机械采油基础知识课件.ppt

《机械采油基础知识课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械采油基础知识课件.ppt（85页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、井筒清防垢技术,井筒防腐技术,防偏磨断脱技术,井筒清防蜡技术,井筒防气技术,防漏失防砂卡技术,机 械 采 油,抽油泵防漏失、防卡重点推广了两项技术：一是在眼管眼管外先用20目不锈钢筛网缠一层，然后再用60目不锈钢筛网缠一层，结合处应重叠100mm以上，外缠12铁丝防止地层出砂；二是井筒净化技术。 我们主要介绍井筒净化技术。,油井在实际生产过程中，因井筒“脏”导致抽油泵频繁漏失、卡泵，甚至造成地层堵塞，在开发十年以上的老井，此现象表现的尤为突出。针对上述问题，通常根据脏物成份，采取有效的井筒净化措施，达到改善深井泵工作环境，延长检泵周期的目的。,井筒净化技术,防漏失防砂卡,机 械 采 油,压裂砂

2、，以及由于地层疏松、开采强度过大，导致地层中的颗粒流向井筒，沉积在井筒。 老油田生产井井筒垢、蜡、砂沉积的胶结物。进入中高含水开发期后，老油田生产井结垢、结蜡、腐蚀日趋严重，垢质、蜡质及腐蚀脱落物沉积胶结的复合物，使深井泵工作环境变差； 不规范修井带入井筒的地面泥沙。 因近井地带脱气，对地层形成周期性堵塞的碳酸盐垢。,（1）井筒脏物的来源,防漏失防砂卡,机 械 采 油,针对各井的井筒沉积脏物类形，立足地层能量、射孔段深度、洗井液敏感性、井筒状况等基础资料，从药剂配方、洗井方式优化着手，优化施工，选择针对性较强的井筒净化技术措施。 低密度泡沫洗井：适用于地层压力低（P8Mpa）、井筒结垢井。 汽

3、化水洗井：适用于地层压力低（P8Mpa）、井筒脏、结垢的井。 活性水冲砂洗井：适用于地层压力相对较高（P8Mpa）、无或弱水 敏的井。 排污捞砂：适用于出砂严重、地层压力低、中高水敏的井。 清蜡剂、酸液综合解堵洗井技术：结垢、结蜡严重，近井地带易堵 塞的油井。,井筒净化措施,（2）井筒净化技术系列,防漏失防砂卡,机 械 采 油,详细工艺技术特点和适应性见下表：,防漏失防砂卡,机 械 采 油,第二部分 延长油井免修期主体技术,第三部分 井筒分析的主要内容及制度,第一部分 采油工艺技术指标计算方法,第四部分 “一井一法一工艺”精细管理法,第五部分 “六小”措施实施的技术要求,第六部分 常用仪器仪表

4、及相关设施管理规定,主要内容,油井能量利用情况和能量补充情况,设备(机、泵、管、杆)工作情况,落实前期措施效果并进行经济评价,井筒分析,主要内容,搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因,搞清抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，找出存在问题及原因,确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证,机 械 采 油,1、基本概况,主要包括地质概况、生产概况、油层能量概况、机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况、开发指标情况、工程技术指标完成情况以及井筒状况综合评价等。,基本框架及分析重点,井筒分析,机 械 采 油,2、井筒技术和管理措施及效果部分,挖掘油层潜力：压

5、裂、酸化、补孔、增注等。,挖掘井筒潜力：深抽强排、放大压差、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。,增加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。,挖掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、参数优化、检串、调配、引进新技术等。,挖掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。,挖掘5方面潜力,井筒分析,机 械 采 油,3、油水井井筒存在的主要问题及原因,管理方面：资料录取及分析利用、时率与利用率、停躺井等。,针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在

6、的问题，提出相应技术措施和对策，并进行技术经济论证。,4个方面,能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。,设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。,井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破等。,4、下步措施,井筒分析,机 械 采 油,应具备的图表资料,五图,四表,三曲线,开采现状图,油水井连通图,典型井示功图,地质综合成果图,动态控制 图,生产数据对比表,措施效果对比表,技术经济指标对比表,措施安排及效果预测表,注采反映曲线,单井采油曲线,吸水剖面曲线,井筒分析,机 械 采 油,第二部分 延长油井免修期主体技术,第三部分 井筒分析的主要内容及制度,第一

