制冷设备操作、维修及保养(技能评定)课件.ppt

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1、1,制冷设备的操作管理与维护、维修,2,制冷设备操作、管理第一章 螺杆制冷压缩机操作、故障及维护第一节 螺杆制冷压缩机操作第二节 螺杆制冷压缩机常见故障第三节 螺杆制冷压缩机维护第二章 制冷辅助设备的操作、故障及维护第一节 辅助设备的操作第二节 辅助设备设备日常维护第三节 制冷系统的放空气、放油和除霜操作,3,第一节 螺杆制冷压缩机操作 一、开机前的检查 1、检查机组四周有无障碍物； 2、观察油位； 3、检察能量载位； 4、检查机组阀门状态；详见下表。 5、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 6、检查油冷却器，根据环境温度及油温，调整水冷式油冷的冷却水流量或工质冷却油冷的工质流量。,螺杆式制冷压缩

2、机操作、故障及维护,4,螺杆压缩机阀门状态,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,5,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,6,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,7,二、开机步骤（手动型） 1、合上主电机电源和控制电源； 2、启动油泵，调节油压差：0.150.3MPa 3、启动主机：待转换后缓慢开启吸气截止阀； 4、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开； 5、检查调整二次回油节流阀； 6、记录设备运行参数。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,8,螺杆机组主要运行参数 排气压力、吸气压力、补气压力、油压 、压缩机负荷、供油温度、冷却水进口温度、

3、冷媒水出口温度、电机电流等。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,9,开机（自动型）,送电 1、合上控制柜的主回路空气开关； 2、合上控制柜、控制台控制回路断路器，急停按钮置于自由状态，电源指示灯亮。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,10,三、正常运行标志,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,11,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,12,四、关机压缩机减载，同时关小吸气阀； 待减载至零位时停止主机；关闭吸气阀；延时10分钟，停止水冷油冷却器供水切断电源。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,13,故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故

4、障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作步骤如下： 切断电源； 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 查明原因并排除故障。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,14,紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：按急停按钮；切断电源；关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；查明原因并排除故障。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,15,一、机头回油阀的操作：单机双级压缩机启动时先开油泵，此时会有过多的润滑油进入压缩机。由于润滑油的不可压缩性，过多的油会使启动转矩巨增。在压缩机转子腔底部安装有回油管接至排气管上。所以启动前要打开该回油管上的截止阀

5、，使润滑油回流到油分离器，压缩机启动完毕转速正常后，立即关闭该阀。二、 均压起动阀操作压缩机组均采取均压起动方式，通过降低起动时的高低压差，便于压缩机的启动。在油分和吸气过滤器上加有均压阀门和电磁阀，主机启动前或停机后开电磁阀，用来调整高低压差。,螺杆式制冷压缩机操作、故障及维护,16,第二节 螺杆式制冷压缩机常见故障、检修,17,螺杆式制冷压缩机故障、检修,18,螺杆式制冷压缩机故障、检修,19,螺杆式制冷压缩机故障、检修,20,螺杆式制冷压缩机故障、检修,21,螺杆式制冷压缩机故障、检修,22,螺杆式制冷压缩机故障、检修,23,螺杆式制冷压缩机故障、检修,24,螺杆式制冷压缩机故障、检修,

6、25,螺杆式制冷压缩机故障、检修,26,停机时压缩机反转 停机后，由于压力回串，会带动转子反转，为此压缩机吸气阀为截止止回阀，在短时间内由于串压，允许几次反转。但反转严重，则说明止回阀关闭不严，主要原因有如阀芯卡住、弹簧弹性不足或阀损坏。对阀门进行拆检。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,27,螺杆制冷压缩机维护,螺杆式制冷压缩机维保,28,一、维护项目及周期,螺杆式制冷压缩机维保,29,螺杆式制冷压缩机维保,30,螺杆式制冷压缩机故障、检修,31,螺杆式制冷压缩机故障、检修,32,二、制冷剂的回收 关闭吸气阀、排气阀，打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组还须将均压电磁阀打开）； 当机组内的压力与

7、低压系统压力平衡后，关闭均压截止阀（自动型机组将均压电磁阀关闭）； 将机组内的剩余气体回收，直到确认机组完全卸压。注 意 回收气体时应注意机房内的空气流通！,螺杆式制冷压缩机维保,33,三、维保内容 1、环境 定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,34,工业区、屋内用，通风良好。安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的可能。周围空气最高温度不超过+40，且在24小时周期内的平均温度不超过+35，周围空气温度的下限为+10。安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。空气相对湿度在最高温度为+40时不超过50%；

