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1、标准工时制定,第 一 章,标准工时的应用,一、标准工时在工厂管理中的作用：,1、多项“计划”作业的核算工具：,生管计划排程的依据,工作负荷量管控的标准,人工成本/制造费用展算的基准,2、多项“查核”工作的基准：,员工效率的考核标准,3、其它：,人力编成设备配置编成的依据,方法比较与工作改善案评估,二、哪些地方会用到标准工时？,1、生产管理方面：,A、生产排程(Scheduling),排程投入时应将该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”作产能比较，以作为复核与再调整的依据。,2、绩效管理方面：,作业绩效是以“实作工时”与“标准工时”比较，得出“效率”,最好运用“有限产能法”即时控制,各制程的制程
2、工时=标准工时*排程数量*制程调整系数,B、产能负荷管理,4、成本管理方面：,作为生产线平衡分析改善的依据,以“效率”的差异分析出原因，作为改善方向。,作为改善案的评估和选择,以“效率”的状况作位激励考核奖金的参考依据。,3、工作方法改善方面：,决定合理的人机配置比例,估算出合理的人工成本及制造费用分摊基准,为公司高层的价格决策提供参考,第 二 章,制定标准工时应有的基础理念,一、标准工时的制订条件：,在一定的“科学化”条件下制订,A、一定的作业环境条件,气温/湿度/人体工学状况等应在合理合宜的条件下,至少是现今为止公认的“较合理”的操作标准,至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员,身体状
3、况是“胜任”的水准,至少是现下可接受（公认）的可行标准,最好可以用“科学方法”测定比较,B、一定的作业方法,C、测定对象是胜任而熟练的作业者,D、标准的速度,二、科学化的原则：,A、细分化,细分到“作业单元”，细分到“细微动作”,确定的观测分析表格,选择合理的观测周期数,数据整理,B、系统化,C、保留分析过程记录,D、配合统计原理,有一定的观测分析程序,世界性的基准资料,三、工艺面的基础：,A、充分了解制程,自制件工序工艺流程,观察了解实际作业内容,使用模具工装,单元/动作,B、深入作业细节,C、掌握工作方法,作业机台（工作站）作业标准,最好自己会做,作业程序,四、工作设计合理化的原则：,A、
4、拒绝替不正确的工作方法建立标准工时,明显的不良工作方法必须提示,工作方法/作业标准变更的知会,B、先做好方法改善，再进行工时测定分析,C、一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时,核对/确立作业标准,ECN设计变更的知会,六、标准工时的结构：,1、基本结构：,生产批总标准工时=准备作业工时+单件作业工时*件数,准备作业工时=正常工时*（1+宽放率）,单件作业工时=正常工时*（1+宽放率）,2、正常工时：,运用科学化方法测定,不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的理想水准,为准,正常工时=实作工时*评比,3、宽放工时：,以“比率”附加于“正常标准工时”上,最好运用科学方法设定宽放率,4、标准工时：
5、,标准工时=正常工时*（1+宽放）,七、标准工时的设定方法：,1、非科学化的方法：,A、经验的方法,主事者/资深作业者直接臆测,缺点：易引起争执/无依据资料,B、历史记录法,运用“工时记录单”作资料来源,运用简易“统计方法”分析,2、科学化的方法：,A、马表测时法(Stop Watch Time Study),传统方法,B、预定动作时间标准法(PTS),以“动作”的科学分析为主体,用途/适用性最广,例如：MTM-2、MODAPTS、Work Factors,适用于人体作业,C、综合数据法(Synthetic Data),以“作业单元”为主体对象,适用性很广/易为现场人员所接受,第 三 章,马表