7、部分 采油工艺技术指标计算方法,第四部分 “一井一法一工艺”精细管理法,第五部分 “六小”措施实施的技术要求,第六部分 常用仪器仪表及相关设施管理规定,主要内容,形成的背景及其内涵,精细化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管理规范,效果评价,机 械 采 油,针对老油田开发矛盾突出，稳产形势严峻的现状，以“降递减，延长寿命”为目标，按照精细管理的思路，认真分析油水井在井筒状况、开发现状、工艺设备方面存在的差异；以单井为生产管理基本单元，找准油藏、井筒和地面设备的主要矛盾和问题，优化措施、对症下药；在尊重管理对象的个体化差异性的基础之上，从系统内部的关联性角度出发，逐渐探索形成了油水

8、井从油藏开发到井筒管理、再到地面系统的 “一井一法一工艺”精细管理法。,背景及内涵,机 械 采 油,“一井一法一工艺”体现了工艺与地质、技术与管理的有机结合，对于油田高效开发、延长油井免修期、提高系统效率、提升基层管理水平具有显著效果。,一工艺：,背景及内涵,机 械 采 油,形成的背景及其内涵,精细化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管理规范,效果评价,机 械 采 油,目 的,“一井一法一工艺”精细化管理法以系统论为指导，建立了一套系统化、规范化、程序化的油水井日常管理方法。该管理法的推行将有助于快速提高基层年轻的技术与管理人员工作的能力。,“一井一法一工艺”的推行提高了解决问题

9、的针对性和有效性，减少工作的盲目性，是实现油田稳产和合理控制生产成本的最简单、有效的方法。,“一井一法一工艺”把研究解决日常技术问题的工作方法和各个管理层级间逐级负责的管理程序有机的结合起来，使油田开发要求，切实的贯彻到日常生产管理中，实现了油田的合理开发，高效运行。,1、实现技术与管理有机结合,2、实现油田高效开发,3、实现队伍建设水平快速提升的目的,机 械 采 油,形成的背景及其内涵,精细化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管理规范,效果评价,机 械 采 油,推行方法,系统论为支撑，精细化管理为手段，抓好环节控制，突出过程管理；以PDCA循环方法加强日常生产组织管理，采取边建

10、设、边应用，边推行、边实施，边完善、边维护。,技术管理操作,建设,三方面工作标准,机 械 采 油,实施,有效的进行固化，无效的重新调查分析，优化方案，修订完善工作制度和程序。,维护,形成规范化、制度化、标准化的管理运行程序。,推行方法,机 械 采 油,各采油厂要根据本单位实际情况，按照现有管理层级划分责任，明确各个层级的职责。以下各级职责的划分供各单位参考：,推行方法,机 械 采 油,厂 部,生产运行科,工艺研究所,地质研究所,企管科,培训站,负责井筒综合预防管理方法的检查指导及措施实施效果的考核,负责审核、确定油藏动态超前管理方案，并对方案实施情况进行跟踪分析,负责检查指导地面系统预知管理的

11、实施情况，并对重大设备安全隐患组织削减,负责建立健全工作运行机制，修订完善考核制度,负责对管理层、技术层、操作层开展针对性较强的培训,“一井一法一工艺” 层级责任划分示意图,作业区,负责本单位“一井一法一工艺”精细管理法的全面落实；完善本单位生产运行程序，制定并监督落实技术管理方案；针对性地开展员工培训，修订完善工作检查及考核标准,管理组,工程地质室,生产运行组,安排井区调查分析地面系统运行并制定管理方案，完善生产运行程序，监督落实方案,安排井区调查分析井筒、油田开发状况并制定管理方案，按照方案监督相关单位落实，分析评价方案实施效果，定期向上级部门汇报实施进度,负责员工培训、宣传、制定本单位管

12、理考核办法，检查督促并考核各单位实施进度及效果,“一井一法一工艺” 层级责任划分示意图,井 区,维修岗,井控、站控岗,试井岗,负责录取措施实施前后的油井功图、液面、电流等生产参数,录取油样、油井单量、油井回压、水井油套压资料；负责修井现场监督；负责抽油机的日常保养以及井筒热洗、降回压措施的监督落实,负责地面参数调整、抽油机平衡调整等大型措施的落实,负责调查分析井筒、油田开发状况，落实井筒、动态管理方案，向工程地质室汇报实施情况及效果；负责调查分析地面系统运行状况，落实地面系统管理方案，向生产运行组汇报实施情况及效果,“一井一法一工艺” 层级责任划分示意图,工作程序,分析诊断,统计历史、目前数据