8、最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25。由于温度变化发生在电器上的凝漏情况必须采取措施。满足所选电机的防护等级标准环境要求。,螺杆式制冷压缩机的维保,35,2、外观检查 设备外观保持清洁。 设备是否有油漆脱落现象，及时修补。 检查机组低温部分保温是否良好。 如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。,螺杆式制冷压缩机的维保,36,3、阀门 检查机组电磁阀、油压调节阀等工作是否良好； 对阀杆进行防锈处理； 阀门盘根是否密封良好。,螺杆式制冷压缩机的维保,37,4、仪控系统检查机组压力（差）继电器是否正常；检查机组过载保护继电器是否正常；检查机组压力传感器（

9、表）是否正常；检查机组温度传感器是否正常；检查机组水流继电器是否正常；检查机组所有设置参数是否恰当.,螺杆式制冷压缩机的维保,38,5、电器元件定期进行螺栓紧固；除尘工作；避免受潮；PLC电池每隔两年更换一次，型号：TSX PLP 01。,螺杆式制冷压缩机的维保,39,6、润滑油 检查压缩机内的润滑油油位是否正常； 检查机组油分二次回油、满液式蒸发器 回油是否正常； 润滑油的管理： 在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命， 应对油品进行检测，必要时更换。,螺杆式制冷压缩机的维保,40,螺杆式制冷压缩机的维保,更换标准,41,换油时应尽可能的将机组内油排放干净后再充注新油。换油步骤： 关

10、闭压缩机吸、排气阀； 打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1Mpa左右； 连接放油截止阀与回收装置，打开放油截止阀将油回收。 利用清洁气体对机组进行吹扫排污； 清洗油滤网 充注新油。注 意！ 放油时油分内压力不得超过0.15MPa。 润滑油在热态时（60左右）容易放出。,螺杆式制冷压缩机的维保,42,8、压缩机部分 轴封的拆检 20以下轴封部件的检修： 拆下联轴器防护罩； 拆下联轴器叠片组、间隔轴； 拆下压缩机联轴节； 拆下螺钉9、轴封盖8（含密封垫片） 拆下静环5、静环密封圈6； 松开定位螺钉10，转动转子使动环螺钉2 对准此孔,用六方扳子将动环

11、螺钉2松开，将动环整体拆下；,螺杆式制冷压缩机故障、检修,43,将随机所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下,检查其巴氏合金内孔并视情况进行更换或维修； 检查动环密封面、静环密封圈6、动环密封圈3、 O型圈7是否有损坏，并视情况进行更换或维修； 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,44,25以上的轴封的检修： 拆下联轴器防护罩； 拆下联轴器叠片组、间隔轴； 拆下压缩机联轴节； 拆下螺钉8、轴封盖9（含密封垫片）、O型圈3； 拆下静环6、静环密封圈7松开动环紧固螺钉2，将动环整体拆下；,螺杆式制冷压缩机故障、检修,45,将随机

12、所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下； 检查动环密封面、静环密封圈7、动环密封圈5是否有损坏，并视情况进行更换或维修； 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,46,能量指示器的检修（手动） 旋开螺帽1，拆下螺钉18及防护罩2； 依次拆卸螺钉3、指针4、螺母7、座板5、支撑杆6、传动套17； 拆卸螺钉9、压板8； 依次拆卸螺钉12、螺旋杆压板10及垫片11、 O型圈13;,螺杆式制冷压缩机故障、检修,47,能量指示器部件的检修（手动） 依次拆卸孔用弹性挡圈16、轴用弹性挡圈15、轴承14； 检查各密封件、传动件是否有损坏，并视

13、情况进行更换或维修； 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，请注意将指针调在零位。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,48,自动型能量指示器部件的检修（自动）拆卸螺钉6，将指示器盖1整体拆下；松开螺钉11，拆下短支腿10；松开螺钉9，拆下电位器7及电位器座板8；松开长支腿16及螺钉17；松开紧定螺钉甲14，拆下凸轮甲12，松开紧定螺钉乙15，拆下凸轮乙13；按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，请注意将指针调在零位。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,49,内容积比及能量调节部件的检修：内容积比及能量调节部件的检修参照图内容积比及能量调节部件图进行：拆下能量指示器部件；松开螺钉2，拆下油缸板盖板1（含垫片

