产品质量问题的应对策略聚氨酯课件.ppt

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1、,产品质量问题的应对策略生产运营中心技术保障部 冯林林,课 程 提 纲,、 聚氨酯的基本概念,聚氨酯的施工方法及基本要求,一,二,一个以品牌为旗、创新为剑、文化为魂的企业,其他建议,五,聚氨酯产品的基本情况，性能特点及应用。,三,单组份聚氨酯常见问题,四,一、聚氨酯基本概念,单组份聚氨酯涂料： 单一组分直接开桶即用，通过和空气中的水反应而成膜的聚氨酯涂料，无需添加其他的组分和助剂。双组份（多组分）聚氨酯涂料： 由A，B（C)两个组分组成，使用前需要将两个组分按照一定的配比混合均匀后施工而成膜的涂料。一般B组分为固化剂组分。干燥：分为表干和实干。 表干指涂料表面干燥，其判断依据为用手指轻触表面，

2、没有涂料沾手为表干。 实干指涂料完全干燥， 一般是用刀片割开膜片，刀片上不沾料为实干。 一般表干时，膜内部为液态（半液态），实干时为固态，基本可以上人踩踏，脚底不带料，踩踏后膜面不下陷变形即为实干。粘度：一般指的是涂料的稀稠度，粘度的大小影响到施工的难易程度。,一个以品牌为旗、创新为剑、文化为魂的企业,一个以品牌为旗、创新为剑、文化为魂的企业,固化机理 ： 所有的聚氨酯的涂料是一个半成品，他是一个端基是NCO基团的聚氨酯预聚体，涂料施工后需要在经过一个反应的过程是分子链增长而固化成膜。由于其在固化的过程有一个反应的过程，因此受到的影响的因素就很多。单组份固化机理： 单组份聚氨酯是一个端基为NC

3、O 的预聚体，他通过NCO和空气中的水分反应而固化成膜。这个过程受到温度，湿度，厚度的影响很大。双组份聚氨酯固化机理：双组份料是一个端基NCO的预聚体,B组分是含有可与NCO 反应的固化剂的组分，A和B 按照一定的比例混合均匀后A，B之间充分反应而固化成膜。这个过程主要受配比，温度的影响比较大。,一个以品牌为旗、创新为剑、文化为魂的企业,二： 聚氨酯涂料施工方法,1） 施工过程,2）施工准备（1）材料准备：SPU-301单组分聚氨酯防水涂料（双组份311,361等）（2）施工工具准备：扫帚、铲刀、金属刮板，（电动搅拌）（3）基层准备：对于坚固平整的基层，不必涂刷基层处理剂。对于有缺陷的基层应涂

4、刷聚氨酯类或环氧类的底涂（底涂应不含苯类等有毒溶剂）。对于变形缝、裂缝等部位应事先进行密封处理。 （4）天气情况：避免雨天施工，雨后施工前应先检查基层的潮湿情况，产品施工后24小时内避免淋雨（5） 双组份需把A和B两组份按照配比精确配比并用电动搅拌搅拌3-5分钟，以混合均匀使用。311配比为1:2.5， 361配比为1:1.,3） 关键工序操作要点（1）基层处理防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并作附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂切勿使用改性沥青卷材用的基层处理剂，如有特殊要求须涂刷基层处理剂应与

5、材料供应方联络。（2）附加防水层阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用类产品，增涂24遍（厚度约1mm），如需加铺胎体材料时一定要浸透，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。（3）大面防水层施工采用金属刮板，宜分23遍涂布，分遍涂布时，第一遍涂布应先充分固化至实干时再涂第二遍，第二遍与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。（4）收头及边缘密封处理加涂类材料进行封闭（密封膏）（5）保护隔离层施工涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。,4）SPU-301

6、单组分聚氨酯防水涂料施工注意事项1）SPU-301单组分聚氨酯防水涂料应即开即用，不宜超过4小时（双组份1小时，361,355,为20分钟 ） 。如果单组分聚氨酯开桶后超过4小时还没有使用完，可能会导致产品表面结皮甚至固化而无法继续使用。2）SPU-301单组分聚氨酯防水涂料使用时建议不要搀兑任何稀料如果产品在使用时，搀兑其他稀料可能会导致产品涂刷后干燥时间延长甚至出现不干燥的情况。如一定要搀兑稀料，建议做小实验，确认不影响干燥即可，一般添加量在5%左右，稀释剂的用量应在满足施工条件下尽量少用。3）对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂，如果需要使用基层处理基应选择适合聚氨酯防水涂料的基层处理剂。