13、，建库 分析 诊断问题,制定方案,针对存在问题制定对应方案,控制实施,组织实施方案录取相关资料,效果评价,分析方案效果明确下步方向,井区干部骨干生产运行组工程地质室,工程地质室生产运行组,生产运行组采油井区工程地质室,工程地质室生产运行组,厂 部 门 业 务 指 导 ，重 要 技 术 决 策 把 关状况调查,“一井一法一工艺”精细管理法的工作方法以“分析诊断、制定对策、控制实施、效果评价”四个阶段为一个有效循环，不同的阶段其人员分工不同、职责不同。 关键在采油厂，核心在作业区，责任在岗位员工，具体在单井。地质所、工艺所、生产运行科等厂部门主要负责对作业区的业务指导和重要技术决策的审核。,机 械

14、 采 油,由生产运行组、工程地质室和井区干部骨干负责完成，经过详细的调查分析，为制定油水井措施方案提供准确依据。,分析诊断,单井动态的分析诊断,单井静态资料：储层特征、原油物性、原始地层压力等单井动态资料：产液量、含水、动液面、含盐、地层压力等其它相关资料：历年措施效果、注采对应关系、水井动态等,机 械 采 油,工作程序,采油井井筒的分析诊断,注水井的分析诊断,机 械 采 油,工作程序,重点调查历年设备及设施运行、保养、维修、更换情况、以及目前实际运行状况，找准地面系统目前存在的主要问题，并分析原因。,制定方案,地面系统的分析诊断,油藏管理方案油水井井筒治理优化方案油水井地面管理方案,机 械

15、采 油,工作程序,按照作业区、井区、岗位的工作职责，由生产运行组负责组织单井管理方案的控制实施，由作业区职能部门或井区组织岗位员工具体落实方案。 单井管理方案实施过程中，要加强各个环节的过程监控和指导；在实施过程中和实施后取全取准相关资料，为效果评价和方案的进一步优化提供准确依据。,控制实施,由工程地质室、生产运行组技术人员、管理人员对照单井管理方案，在全面收集相关资料的基础之上，进行方案评价。对实施效果良好的方案继续应用；对实施效果不好的方案重新分析诊断，优化方案，进入新的循环。,效果评价,机 械 采 油,工作程序,机 械 采 油,工作程序,保障措施,各作业区要根据油田公司和采油厂相关制度，

16、结合本单位实际情况，建立单井目标管理考核激励机制，对作业区职能组室、井区、岗位员工进行考核。 建立工作监督落实机制 井区对岗位员工的工作任务、标准和措施落实情况跟踪检查，并纳入岗位员工日写实考核之中。 作业区利用生产例会和工作巡查，进行日常工作协调、督查落实和考核；月度结合基础工作检查，对井区措施实施进行检查、评比。 采油厂定期对各单位“一井一法一工艺”实施情况进行指导、检查，并进行讲评、通报。 各采油厂要加强基层技术人员及岗位员工对各项开发技术政策、技术操作规范及技术管理方法的培训，确保“一井一法一工艺”的技术措施和管理措施落实到单井、产生良好效果。,机 械 采 油,形成的背景及其内涵,精细

17、化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管理规范,效果评价,机 械 采 油,管理规范,井筒综合管理,全面负责井筒精细管理在全厂的推行，采取分类分级管理制，切实保证推行效果。,工艺所：,机 械 采 油,管理规范,机 械 采 油,管理规范,机 械 采 油,作业区井筒综合管理工作流程,现场调查井筒状况（修井监督员）,历年作业情况调查（井区技术员）,目前生产情况及功图液面资料（井区技术员）,方案优化（工程地质室）,现场实施井区及岗位员工,效果评价（工程地质室）,工艺所提供相关技术检测手段及技术指导,效果好,调查分析（工程地质室）,录取相关资料（岗位员工）,效果差,井筒的静态数据及历史生产数据