14、）；拆下螺旋杆3，拆下圆螺母4和止动垫圈5；拆下能量油活塞部件（6-12）；,螺杆式制冷压缩机故障、检修,50,内容积比及能量调节部件的检修： 拆下孔用弹性挡圈13及隔板部件（14-18）； 拆下圆螺母19和止动垫圈20,拆下内容积比油活塞部件（21-27）； 检查各密封环及O型圈，如有必要请进行更换或维修； 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,51,平衡活塞部件的检修 拆下能量指示器、油缸体盖板、能量油活塞部件、隔板部件、内容积比活塞部件等零部件； 拆下防转销1，用钩环拆下平衡活塞套3，并检查“O”形圈2是否损坏； 依次拆下圆螺母4、止动垫圈5、防转销7、平衡

15、活塞6，检查各零件是否有损坏，并视情况进行更换或维修； 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,52,注意! 平衡活塞与平衡活塞套的配合面属动密封，平衡活塞套内表面出现拉磨沟槽属正常，但应按照下表的尺寸用0.02精度的游标卡尺对平衡活塞外径和平衡活塞套内径进行测量，超过尺寸的零件应更换。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,53,平衡活塞与平衡活塞尺寸,螺杆式制冷压缩机故障、检修,54,10、油分离器的检修排污、换油外和更换油气滤芯更换油气滤芯步骤：打开封头法兰盖，将油气滤芯拆下；更换新的滤芯、密封垫；将封头法兰盖安装紧固。 注意法兰盖的螺栓一定要均匀紧固。,螺杆式制冷压缩

16、机故障、检修,55,11、油冷却器的检修 水冷油冷却器拆下两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法。 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。 检查换热管有无泄漏情况。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,56,13、机组过滤器的清洗、检查 机组过滤器主要包括吸气、补气过滤器、油（二次回油、四通电磁阀前）过滤器等，应及时检修和清洗。 检修过程如下： 安全放压； 打开过滤器端盖，将过滤器的网胆取出； 清洗网胆，网胆不应有破损，否则必须更换； 检查0型圈和密封垫，必要时更换； 将端盖安装紧固。,螺杆式制冷压缩机故障、检修,57,第二章 制冷辅助设备的操作故障分析及维护,第一节 辅助设备的操

17、作第二节 设备日常维护第三节 制冷系统的放空气、放油和除霜操作,58,第一节 辅助设备的操作,一、立式冷凝器 根据压缩机的制冷能力和冷却水温度等工况确定冷凝器的工作台次和水泵运转台次， 除放油阀和放空阀关闭外，其它各阀门均应开启。 放空 放油。 压缩机停机15分钟以后停止向冷凝器供水。,59,二、蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器运行时，应先启动风机和循环水泵；定时放空在使用过程中，应每12周对贮水槽进行排水、排污、排泥和清洗。在冬天气温较低时运行蒸发式冷凝器，应将贮水槽设置在室内或在贮水槽上加装电加热器。由于水垢将削弱换热能力，因此所使用的循环冷却水最好经过软化处理。,60,三、冷却盐水的蒸发器 1、

18、启动前的准备工作检查立式螺旋管蒸发器搅拌器及盐水泵的润滑情况，应保持良好；检查盐水应无渗漏现象；检查蒸发器盐水槽或盐水罐中盐水密度及水量是否符合要求，对于立式蒸发器来说要求盐水完全覆盖蒸发器，并高于上集管100mm以上；,61,2、启动启动盐水搅拌器，缓慢开启蒸发器制冷剂回气阀，再开启有关制冷剂的供液阀。当盐水箱内盐水温度比冷间温度低810时，开启进、出盐水阀，启动盐水泵将水送进冷间换热设备；对于卧式蒸发器，为避免管内盐水冻结，应先开启蒸发器进、出水阀，启动盐水泵，然后在开启制冷剂的回气阀。,62,3、停止运行盐水蒸发器停止工作时，应先关闭制冷剂的供液阀，待制冷系统蒸发压力降低后再关闭回气阀。