7、如果选择的基层处理剂不适合聚氨酯使用，可能会导致聚氨酯变质，最终会影响防水效果。4）在夏天天气炎热，日光很强时户外施工， 尽量在下午6点后施工，或使用遮阳布。5）施工前注意天气情况，施工前后24小时不宜淋雨。施工前保证基层干燥，施工后如下雨请做防雨措施。6）应在通风良好的条件下施工，施工现场应配备消防器材。施工应戴安全帽、手套，严禁现场抽烟和动用明火。7）冬季施工干燥偏慢，可以加入少量催干剂，同时避免厚涂，一般每遍0.5mm为宜。8）两遍施工间隔应在第一遍实干后24小时以内进行第二遍施工。同时把第一遍表面的浮灰等杂质清扫和擦拭干净。9）在较为密封的户内施工时，空气不流通，干燥慢，可设法加强空气

8、流通，如使用风扇等。,5）产品贮存注意事项产品应贮存于通风、干燥、阴凉库房内，防止日光直接照射。贮存温度不应高于40。如果产品没有按要求贮存可能会导致如下情况的发生：产品如果室外长期破晒、雨淋，会影响产品的贮存时间，严重时会导致产品结皮、固化。6）产品运输注意事项产品运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、保持包装桶完好无损。如果产品在搬运时没有按上述要求进行可能会导致如下情况的发生：（1）产品固化、结皮；（2）包装破损而导致产品泄露、固化,三：聚氨酯产品的基本情况，性能特点及应用,1， 单组份聚氨酯3011）检测指标： 拉伸强度 1.9MPa， 断裂延伸率 550%2） 检测要求： 涂膜平整，无

9、气泡，厚度在1.5mm后左右，养护条件环境温度（232），相对湿度45%70% ，养护7天后检测。3）性能特点：单一组份，现场即开即用，施工方便； 拉伸强度大，延伸率高，弹性好，耐高、低温性能好，对基层收缩、开裂、变形的适应性强粘接力强，在符合要求的各种基面上不需要涂刷基层处理剂； 化学反应成膜，耐长期水浸蚀、耐腐蚀、耐霉变、耐疲劳； 环保性能好，采用高沸点溶剂，不含苯、煤焦油成分，施工时无需另加溶剂； 冷施工，操作方便。,4）应用范围;适用于地下室（建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道）； 厨房、厕浴间、楼板、阳台、非外露的屋面； 游泳池、人造喷泉、水池、水渠的防水； 停车场、广场顶板的

10、防水每毫米厚的涂膜，涂料使用量约为： 1.7Kg/,2，双组份聚氨酯（311,361)1）检测指标： 311-拉伸强度 1.9MPa， 断裂延伸率 450% ， 361-拉伸强度 6.0MPa， 断裂延伸率 450% 2） 检测要求： 涂膜平整，无气泡，厚度在1.5mm后左右，养护条件环境温度（232），相对湿度45%70% ，养护7天后检测。3）性能特点：固化速度快，粘结力强（361粘接力更强）； 拉伸强度高，延伸率大，弹性好；可厚涂，涂膜密实，无气泡、无针孔； 液态，冷施工，固化速度快，施工方便； 不含苯类溶剂，无煤焦油成分，对环境无污染； 化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐寒、不透水

11、性强。,4）应用范围：A)311适用于地下室、厕浴间、厨房、水池、冷库、地坪等工程的防水； 尤其适用于基层难以干燥的地下工程； 用于非暴露型屋面工程防水。B)361适用于公路、桥梁、地下室、水池、冷库、地坪等防水、防潮工程。 每毫米厚的涂膜，涂料使用量约为：311-1.7Kg/, 361-1.3Kg/ 。,四： 聚氨酯常见问题及其解决办法,一粘度问题 我们的聚氨酯不管是单组分还是双组分，客户在使用时可能会觉得很稠。其主要的原因有两种可能：1） 粘度本身确实很大，施工费力。 2）客户一定要采用辊涂和刷涂的方式，这样就需要很小的粘度，以利施工。 此时我们一般不建议采用稀释剂。如果确实粘度大，可以加