18、调查（工程地质室）（井区技术员）,继续实施,管理规范,机 械 采 油,调查分析,全厂、各区块采油工艺技术指标完成情况。,工艺所调查分析的重点,油水井小修、大修、套损井治理、增产增注措施等工艺技术现状,不同开发阶段的生产情况、井筒工艺配套治理思路及治理效果。,油水井井筒存在的主要问题和在全厂的分布情况。,管理规范,机 械 采 油,作业区调查分析的重点,管理规范,机 械 采 油,一是年度采油工艺规划和年度采油工程配套方案，并分解到季度、月度。 二是重点区块治理方案。 三是四种单井方案：油水井大修方案、增产增注工艺方案、新工艺新技术试验方案、新型隔采隔注方案。 四是指导作业区制定单井井筒净化方案和“

19、五防”新技术应用方案，并进行审核。,制定方案,工艺研究所负责四类方案的制定：,管理规范,机 械 采 油,作业区负责制定三类单井优化方案：,由工程地质室负责制定单井井筒治理优化方案 ，包括三个方面： 一是制定单井的井筒净化方案和“五防”新技术应用方案，工艺所审核。 二是制定单井常规“五防”配套治理措施、常规隔采隔注方案和油水井小修方案，作业区生产副经理审核。 三是制定“六小”措施方案，工程地质室主任审核。,管理规范,机 械 采 油,形成的背景及其内涵,精细化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管理规范,效果评价,机 械 采 油,治理措施,连续监测载荷、电流变化，研究结蜡规律。,清防蜡

20、措施,由于每口井的产量，含水，蜡质等不同，结蜡特点也各不相同。通过不断摸索每口井的结蜡规律，确定清蜡、热洗周期，制定清蜡工艺。,根据井区技术员的安排，井区试井工（岗位工）每日在相对固定的时间段录取载荷、电流，并将录取的资料及时反馈到井区技术员。 由井区技术员根据载荷（电流）变化绘制图版（横坐标为时间，纵坐标为载荷（电流），对载荷（电流）变化趋势进行分析，确定出油井的结蜡周期。,根据结蜡规律，结合蜡质、地层压力等参数，选择相适应的清蜡工艺。,机 械 采 油,定向井抽油杆组合一般采用三级组合，即22+19+22（或加重杆）；直井若泵深较浅可采用二级组合； 定向井每口井一般安装2个防脱器，第一个装在

21、造斜点以上30m处垂直井段，第二个装在活塞以上80m处，也可在狗腿度较大处装1个防脱器； 统一采用标准光杆，在方卡子以上20-30cm处安装一个接箍； 按照长冲程、低冲次、大泵径的原则，合理调整生产参数； 油管挂统一用N-80管挂。,油管杆防断脱,治理措施,机 械 采 油,根据井斜位置及井斜变化，绘制井深曲线图，在图上根据井斜及狗腿度，确定出扶正防磨区，在修井作业时按照要求进行优化、配套。 一是从造斜点以下采用扶正杆； 二是光杆以下安装2个扶正器； 三是在造斜点上下各安装2个扶正器； 四是在最大狗腿度处安装2个扶正器； 五是在滑杆以上安装24个扶正器； 六是对处于偏磨位置的油管每次检泵时与上部

22、直井段油管进行倒换， 减少局部油管的长期偏磨。 合理匹配抽汲参数，采用慢冲数、间开、合理的泵挂深度，减少管杆、扶正工具的磨损。,防 偏 磨,治理措施,机 械 采 油,清 防 垢,小剂量油套环空加阻垢剂 一是根据垢样分析结果，确定阻垢剂的型号。垢型以碳酸钙垢为主的投加ZG-108，以硫酸钡垢为主的投加ZG-558。 二是根据室内评价结果，阻垢剂的投加浓度为30-50ppm。 三是结垢油井每天投加阻垢剂一次，日加药量计算方法如下： 日加药量(Kg)=日产水量(m3)投加浓度(ppm)103 四是加药时，必须用10-15倍的清水稀释后投加。 油管杆结垢严重的油井采取增下化学防垢器或强磁防垢器措施，化