19、待蒸发器的盐水温度上升34可关闭盐水泵运转，关闭进、出盐水阀。如盐水蒸发器长期停止工作，应将盐水从蒸发器内放出。,63,四、中间冷却器 中间冷却器的液面控制，一般在筒高的1/2处。 中间冷却器的供液控制一般采用电磁阀和浮球阀联合控制。需要对节流阀开启度进行调整。 在启动制冷系统时，中间压力不能过高，若中间压力较高，应先将压力减低后再启动低压级。,64,五、高压贮液器放油阀和放空气阀应关闭，其余阀均开启。当其液位计中发现油位上升时，说明桶内有积油需要进行放油。在使用多台贮液器时，要保持个贮液器液面平衡，为此个贮液器都需要气相平衡管与液相平衡管连通。制冷剂液体的存液量要在本身容量的3070。连接液

20、面指示器的阀门内有一钢球，一旦指示器破裂，它能借助容器内外压差推动钢球封住氨液出口，防止严重事故的扩大。因此该阀不能用普通截止阀代替。,65,六、低压循环桶 低压循环桶的液位控制一般也是采用电磁阀和浮球阀来完成，其液位控制精度要求较高，对压缩机的运行的安全影响较大。 低压循环桶放油时为了不影响正常制冷，可直接通过集油器放油，但放油缓慢，效果不理想。也可利用生产不忙，或制冷系统停止运行及库温达到要求停机时，待其桶内压力回升后进行放油。最好是在热氨冲霜排液后，等待一段时间使油沉淀后，此时桶内压力较高，放油效果好。,66,一、立式冷凝器检查布水器放置是否适当，水的分布是否均匀，水量是否充足，在正常运

21、行时，冷却水不得中断；冷凝压力不得超过1.5Mpa，若超过应查明原因及时排除；根据水质情况定期清除水垢，水垢厚度不得超过1.5mm；一般每年消除水垢一次；每月定期用酚酞试纸检查冷凝器冷却水是否有氨。,第二节 设备日常维护,67,二、蒸发式冷凝器由于各地水质差异较大，为了有效防止水垢，蒸发式冷凝器用户应请熟悉当地水质的水处理公司来处理水垢问题。在使用过程中应定期对换热管冷却水侧进行清洗，不论采用机械清洗方法还是化学清洗方法，在清洗时要注意不得破坏设备的镀锌层。经过这样处理后可节约大量的运行费用。蒸发式冷凝器循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经

22、验确定。请用户按照GB50050-1995工业循环冷却水处理设计规范的相应要求来处理循环冷却水，以获得设备最大的换热能力和使用寿命。,68,对于冷凝器来说，日常维护的重要目的就是保证冷凝器的换热性能。风冷式冷凝器可用细钢丝平刷，将冷凝器前后的外表面灰尘刷净，对肋片里面的深处的灰尘可用压缩空气吹净。,69,水冷式冷凝器的水侧除垢有如下方法： 1、手工法，将冷凝器两端封头拆下，用螺旋钢丝刷深入管内往复拉刷，并用高压水冲洗。 2、机械清除法，用洗管器进行除垢，清洗时注意冷凝器换热管与管板的胀口及焊口，以防抖动而振松。这种方法适用于钢制冷却管的冷凝器，不能用于铜管冷凝器。,70,化学清除法，用盐酸或其

23、它清洗液，对水垢进行清除。清洗步骤：将冷凝器内的工质抽出；关闭冷凝器的进出水阀，拆下进出水管；将冷凝器的进出水管接酸洗系统，开动清洗泵，循环时间视水垢清除程度而定；清洗完了用碱溶液进行清洗中和；用清水冲洗，视水清为止；对冷凝器进行气压试漏，检查冷却管在清洗后有无损伤。,71,检修 壳管式冷凝器在使用过程中，管与管板的连接处易发生泄露，管子内外表面会产生锈蚀及小孔等现象，或当冷凝器停止使用后由于环境温度低于0以下，换热管也会发生冻裂现象。泄露部位的检查可采用以下方法：将冷凝器内工质抽出，拆下冷凝器两端盖。向壳程内冲压，用软木塞住冷凝器一端换热管，另一端用肥皂水检漏。 如果泄露的管子比较少，可用盲

24、管将其堵死。或者更换新管。更换后需要再进行检漏和气密实验。,72,三、冷却盐水的蒸发器1、对立管式螺旋管式蒸发器应保持盐水槽的液面，使之符合要求。2、每周检查盐水密度、浓度，使盐水凝固点低于蒸发温度一定范围。3、在配置盐水时应在配置箱内进行而不要直接在盐水池内溶盐。4、定期将蒸发器内积油并清除管壁的污垢，以保证良好的冷却效果。5、为了减轻盐水的腐蚀性，可在盐水中加入适量的防腐剂，并调整盐水的PH值。6、当蒸发器长时间停用时，可将蒸发器内盐水放净，以减少腐蚀。,73,第三节 制冷系统的放空气、放油和除霜操作,一、制冷系统的放油1、放油的基本原则制冷设备放油最好在停止设备运行时进行，这样不仅放油效