6、测时法的关键技巧,一、马表时间研究特性：,A、在作业“现场”实地观测/记录“工时”,由特别委任的工业工程师担任,再汇整为“制程”标准工时,包括附属工具/表格,将其调整为“标准”状况下之工时,B、以作业“单元”为观测/记录对象,C、运用马表为测时工具,D、必须施予“评比”,测时员由主管人员或助理人员担任,E、其它科学方法之要求,二、马表测时使用工具：,A、马表(Stop Watch),60进分/100进分/万进分,连动式马表,有系统的事先规划设计,单元工时之记录,B、测时记录表格,D、其它辅助器材,机械式/电子式,C、观测板,方法标准之叙述,工时整理,三、马表测时的程序：,A、观测前的准备与确认
7、,归零法/连续法/累积法,观测周程之复查,B、划分作业单元(Element),D、基本时值整理,作业方法与标准化条件,E、评比调整,异常值之剔除,求取“正常工时”,C、现场实地观测及记录单元,F、给予放宽,成为“标准工时”,四、划分作业单元：,A、马表测时的直接对象,1、正确施予“评比”,3、作业条件（方法）改变时的局部重测,2、明确作业方法细部,B、划分作业单元之理由,是“单元”(Element),而非“制程”(Process),4、日后“综合数据”编定之用,5、与其他通用（类似）单元之比较/标准化,C、划分作业单元的原则,1、太短工时的单元不宜再划分（低于2.4秒）,2、手作业单元与机器自
8、动作业单元区分开来,4、规划单元与不规划单元分离,3、机器内手作业与机器外手作业单元分离,尤其间歇性发生单元,5、异常/例外单元之分离,五、单元工时之记录：,记录方式,1、归零法(Snap Back),2、连续法,每个单元均归零重新测定,一开始启动马表，一直贯穿所有周程到最后周程最,3、累积法,必须使用双表连动式特制马表,后单元才按停马表，但每个单元逐次记录。,六、马表测时工作的异状：,作业者漏做某单元,观测者漏测某单元,前后单元的反转,例外单元的出现,七、异常值的剔除：,A、剔除异常值的理由,1、统计精确度的需求,不合理的极端值，严重影响到平均值的准确性,2、统计上观测次数的限制,3、实务上
9、的困难,作业者的故意,B、算术平均法,先求总平均再把比平均高25%或低30%者弃除,C、众数法,依现有0-20个工时数据中，取“集中”范围再弃去,D、管制上下限法,偏高偏低者（用主观方式）,八、复查观测周程数/并予补足：,A、合理观测周程数的背影,1、到现场“测时”也是“抽样”的一种，必须符合,“统计学”原则,2、抽样数不够，对“整体”不具有代表性,3、抽样数太多，“测时”需要很长时间，人力上浪费,B、使观测更准确的条件,1、测时员的技术良好,2、操作员技术/心态上的良好配合,3、作业方法/条件的标准化程度,C、自订复查标准,美国General Electric实例,九、评比的背景：,测时实务
10、上的需求,1、标准工时在测定胜任而熟练的作业员，以标准速度,进行作业。,事实上，无法要求现场找出标准熟练的作业员。,作业员不可能随时都以标准速度作业。,2、解决方法：,以测时员的技巧去调整为模拟标准速度状态。,十、评比系统：,A、速度评比（Speed Rating),1、以测时员之直觉，比较作业速度与标准(理想)速度,例:某单元平均5.0秒.速度评比为90%(稍慢),故:正常工时调整为5.0*90%=4.5秒,2、易产生误解/争执,B、客观评比,由Dr.Mundel所倡导,已经很少人使用,C、平均化评比(Leveling),1、由西屋电器公司所倡用,2、基本原理:把影响作业速度的要因区分为四项
11、,熟练度(Skill),把每个要因各予一致的分级,并定出评比值,超佳,努力度(Effort),工作环境(Condition),一致性(Consistency),优,良,平均,勉强(可),劣(欠佳),3、四要因之程度及评比值,熟练度系数(Skill),努力系数(Effort),工作环境系数(Condition),一致性系数(Condition),第 四 章,宽放的设定与赋予,一、宽放的必要性：,2、由于生理上与心理上的困难与限制，人在作业中难,免合理的中止。,4、作业中难免发生行政管理上的需求，阻碍作业的顺,畅进行。,1、人不可能像机器，可以不断正常作业。,3、由于作业环境的不同，难免使作业有中