23、学防垢器根据垢样成份优化配方，保证防垢效果。 检泵（或检串）作业时，对结垢的油管必须进行高压射流除垢或更换。,治理措施,机 械 采 油,防 气,三叠系油藏的油井，必须采用套管蹩压生产，安装定压放气阀，控制合理的套压，保证油井正常生产。 三叠系油藏油气比高的油井，功图气体影响明显时，增下防气泵、井下油气分离器、气举阀等防气工具。 根据地层压力和饱和压力，确定合理的生产参数，控制流压，防止脱气造成泵气锁或油层堵塞。 摸索油井出油规律，定时放油管气，消除气体对油井产量的影响。,治理措施,机 械 采 油,防 腐,推广应用套管防腐“新工艺、新技术”，延长套管使用寿命。 高产丛式井组实施区域性阴极保护措施

24、，减缓套管的腐蚀。 增下锌阳极油管保护器和在尾管以下投入固体防腐棒。 腐蚀特别严重的油井，投加MH-66、MH-86缓蚀剂，投加浓度80-100ppm，每旬投加一次。旬加药量(Kg)=旬度累计产水量(m3)投加浓度(ppm)103,治理措施,机 械 采 油,液面监测曲线,通过关井连续监测液面恢复，开井连续监测液面下降，绘制曲线。根据液面与时间的曲线拐点，确定合理的开、停井时间，达到减少管杆磨损、节能降耗的目的。,低产井间开规律摸索,井在开井后24h时液面由600m1203m，此时泵基本处于空抽状态，选择此时停井。 停井后72h，液面恢复到703m，此后液面上升幅度很小，选择此时开井生产，因此确

25、定该井的间开制度为：停井72h、开井生产24h。,实例：,治理措施,机 械 采 油,支封或轨封隔采成功率高的套损井，通过长冲程、低冲次，降低管杆故障，延长隔采周期。 对于套管腐蚀严重，隔采难度大，隔后含水较高的油井，按照“提液保油”的治理思路，采取大泵径、长冲程、慢冲数进行强排，保证产能恢复水平。 日产3-5吨的套损井采取下小套治理，5吨以上的采取侧钻、更新措施治理。 小套井主要以配套扶正防磨措施，定期预检，避免结垢造成管柱卡钻。 对隔采周期较长的油井要定期预检，避免封隔器卡死。,套损井治理,治理措施,机 械 采 油,形成的背景及其内涵,精细化管理的推行,常见问题治理措施,精细管理目的,精细管

26、理规范,效果评价,机 械 采 油,效果评价制度,三是对作业区单井井筒净化方案和“五防”新技术应用方案的实施效果进行整体评价。,二是负责四种单井方案的效果评价：油水井大修方案、增产增注工艺方案、新工艺新技术试验方案、新型隔采隔注方案。,一是负责对年度采油工艺规划、年度采油工程配套方案和采油工艺重点治理区块方案的实施效果进行月度、季度、年度评价。主要是对全厂总体效果评价、分作业区评价、各重点治理区块评价。,工艺所评价内容,机 械 采 油,二是工程地质室负责常规“五防”配套治理措施、常规隔采隔注方案和油水井小修方案的实施效果评价。,三是工程地质室和井区负责“六小”措施的实施效果评价。,一是工程地质室

27、负责井筒净化方案和新工艺、新技术应用方案的实施效果评价。,作业区评价内容,效果评价制度,机 械 采 油,评价标准：,一是采油工艺技术指标的评价 对方案实施前后检泵周期、抽油泵效、维护作业频次、配注合格率等指标进行对比评价。 二是油井工况评价 包括油井产量、液面变化情况，示功图形状变化情况。 三是井筒状况评价 包括断脱频次、部位是否改变；偏磨程度、部位变化情况；结蜡厚度、周期变化情况；结垢厚度、部位变化情况；腐蚀程度、部位变化情况等。,效果评价制度,机 械 采 油,第二部分 延长油井免修期主体技术,第三部分 井筒分析的主要内容及制度,第一部分 采油工艺技术指标计算方法,第四部分 “一井一法一工艺