12、入150号溶剂油等作为稀释剂。而客户在使用稀释剂以前，一定要按照以下操作进行:： 先少量购买少量的的稀释剂， 按照客户所需的比例把此稀释剂添加到我们的聚氨酯材料之中，搅拌均匀后，在一个平整的水泥基层上刮一个很薄的膜（厚度0.5mm以内），放置一天后（冬天和初春为放置2天），手触膜面，看粘不粘手，如已基本干燥或表干，则此稀释剂可用，则可大面积使用，否则则不可用。（可几个厂家的稀释剂同时实验，哪个好用哪个）。 一般平面施工需要粘度较小，立面施工粘度需要较大。我们现在基本上都是采用立面和平面同一种材料。因此立面施工一般需要6-8遍左右才能施工到1.5-2mm厚，同时由于涂料会向下流淌在墙根部位堆积，

13、此处会起鼓，建议要处理干净。也可采用一些特殊的施工方法来实现。,二，涂膜大量的气泡或小孔。 施工完毕后膜面有大量的气泡或小孔。小孔是气泡破裂后产生的。产生此问题主要有以下几种原因。1）天气潮湿或下雨。水分太多，导致表面出现大量的气泡。解决方法：不要在下雨天施工，同时下雨后要等基层干燥后施工，施工后要做好防雨措施。已经起泡或有气孔部分要么重做，要么可以等到膜干燥后，在上面在做一层防水，以遮盖气泡或气孔。同时补偿防水缺陷。2）施工时引入太多的气泡。此种情况出现的可能性较小。3）客户在使用时加入了太多的低沸点的溶剂。在干燥时挥发致使出现气泡。4）天气炎热，基层温度很高。可以采用遮阳或夜晚施工。5）基

14、层不好，可以进行基层处理，可用底涂或粘度小的涂料。6）一次涂膜太厚。对于双组份： 1，天气的影响2，施工引入气泡3，施工速度慢（开放时间）4，配比不对，干燥不良，和基层附着力较差，有可能有气泡产生。,三，涂膜没有强度1，单组份301 我们的聚氨酯干燥后才能有强度。一般没有强度有以下几种可能：1）涂膜后没有完全干燥，膜没有干燥完全则没有强度。干燥的时间不够，一般聚氨酯在完全干燥以后，刚开始的强度没有完全上来，在等34天才能有很好的弹性和强度。此时只要建议客户再等几天再看有没有强度。2）加入了不合适的其他的溶剂或使用不合适的容器。此时会对产品的干燥产生影响，很难有强度。 , 2，双组份对于双组分产

15、品311.361来说，配比不对，强度肯定不好，甚至会出现脱落，起皮的现象。,四聚氨酯涂料不干或干燥慢1，单组分301客户经常会反应我们的聚氨酯不干，应对以下几个方面的内容进行调查：1）施工的时间。有时客户刚施工没多久就反应不干，一般情况下我们的材料干燥需要小时，在冬天和春天则需要2天（视具体的厚度及天气而定）以上。解决方案：加强沟通，请客户耐心等待。2）涂膜的厚度以及基层的平整度。一般情况下我们要求施工分为遍涂膜，每遍.厚左右，太厚则干燥慢。有时施工方没有掌握好厚度，涂膜太厚则会出现干燥慢的问题。另外基层也要较为平整，否则在陷下去的地方，涂料会堆积造成局部很厚，难以干燥。解决方案：请客户涂膜时

16、尽量的涂0.5mm厚左右，已经涂好的则需要等待一段时间，等干燥后再进行下一遍施工。 3）涂料不干的具体情况。有时客户反应的不干指的是没有实干，但是涂料的表面已经干燥。这种情况的具体表现为：用手模涂膜表面基本不粘，形成一层干燥的膜，但是用手指摁压膜面，涂膜内部很软，用手拿开后，有一个陷坑，这种说明涂膜太厚。此种请况说明我们的涂料没有问题，产生这种现象的原因就是上面1）和2）所说的。解决方法是多等几天，等涂料完全干燥，在冬天和春天则需要配催干剂使用。 4）是否使用稀释剂。 客户会经常加入稀释剂。市面上的稀释剂很多有一些带有活性基团的杂质，会使聚氨酯无法干燥，这种不干是永久性不干。所以一定要建议客户

17、在使用稀释剂时做小实验。一旦发生此问题后，解决的方法为： 铲掉重做。5)基层潮湿或被雨淋，一般我们建议在没有干燥之前，如下雨则需要采取防雨措施。6) 通风不良，溶剂挥发很慢。加强通风。,2，双组分311，361 对于双组分聚氨酯来说，一般不会出现不干的现象。客户使用过程之中不干一般有以下三种可能：1）配比不对。工人在施工之中没有严格按照我们的配比来配。这样会导致不干，这种会出现大面积不干。解决方案：请施工方按质量比按比例混合2）搅拌不充分。双组分聚氨酯需要将两种组分充分混合后才能很好的反应固化。一般我们推荐采用机械搅拌的方式，搅拌分钟左右。当出现搅拌不充分时，会出现同时施工的一块地方，有的地方