12、断损失。,二、宽放的赋予：,标准工时=正常工时*（1+宽放率）,三、宽放的适用范围：,现场行政管理需求。,上厕所/喝茶-私事宽放,1、生理宽放：,2、疲劳宽放：,精神疲劳/体力疲劳,3、管理宽放：,四、ILO世界性的宽放标准：,联合国国际劳工局标准,1、固定宽放,2、变动宽放（疲劳）,单调感,大气条件,其它：照明不良,噪音,严密的注意力,精神疲劳（加工复杂度）,无聊感,五、定率宽放公式（疲劳宽放）,合计疲劳宽放率=(A+B)*C+D,1、基本架构：,A:肉体努力宽放率,B:精神努力宽放率,C:对停休时间之恢复系数,D:对单调感之宽放率,2、人体努力宽放率：,人体之努力/作业姿势,3、精神努力宽
13、放率：,4、停休时间之恢复系数：,六、特殊宽放,例如:朝会/作业场所清扫等杂项,管理宽放,最好给予一定比率宽放率,依据制程管理与公司规定个别设定,七、复核设定宽放率的方法,以工作抽样法进行现场观测,稼动率分析法,以宽放目标项目做观测对象,以3-5天的大量观测数据统计分析,比对宽放率的合理性,每半年做一次,绩效资料观察法,现场作业员作业工时填写分析法,第 五 章,预定动作时间标准法(PTS),一、PTS法的需求背景,要等到生产效率稳定才可准确测时,1、马表测时缓不济急,等到标准工时测时建立，该产品批已经生产完毕,评比不易标准化,设计完成就要有标准工时,多批小量/短交期/产品多变的经营环境,2、产
14、销环境的逼迫,3、成本耗费,耗费工程师人力工时与成本,4、评比的捆扰,二、PTS法的特色,对多批小量/短交期生产型态最为有利,1、在上生产线之前就已建立标准工时,对产品寿命周期较但短者更为经济实用,一次OK，一组合法,管理上优点,2、效率最高,4、使用世界性标准，最有一致性及说服力,工作设计上的要求,不必到现场测时,3、避免评比的困难,三、MTM-2法,1、倡用者-瑞典,2、基本理念-MTM系统之简化与合并成37个时值单元,3、时值表,4、时值单位:TMU(Time Measurement unit),1TMU=0.00001小时=0.0006分=0.036秒,5、动作单元说明,G 取物(Ge
15、t),GA:触取,GB:一次抓取,GC:多次抓取,P 放物(Put),PA:简单放物,PB:稍复杂放物,PC:复杂对准放物,取重(GW)/放重(PW),以2kg为准,超个2kg即予补足,D 其它,A.按压(Apply Pressure),R.重握(Regrasp),E.眼动作(Eye Motion),C.摇转(Crank),S.移步(Step),F.脚动作(Foot Motion),B.弯身及起立(Bend),四、其他变体之应用,1、倡用者-奥洲,2、特色-将MTM-2之再简化与合并成21个时值单元,MODAPTS法,每个时值单元0.129秒,3、基本架构,L1:取重/放重,E2:眼动作,R2
16、:重握,D3:判定(思考决定),F3:脚动作,G0:触取,P0:简单放物,G1:简单抓取,P2:一般放物,G3:复杂抓取,P5:复杂放物,第 六 章,综 合 数 据 法,一、综合数据法的需求背景,多批小量生产/产品寿命周期短,1、产品投入生产之前就可准确估定标准工时,管理计划上的需求,愈是领导性工厂，愈自动化。,附加价值高的工厂愈有技巧性诀窍性,2、机械自动作业与手作业经常并存,3、产业现场作业行态不同,不易套用世界性标准,4、生产现场接受度问题,二、综合数据法的特色,1、合成法，与PTS相同。,投入生产前( 甚至设计完成时）已可估定工时,2、预定标准,3、不必到生产现场测时,6、完全符合生产现场特性,4、人手作业/机械作业同时并存,5、容许技巧性/思考性/困难度之适用,接受度最高,三、如何导出自己所需的综合数据,1、马表测时资料之整理,对过去的马表测时原始资料进行整理,2、运用马表法，针对特定单元进行严密测时,3、运用PTS法求取特定单元的标准工时,针对该单元有关作业，举出较广范围的样本作业实,施马表测时，运用统计方法得出该单元综合数据,先研定各单元(人手作业)，并设定变动范围，依以,上条件范围进行PTS设定工时编成单元标准时值表。,END,