28、”精细管理法,第五部分 “六小”措施实施的技术要求,第六部分 常用仪器仪表及相关设施管理规定,主要内容,油井小措施,井口憋压,碰泵,调平衡,校对防冲距,井口加药,热洗清蜡,投球,油井小措施,机 械 采 油,井口憋压,目的：,验证油管是否漏失，若抽油泵阀座或阀球因粘附砂、蜡而造成轻微的关不严或被卡，也可用此法予以解除。在实施憋压过程中应严格控制井口压力，不得超过2兆帕，否则易憋坏井口设备。,油井小措施,机 械 采 油,步骤：,关压力表针型阀，更换压力表，开压力表针型阀，记录初始压力表读数。 关闭回压闸门开始憋压。 记录压力随时间的变化值，分别记录三个以上压力值与对应的时间点，当压力升到一定值时，

29、停抽10min，观察记录压力降随时间的变化值，同样测压力降时的数据录取也必须是三个以上点。,井口憋压,油井小措施,机 械 采 油,打开回压闸门泄压，待压力平稳后关闭回压闸门，开始第二次憋压，重复、动作。憋压共进行三次。 换回原来的压力表，打开回压闸门，恢复正常生产。 将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料，并画出憋压曲线，根据压力判断泵、管漏失情况、出油情况。,井口憋压,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,技术要求：,憋压时压力值不超过压力表量程23 ； 记录时间不少于10min； 读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。,井口憋压,油井小措施,机 械 采 油,可能性,判断结

30、果,井下故障原因判断,上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定，或略有下降,泵工作正常，油管无漏失,油井间歇出油,开始时压力上升快，而后缓慢上升，待10min（或更长）后压力才又上升，甚至达到1MPa以上下降,油管漏失,油压开始上升缓慢，经10min后油压数值仍然不升，甚至又回降,井口憋压,油井小措施,机 械 采 油,用来解除抽油泵阀砂卡、蜡卡故障的一种方法,泵深小于500m时，防冲距30；泵深800m时，防冲距50；泵深1000m时，防冲距70； 碰泵次数以3-5次为宜。,碰 泵,技术要求：,目的：,油井小措施,机 械 采 油,停抽油机，将驴头停在接近下死点处，切断电源 ；在盘根盒上坐方卡子，松

31、刹车，盘车卸去驴头负荷后再刹紧刹车，锁紧锁片；在光杆上原位置作好记号，并向上量出大于防冲距的距离作好记号；卸松悬绳器方卡子的紧固螺丝，取下方卡子小卡瓦牙；取刹车锁片，缓慢松刹车，使悬绳器上移至上记号处，刹紧刹车，拧紧悬绳器方卡子；缓慢松开刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口盘根盒上方卡子，锉光杆毛刺；,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,送电启动抽油机,碰泵3-5次； 将抽油机停在曲柄向上45左右刹紧刹车，切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子，松刹车，盘车卸去驴头载荷，将悬绳器下移到原位置,刹紧刹车； 将悬绳器方卡子移至碰泵前位置,拧紧悬绳器紧固螺丝； 缓慢松刹车使驴头吃上负荷，将方卡子提离

32、距盘根盒约100mm处刹紧刹车，卸掉方卡子，锉光杆毛刺； 松开刹车，启抽油机，检查有无上挂下碰现象，蹩压，检查油井是否出油； 收拾工用具，清理现场，做好记录。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,保证曲柄均匀旋转，抽油机平稳运行，从而达到节电，延长抽油机使用寿命的目的 。,调整后平衡率85%； 停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于15； 平衡块固定螺丝只能卸松不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时用力不要过猛； 松平衡块螺丝顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，先卸哪个方向的螺丝。,调平衡,技术要求：,目的：,油井小措施,机 械 采 油,用钳型电流表测驴头上、下行程电流峰值(I上、I下

33、）；根据公式B= I下/I上100计算平衡率(B),判断平衡块调整方向,估算平衡块调整距离；B115%，平衡块向输出轴方向调整（内移）B85%，平衡块向远离输出轴方向调整（外移）检查调整刹车；将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方15或左下方15,内调曲柄停在水平位置右上方或左上方15处，切断电源，锁紧锁片。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺丝，擦净曲柄面，在曲柄面上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杠调正平衡块使其与曲柄处于一个平面；在锁块上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺丝，拧紧平衡块固定螺丝；取刹车锁片，松刹车，送电，启

