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1、注塑机知识简训,YUDO技术支援部,1,Page 2/20,目 录,3.多级注塑工艺,4.塑胶资料大全,1.注射机,2.注塑成型,Q & A,2,Page 3/20,1.注射机,1.1 注塑成型机的工作原理1.2 注塑机的结构1.3 注塑机的动作程序,3,1.1 注塑成型机的工作原理,注 塑 机 图 形,Page 4/20,4,Page 5/20,1.1 注塑成型机的工作原理,一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺
2、过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括： 定量加料 熔融塑化 施压注射 充模冷却 启模取件 取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。,5,Page 6/20,1.2 注塑机的结构,注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压机械（连杆）式；按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
3、（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 （3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。,6,Page 7/20,1.3 注塑机的动作程序,关门 合模 喷嘴前进 注射 保压 预
4、塑 松退,开门 退针 顶出 开模,喷嘴后退,冷却,7,Page 8/20,注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：1、合模； 2、注射；3、保压；4、冷却；5、开模；6、制品取出过程,2.1 温度控制2.2 压力控制2.3 成型周期2.4 注塑速度,2.注塑成型,8,Page 9/20,(1) 料筒温度：主要影响塑料的塑化和流动，每一种塑料都具有不同的流动温度，因而选择料筒温度也不相同 (2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 (3) 模
5、具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生,2.1温度控制,9,Page 10/20,注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 (1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。 背压的应用可以确保螺杆在旋转复
6、位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有
7、关。,2.2 压力控制,10,Page 11/20,(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边.,2.2 压力控制,11,Page 12/20,完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。
8、注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达510分钟)。 冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。,2.3 成型周期,12,Page 13/20,注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）,注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢
9、快后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。,2.4 注塑速度,13,Page 14/20,3 多级注塑工艺,3.1 多级注塑工艺的成型条件及效果3.2 设定多级注射程序的方法3.3 多级注射位置的选择方法,14,Page 15/20,3 多级注塑工艺,在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上的有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注塑 多级注塑作用 ：对于一些结构复杂、外观
10、质量要求高的产品，很难设定和控制注射速度及其它工艺条件，导致注塑件出现的一些外观缺陷无法通过调校注塑参数的方法来改善。为了满足提高注塑件外观质量的需要，克服上述问题，注塑机制造商开发生产了具有多级射胶、多级保压、多级熔胶功能的注塑机 多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。 通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。,15,3.1 多级注塑工艺
11、的成型条件及效果,Page 16/20,16,一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段) 对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序 设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定,3.2 设定多级注射程序的方法,Page 17/20,17,(1) 计算重量法 总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量 注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。(2) 调试观察法 根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。,3.3 多级注射位置的选择方法,Page 18/20,18,4 塑胶资料大全,详见附表,Page 19/20,19,Page 20/20,Thank You！,Q & A,20,