25、率高，而且比较安全可靠。当制冷系统运行时也可进行放油，但必须注意不影响正常制冷及安全运行。制冷设备放油必须惊集油器后方可排出制冷系统，以减少制冷剂损失及保证安全。制冷设备放油时，只能一个设备放油完毕后再进行其它设备的放油，不能两个及多个设备同时进行放油操作。,74,2、制冷设备的放油操作利用集油器放油操作：使集油器处于工作状态：提前放出积油，打开减压阀降压后再关闭。打开进油阀，观测油位达到70时关闭阀门，微开减压阀，使油内氨蒸发，为加快蒸发可在集油器外表面淋水或开启电加热器。完毕后关闭减压阀。看集油器内压力是否回升，若压力上升，再进行减压。直至压力不再升高。从集油器向外放油，重复放油至设备放油

26、完毕。低压系统的制冷设备温度低，油的黏度大，放油较困难，时间长，为了缩短管道，减少流动阻力，一般在系统中再设置一个低压集油器，专门收集低压设备中的油。,75,二、制冷系统放空气1、空气进入的原因制冷系统在调试时抽真空不彻底，部分空气存留在系统内。制冷系统运行时，蒸发压力低于大气压，空气渗入系统内。压缩机排气温度过高使部分油和制冷剂分解成不凝性气体。制冷设备的日常检修、设备。,76,2、存有空气的象征压缩机排气压力表指针急剧摆动。压缩机排气温度高于正常温度。压缩机回气温度过热。冷凝温度与冷凝压力升高。,77,3、空气积聚部位空气主要积聚在冷凝器、高压贮液器、虹吸罐等高压设备中。对于氨系统来说，由

27、于空气密度大于氨，所以在立式冷凝器中，空气主要积聚在冷凝器中下部，高压贮液器主要积聚在上部。对于氟系统来说，因为空气较氟利昂轻，空气主要积聚在冷凝器、高压贮液器的最高部位。,78,4、利用卧式空气分离器的放空操作氨系统放空气操作步骤：打开回气阀，降低空分内压力；适当开启混合气体进汽阀；微开供液节流阀，开启大小应根据回气阀上部回气管结霜情况而定，一般掌握在回气管结霜1米左右。等空分壳体变凉，打开放空气阀。放空气阀要根据气泡情况调节开启度，不能开的太大，防止跑氨及水进入系统。在放空过程中，混合气体中的氨逐渐被冷却为液体并积存于底层，当空分外壳结霜高到1/31/2时，应关闭供液节流阀，打开空分上的节

28、流阀。放空完毕，关闭相应阀门。回气阀一般不关闭。,79,氟利昂系统的放空气步骤：氟利昂系统的放空气操作比较简单，一般直接从冷凝器上放。没有专门的放空设备。放空时，先停止压缩机运行，冷凝器冷却水不停，继续向冷凝器供水，目的是尽可能将氟利昂气体冷凝成液体。大约半小时后，微开冷凝器上部放空阀，用手感觉到凉且手上有油滴迹时说明放空已完毕，停止放空。,80,三、蒸发器除霜除霜方式要根据蒸发器形式和实际情况而定，常用的方法有：人工除霜操作 人工用扫帚或刮刀等专用工具除霜。这种方法适用于冷库中的光滑管蒸发器，可在蒸发器运行时进行，而不影响降温，但扫霜的劳动强度大，难以清楚干净，还存在危险性。,81,热氨融霜

29、热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有影响。适用于冷风机、光滑管、翅片管等蒸发器。,82,83,冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出。蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀，液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。,

30、84,开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.60.8MPa。融霜过程中排液桶液面不得超过7080，如是低压循环桶液面不得超过50，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜。当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作。,85,热氨融霜与水冲霜操作有些设备采用水冲霜方式，它具有操作简单，便于管理，但蒸发器内部油污无法排出，所以将热氨融霜与水冲霜相结合操作。,电加热融霜在小型氟利昂系统中，常采用电加热器对冷风机的冷却排管加热使霜层融化。,