18、干了，有的地方没有干。解决方案： 用机械搅拌的方式搅拌3-5分钟。3）加入了不合适的稀释剂。解决方法参照上面的单组分的聚氨酯的问题。4）基层有明水或被雨淋。解决方案：等到干燥后试工，避免雨淋，已施工的部分A 铲掉重做 。5）双组分的料在储存或运输遭到破坏，或组分打开盖后放置较长时间。会导致料中的活性组分遭到破坏，间接导致配比不对而出现成膜问题。,五 成膜后起鼓或与基层脱落问题 一般聚氨酯产品和水泥基层的附着力很好，但也有少量的反应脱落和起鼓的现象，一般有以下几种可能。, 1）基层条件太差，有浮灰或油性物质，这种东西会起到一个隔离的作用，导致脱落。2）基层有水或其他的可挥发性溶剂，干燥时挥发起鼓

19、，严重的会造成脱落。3）基层平整度太差，导致聚氨酯和基材的接触面小，打保护层后，承受不住重力而脱落。4）材料没有干燥或很好成膜，出现了前面的不干情况，导致材料没有强度而脱落。5）施工时材料没有完全干透就打保护层， 涂料的强度还没有上来，以至脱落。6）施工方案问题。 有时施工方使用多种防水材料。 聚氨酯材料和其它的材料混用后，两种材料间的附着力不好，一般我们不建议材料混用。对于双组份：双组分的料在储存或运输遭到破坏，或组分打开盖后放置较长时间。会导致料中的活性组分遭到破坏，间接导致配比不对而出现成膜问题。配比不对或混合不均。（对于特殊情况可改变配比）,六 产品表面有结皮问题 一般我们的产品在密封

20、，储存，运输按照说明书上的要求来做的话，一般不会出现这个问题。一般出现这种现象有以下几种可能： 包装变形或破损。 包装出现问题，则会使产品与空气接触，空气中的水分会与聚氨酯反应，致使表面结皮。客户打开后放置时间较长。一般我们的产品打开后需要在1小时内用完，时间越长，产品粘度越大，表面易结皮，一天后肯定结皮。 产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。 解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的皮揭掉，下面的部分可以正常使用。,六： 沉淀 有时产品存放太久或储存不当桶底部会有少量的沉淀，可以搅拌一下使用，如无法搅拌，可用上层可流动部分。,七其他建议储存： 建议避光，避雨保存，避免碰撞破损，储存

21、温度在5-40度。施工： 建议在雨雪天气禁止施工，施工后放置雨淋，最好分3遍涂膜，每遍0.5mm后，采用刮板施工，在立面施工则需要8-10遍施工，立面涂膜厚则流挂严重。在第一遍涂膜基本干燥后再进行下一遍施工。基层应保证干燥，无浮灰，无油污，基本平整。由于聚氨酯是一个高反应活性的材料，请使用方尽量采用先进先用的原则，避免出现有材料积压时间过长的情况，影响产品的使用。一般情况下，我们的聚氨酯不建议外露，因为聚氨酯被暴晒后会降解而失去防水效果。同时我们的聚氨酯对基层有一定的要求，一般要求基本平整，干净，无浮灰，油污等。对于基层极不平整的地方，我们不建议用聚氨酯类产品。此时可用水性产品。我们的很多的客

22、户在施工时都想省力，赶工期。因此他们在施工时喜欢添加稀释剂。我们一定要和客户说明，添加稀释剂之前一定要做小实验，确定没有问题后才能大面积使用。对于冬季和春季。天气寒冷，湿度低。我们的产品的干燥速度会受到很大的影响。我们要使用催干剂来加快干燥速度，同时要说明，涂膜要薄（.厚），基层平整。尽管这样，在这种天气下，产品的干燥速度还是要比夏天慢。具体的时间在涂膜薄时，加催干剂条件下，可以实现天左右干燥，如不加催干剂则需要-4天左右。如果涂膜厚的话，可能天才能干燥。如果超过厚，可能需要更长的时间。因此，应提前和客户做好沟通。聚氨酯产品用于水池，不能种植植物。一般情况下不建议聚氨酯产品和水性，卷材混用，以免发生粘接问题。,