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1、,工厂6S现场管理实务,物料占用通道, 影响车间物流,电路板如此堆放，品质岂有保障!,脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品,干净整洁的车间给客户一种良好的印象,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY),什么是6S,整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一,6S速记口诀,1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为
2、零,工厂推进6S的目的 - 创建八个零工厂,1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化,6S推进的八大作用,1S：整理,含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。目的：1.腾出空间，空间活用 ；2.清理无用物品，减少混淆误用现象 ；3.减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。,1）有限的空间不能得到高效利用导致的空间
3、浪费；2）工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5）增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；6）物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费,未做整理或做不好整理的现状,实施要领,对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作现场 对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查,使用频率确定法,区分必需品与非必需品的方法,整理举例,1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.
4、可以把外衣、私人物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。4. 可以将不用的设备转移到其他更加合适的地方摆放5. 可以将临时摆放的物品，放在指定的固定的位置。,柜内需要彻底的整理,时刻关注车间死角,目的：确保工作场所有序化，工作场所一目了然，塑造整齐的工作环境 ，减少寻找物品的时间。整顿的目标： 1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态。2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无用时间最小化整顿的推进的重点： 1）区域规划，确定放置场所，地板划线定位。 2）物品分类，规定放置方法，摆放整齐、有条不紊。 3）场所
5、、物品张贴标示，一目了然。,2S：整顿,1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙,不进行彻底整顿时的现状,地板推荐使用颜色,常见的引线标示方法,通道太窄，影响工作效率,量具与工具混放不妥！,整顿前后对比,零件放置架: 1)合格区与不合格区分开;2)应用了颜色标识，一目了然不再凌乱;3)地面的油漆已经修复完整;4)零件架已经油漆.,金属材料库1）划分了区域；2）物资进行了清洁，保养；
6、3）地面、存放架进行了油漆；4）货架牌进行了统一并标识清楚；5）物资摆放整齐有序，按规定进行油封,整顿前后对比,加工废料放置区1）破旧的箱子已经统一2）废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理3）墙壁、地面已经油漆4）标识牌已经更换,整顿前后对比,备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,整顿前后对比,撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化,整顿前后对比,钳工台管理统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚,整顿前后对比,管理持续改善，分类清
7、晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,整顿前后对比,整顿前后对比,工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,整顿前后对比,整齐划一,整齐划一,采用位置线定置文件，防止文件丢失,现场文件定位, 防止文件丢失损坏,整齐摆放,整齐摆放,整齐摆放,整齐摆放,标注开关转动方向，水、汽流动方向。,含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的： 1)消除赃污对产品品质的影响，稳定品质;2）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气注意点： 责任化、制度化、日常化。实施要领： 1
8、、划分清扫责任区;2、执行例行清扫，清理脏污; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离; 清扫举例：1、每日上下班打扫工作现场2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等,3S：清扫,1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,不进行清扫时的现状,不进行清扫时的现状,不进行清扫时的现状,1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫
9、中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准,清扫推进的步骤,清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫实施清扫常用方法 1）白手套检查法 （戴上白手套去摸清扫过的地方，看看是否有灰尘） 2）5Why法（见以下举例）,一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什
10、么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。,运用5why分析法举例说明：,清扫后的情况,清扫后的情况,清扫后的情况,清扫后的情况,清洁推进的目的：认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前3S几个管理环节的成果，做到长期维持。培养良好的工作习惯。通过经常性的检查做到：工作台保持清洁；设备保持清洁；工作服保持；工作环境保持清洁员工不是因你的期望而工作，而是因为你的检查而工作。-前HP总裁 卡莉,4S：
11、清洁,经常检查，保持整洁。,经常检查，保持整洁。,经常检查，保持整洁。,清扫工具干干净净，定置放置,推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才3）创造一个充满良好风气的工作场所,5S：素养,1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见,素养活动的内容,在三流企业中大家都乱扔垃圾而没人拣起来。,在三流企业中要由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业：每个人
12、都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。安全实施要领 : 1、建立系统的安全管理体制2、重视员工的安全培训教育3、现场巡视，排除隐患,6S: 安全,粘贴注意标识,乱放物品,消火栓打不开,事故,叠板倒塌,火灾,裸露的线头,1.什么是红牌作战：指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色警告、危险、不合格或不良。 2.红牌作战的
13、目的：寻找目标；引起重视；消除问题,红牌作战,3.红牌作战的实施 1）制定挂红牌的标准； 2）红牌的设计； 3）确定挂红牌的对象； 4）确定挂红牌的时机； 5）正式挂红牌； 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7）水平展开及标准化。,1.什么是定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来和解决问题的一种方法。2.定点拍摄的目的 1）横向比较，给予后进单位压力； 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。3、定点拍摄遵循的原则：同一位置；同一高度；同一角度。,定点拍摄法,仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍,仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍,过去,现在,谢谢,此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！,