34、动抽油机；测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象；收拾工用具，清理现场，做好记录。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,泵深小于500m时，防冲距30；泵深800m时，防冲距50；泵深1000m时，防冲距70；碰泵次数以3-5次为宜。,油井在生产时，把抽油杆适当上提一段距离,此距离称之为防冲距，校对防冲距是为了防止抽油泵柱塞在下行时碰撞固定凡尔，延长抽油泵寿命。,校对防冲距,技术要求：,目的：,油井小措施,机 械 采 油,停抽油机,将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，切断电源；在盘根盒上用方卡子卡好光杆，松刹车，盘车卸掉负荷，刹紧刹车，将悬绳器上的方卡子卸松；以悬绳器上的方卡子上平

35、面为基准向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记，松刹车使方卡子上平面缓慢移动到标记位置，上紧悬绳器上方卡子。,调小防冲距,调大防冲距,将曲柄停在接近45位置，刹紧刹车，切断电源，卡好井口方卡子。以悬绳器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，启动抽油机使悬绳器下平面向下移到标记位置，上紧悬绳器上方卡子。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,缓慢松刹车使驴头吃上负荷，将方卡子提离距盘根盒约100mm处刹紧刹车，卸掉方卡子，锉光杆毛刺；松开刹车，送电启动抽油机，检查有无上挂下碰现象，蹩压，检查油井是否出油；收拾工用具，清理现场，做好记录。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,通过在井筒中

36、投加相应的化学药品（清蜡剂、阻垢剂），清除井筒管、杆、泵上的蜡质、胶质和沥青质，或抑制蜡晶核的聚结、垢盐的析出，从而达到延缓结蜡、结垢速度，延长清蜡、除垢周期，增加经济效益的目的。,井口加药,目的：,油井小措施,机 械 采 油,井口加药,检查加药包是否完好，检查加药包与套管的连通阀；缓慢打开加药漏斗闸门，放尽加药包内的气体，将准备好的药剂缓慢倒入加药包内；关闭加药漏斗闸门，打开平衡闸门，待油套管环形空间及加药包压力平衡后，缓慢打开下流闸门，药剂靠自重流入油套管环形空间； 关闭与油套管环形空间连接的下流闸门；关闭平衡闸门；打开加药漏斗阀进行放空。收拾工用具，清洁卫生，做好记录。,步骤：,油井小措

37、施,机 械 采 油,主要是为了清除井筒中聚结在油管、油杆和抽油泵凡尔球、座上了蜡块，增大油流的运行空间，使抽油泵凡尔球、座正常启、闭，降低抽油机运行载荷，保证油井正常生产。,热洗清蜡,套压控制井放套管气时应平稳缓慢； 热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死进泵通道； 热洗排量由小到大，逐步升温：第一阶段洗井温度5070，第二阶段洗井温度7080，第三阶段洗井温度8090；热洗进口温度最后应达到90左右，出口温度不低于60，热洗时间不低于4h。,技术要求：,目的：,油井小措施,机 械 采 油,热洗清蜡,关闭总机关到计量间的单量流程,开大罐直进闸门，改热洗井直进大罐流程；打开套管闸门（套压控制井

38、），慢放套管气，使套压低于洗井压力0.30.5MPa，连接好洗井管线，改好洗井井口流程；测电流，判断油井是否正常生产；启动热洗泵进行水循环，加热使水温逐渐上升；水温达到要求后，分三个阶段热洗，记录洗井开始时间；测电流判断油井生产正常后，即可停止热洗；停热洗泵，倒好井口正常生产流程，改热洗井混进流程，关直进大罐闸门，改通总机关到计量间的单量流程，恢复正常生产；收拾工用具，清理现场，做好记录。,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,、停机，关生产闸门、回压闸门；,、开放空闸门放空，用专用摇把打开投球器堵头；,、开抽，恢复生产并填写投球记录。,、投球（预先刻好井号、球号）；,、启动热洗泵进行水循环，加

39、热使水温逐渐上升；,、进行蹩压操作；,、关闭放空闸门，打开生产闸门与回压闸门；,投 球,验证单井输油管线是否通畅、变形，同时清除管线内壁附着的蜡、垢和脏物。,目的：,步骤：,油井小措施,机 械 采 油,第二部分 延长油井免修期主体技术,第三部分 井筒分析的主要内容及制度,第一部分 采油工艺技术指标计算方法,第四部分 “一井一法一工艺”精细管理法,第五部分 “六小”措施实施的技术要求,第六部分 常用仪器仪表及相关设施管理规定,主要内容,计量器具强制检定维护管理制度,列入国家强制检定范围的计量器具必须指定专人负责使用维护，并做好量值传递工作。列入国家强制检定范围的计量器具必须严格执行检定规程要求的

