必须严格按照部门关于高压、安全阀、隐蔽工程巡检制度进行检查。(2)、对于未投运的安全阀需提供相应的安全预案，该预案必须由相关处室审批，并学习备案。(3)、到期未调校的安全阀根据相关规程申请延期，并下发相关预案，该预案必须由相关处室审批，并学习备案。,安全阀的日常、定期检查相关规定及制度,安全阀的年度检查、维护,(1)安全阀的选型是
20、否正确；(2)校验有效期是否过期；(3)对弹簧式安全阀检查调整螺钉及调整圈固定螺帽的铅封装置是否完好；(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；(5)安全阀是否泄漏，伴热、夹套、保温是否完好。,压力容器定期检验规程相关规定,安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足 压力容器定期检验规程 规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以延长校验周期至3年，最高不得超过5年。,校验记录和报告,(一)校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据。(二)经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。(三)铅封处还应该挂有标牌，标
21、牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。(四)校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告并且按校验机构质量管理体系的要求签发。,安全阀压力调校的标准,压力容器安全技术监察规程 第146条：固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力不应大于容器容器的最高工作压力；安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。 部门视介质、安装位置和具体工艺状况而定。,尿素二部门安全阀相关信息,我部门现有安全阀共计73台，.1
22、2台无切断阀，61台有根部切断阀。高压尿液系统8台（PSV9109A/B/C、PSV5101、PSV2150A/B/C/D）高压氨系统5台（PSV9105、PSV9106A/B/C、PSV9101D）中压回收系统5台（PSV9303、PSV9306、PSV3150A/B/C）低压回收系统4台PSV9401、PSV9404、PSV2151A/B）中压氨系统7台（PSV9101A/B/C、PSV9104A/B/C、PSV9107）中压蒸汽及冷凝液系统5台（PSV9801、PSV8201、PSV8206A/B/C）解吸水解系统5台（PSV9703、PSV8151A/B、PSV8150A/B）低压蒸汽
23、及冷凝液系统16台（PSV9405、PSV9804、PSV8204、PSV8205、PSV8214、PSV8215，PSV5001、PSV9250A/B/C、PSV9150、PSV9251A/B/C、PSV8152、PSV2154）高压冲洗水系统1台（PSV9802）冷却水系统11台（PSV9304、PSV9305、PSV9402、PSV9403、PSV9501、PSV9803、PSV9806、PSV8102、PSV8104、PSV8106、PSV8203A/B，）二氧化碳系统4台（PSV62、PSV64、PSV66、PSV1250）新增双氧水系统安全阀2台（PSV3141、PSV3142）,
24、安全阀厂家信息,1、LESER（雷日尔）公司是德国著名的安全阀专业生产厂家，有200多年的历史。所生产的安全阀产品有23个系列，适用所有工业部门。LESER安全阀已通过大量安全技术监督认证机构的认证和许可，如 TUV、ASME/NB、Stoomvezen、劳氏LloydBregister、意大利I.S.P.E.S.L.、中国锅炉和压力容器检验许可CBPVI-China、DNV、GL等，确保其产品在世界范围的适用。2、美国 CROSBY(克劳斯比)公司于1874年建立，125年来一直致力于过压保护设备的开发与生产，并最终成为此领域的领军人物。我们的流量计、安全阀等产品可应用在多个行业，从最初的蒸
25、汽机车应用，到今天的核电站、化工、炼油、电站行业，克劳斯比公司无处不在！克劳斯公司的产品广泛应用于重工业行业，特别是可以满足客户的特殊应用。我们的另一项重大发明就是对阀门测试用空压、气压和水压设备进行了改革，设计并制造了阀门监控系统。克劳斯公司的压力控制产品是根据实际工况特别设计的。,安全阀厂家信息,3、英国UK(优科)进口阀门国际有限公司总部位于英国威尔士，公司致力于科研开发，生产流体控制设备系统，UK公司业务广泛，在英国，德国，台湾，新加坡，中国，爱尔，西班牙等地区设立了生产和分销机构。 UK公司主要产品有：球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、针型阀、柱塞阀、旋塞阀、平衡阀、隔膜阀、
26、波纹管截止阀、波纹管闸阀、电磁阀、疏水阀、阻火器、呼吸阀、气动球阀、气动蝶阀、气动调节阀、电动调节阀、电动球阀、电动闸阀、电动截止阀、电动蝶阀等系列产品，公司产品的用户涉及石油、化工、电力、冶金、制药、食品、水处理、市政给排水、天然气、造纸、电子工业、楼宇、机械设备配套等领域。 UK隶属于托普公司，他们拥有一支有经验的研发队伍，实行全球统一设计，统一标准，在阀门领域内处于世界领先地位。是生产建筑服务行业阀门和控制系统的欧洲主要制造商之一。公司创建于1851年，是一家家族式企业，总部设在德国奥斯伯格，其分支机构，经销商遍及世界各地，且始终与合作伙伴保持长期的互利互惠的合作关系。 欧文托普公司拥有高素质且充满活力的员工。受过良好教育和严格培训的员工是欧文托普成功的基础。,谢 谢,