40、检定周期。,F、温度计（包括盘式）检定周期12个月；G、电能表、电压表、电流表检定周期36个月；H、注水表检定周期6个月；I、腰轮流量计检定周期12个月。,A、精密压力表检定周期12个月；B、普通压力表检定周期6个月；C、用于安全环保压力表检定周期6个月；D、氧气表检定周期6个月；E、乙炔表：检定周期6个月；,管 理 规 定,机 械 采 油,计量器具使用必须要专人负责，非专业人员不得随意调整计量器具的精度，保持其性能完好、稳定。任何单位或个人不得使用不合格的计量器具，如有违章，按计量法有关条款追究其法律责任，对造成后果者并承担经济赔偿。新投入使用的计量器具，在投入使用时应进行检定，并且登记造册

41、，存档备查。计量器具的检定标志和证书应保存完整，填写内容清晰真实。计量器具的检定合格证或准用证的保存周期为3年。计量器具的检定修理，使用单位应支付费用。,计量器具强制检定维护管理制度,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采 油,计量器具强制检定维护管理制度,低压试井仪器应指定专人负责保管使用维护，仪器完好率必须达到98%。低压试井仪器应按检定规程要求进行周期检定： 测深仪检定周期为4个月。 示功仪检定周期为3个月。 用于低压试井的综合测试仪检定周期为3个月,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采 油,计量器具强制检定维护管理制度,低压试井仪器必须经检定合格后方能使用，对使用不合格仪器的

42、单位或个人，计量管理机构和法定检定机构有权进行处罚。使用单位或个人有权拒绝使用不合格的低压试井仪器。使用单位或个人不得自行调整和破坏试井仪器的精度。非专业人员不得随意拆卸试井仪器。低压试井仪器的检定修理，使用单位应支付费用。,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采 油,双容积计量罐及配套设备应指定专人负责保管维护，设备完好率98%。双容积计量罐及配套设备必须按检定规程要求由计量管理机构进行检定,使用单位必须按规定支付检定费。 双容积计量附件（三向阀、液位继电器）必须每月进行一次清洗和维护保养，使计量误差不大于5%。,计量器具强制检定维护管理制度,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采

43、油,对超周期或检定后不合格的双容积，检定机构有权督促整改，直至检定合格，对不整改的单位，检定机构有权进行处罚。建立双容积使用维护及检定记录。双容积计量设备的检定周期为一年。根据使用现状，可随机抽查检定。 非专业人员不得对双容积控制仪器随意坼卸。,计量器具强制检定维护管理制度,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采 油,计量器具管理、发放和报废制度,计量器具发放、报废审批本着专业化管理的要求，由采油作业区工程地质室统一负责管理。新采购的计量器具的性能精度必须满足工艺要求，当场检定验收合格后方可安装使用。新计量器具发放应根据工艺参数要求进行配备，原始资料登记造册归档。,管 理 规 定,管 理

44、规 定,机 械 采 油,计量器具管理、发放和报废制度,对超周期或检定后不合格的双容积，检定机构有权督促整改，直至检定合格，对不整改的单位，检定机构有权进行处罚。计量器具的配备使用和更换，原则上在全厂区范围内根据使用井区的实际需要和工艺要求进行调配管理。计量器具的报废由法定检定机构出具检定结果通知书，使用单位提出配备仪器申请，上报工艺所并由工艺所配发。,管 理 规 定,管 理 规 定,机 械 采 油,管 理 规 定,计量器具的报废遵循实用有效的原则，使用周期为：,A测深仪8年；B示功仪8年；C注水表3年；D压力表1年；,计量器具管理、发放和报废制度,E玻棒温度计1年，表盘式为2年；F双容积分离器10年，控制仪5年；G腰轮流量计8年。,因人为因素造成仪器损坏、报废，责任单位或个人应赔偿。正常使用到期的计量器具按使用年限报废、并做好记录。工程地质室根据工艺变动和生产使用现状，及时落实计量系统的改造、更新工作。,管 理 规 定,机 械 采 油,谢谢大家,不妥之处，欢迎大家批评指正！,