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1、.,1,三、如何保证化工安全生产？1、设计环节2、工艺参数安全控制3、厂址选择、总图布置4、化工单元操作安全5、检修安全管理6、防火防爆7、电气安全、防雷、防静电8、特种设备9、职业卫生与防护,.,2,（三）化工单元操作安全,一种化工产品在生产过程中，从原料到成品，往往要经过几个甚至几十个加工过程，其中除了发生化学反应外，尚有大量的物理加工过程。这些物理加工过程，可以归纳为应用较广泛的几个基本操作过程，如物料输送、破碎、筛分、加热与冷却、搅拌、混合、沉降、过滤、蒸发、结晶、干燥等等，本部分主要从安全角度出发，说明在以上单元操作中应注意的问题。,.,3,（三）化工单元操作安全,1、物料输送1）固
2、体物料的输送（1）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备。这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。在运行中除设备本身会发生事故外，尚能造成人身伤害。,.,4,（三）化工单元操作安全,a. 皮带传动。皮带的规格与形式应根据输送物料的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。,.,5,（三）化工单元操作安全,b. 齿
3、轮传动。齿轮传动的安全运行，在于齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位，也是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。,.,6,（三）化工单元操作安全,斗式提升机应有因链带拉断而坠落的防护装置。链式输送机还应注意下料器的操作。防止下料过多、料面过高造成链带拉断。螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物（如铁筋、铁块等），以防止挤坏螺旋导叶与壳体。,.,7,（三）化工单元
4、操作安全,c. 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。,.,8,（三）化工单元操作安全全,物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号，以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。,.,9,（三）化工单元操作安全,输送设备
5、的日常维护在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减少这类工作的次数就能够减少操作者发生危险的概率。所以，应提倡安装自动注油和清扫装置。,.,10,（三）化工单元操作安全,2） 气力输送气力输送凭借真空泵或风机产生的气流动力将物料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比，气力输送系统密闭性好、物料损失少、构造简单、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距离远（达数百米）。但能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送湿度大、易粘结的物料。从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。,.,11,（三）化工单元操作安全全,
6、a. 堵塞。易发生堵塞的有下述几种情况。 具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。 管道连结不同心时，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞。 大管径长距离输送管比小管径短距离输送管，更易发生堵塞。,.,12,（三）化工单元操作安全, 输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时，易造成堵塞。最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。由水平向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞，设计时应确定合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽量减少弯管的数量。输料管壁厚通常为38毫米，输送磨削性较强的物料时，应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、不准有绉折或凸起。此外，气力
7、输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会将物料带出污染环境。,.,13,（三）化工单元操作安全,b. 静电。粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。因此，必须采取下列措施加以消除。 输送粉料的管道应选用导电性较好的材料，并应良好的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外应采取可靠的接地措施。 输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓，弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不许装设网格之类的部件。 管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有急剧的变化。 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清
8、扫。,.,14,（三）化工单元操作安全,3）液态物料的输送化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异（有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且温度、压强又有高低之分，因此，所需要泵的种类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。,.,15,（三）化工单元操作安全,（1）往复泵往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、缸套是否磨损、汲液管上之垫片是否适合法兰大小，以防泄漏。各注油处应适当加油润滑。开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若在出口装有阀门时，须将出口阀门打开。需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵，严禁用出口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。蒸汽往
9、复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其它动力，可以避免产生火花，故而特别适用于输送易燃液体。当输送酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。,.,16,（三）化工单元操作安全,（2）离心泵离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满，如在吸液管一侧装一单向阀门，使泵在停止工作时，泵内液体不致流空，或将泵置于吸入液面之下，或采用自灌式离心泵都可将泵内空气排尽。填料密封泵操作前应压紧填料函，但不要过紧、过松，以防磨损轴部或使物料喷出。停车时，应逐渐关闭泵出口阀门，使泵进入空转。使用后放净泵与管道内积液，以防冬季冻坏设备和管道。,.,17,（三）化工单元操作安全,离心泵在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速
10、，且管道应有可靠地接地措施以防静电。同时要避免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。安装离心泵时，混凝土基础需稳固，且基础不应与墙壁、设备或房柱基础相连接，以免产生共振。为防止杂物进入泵体，吸入口应加滤网。泵与电机的联轴节应加防护罩以防绞伤。在生产中，若输送的液体物料是不允许中断，则需要考虑配置备用泵和备用电源。,.,18,（三）化工单元操作安全,（3） 旋转泵旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。同往复泵的主要区别中泵中没有活门，只有在泵中旋转着的转子。旋转泵依靠旋转时排送液体，留出空间形成低压将液体连续吸入和排出。因为旋转泵属正位移泵，故流量不能用出口管道上的阀门进行调节，而用改变转子转速
11、或装回流支路调节流量。,.,19,（三）化工单元操作安全,（4）酸蛋和空气升液器酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的压力设备，因此应有足够的耐压强度。在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成爆炸。对于易燃液体不能采用压缩空气压送。因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的易燃液体，应用氮或二氧化碳惰性气体压送。闪点较高及沸点在130以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。输送易燃液体采用蒸汽往复泵较为安全。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属或塑料制造，以防撞击发生火花。设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。
12、另外，虹吸和自流的输送方法比较安全，在工厂中应尽量采用。,.,20,（三）化工单元操作安全,3）气体物料的输送输送可燃气体，采用液环泵比较安全。抽送或压送可燃性气体时，进气吸入口应该经常保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物（雾化的润滑油或其分解产物与压缩空气混合，同样会产生爆炸性混合物）。为避免压缩机气缸、贮气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经校验的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将其危险气体导至安全的地方。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。,.,21,（三）化工单元操作安全,压缩机在运行中，冷却水不能
13、进入气缸，以防发生水锤。氧压机严禁与油类接触，一般采用含10%以下甘油的蒸馏水作为润滑剂。其中水的含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（约每分钟80100滴）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查及时修换。对于特殊压缩机，应根据压送气体物料的化学性质的不同，而有不同的安全要求。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件，不允许用铜来制造，以防产生比较危险的乙炔铜等等。,.,22,（三）化工单元操作安全,可燃气体的输送管道，应经常保持正压。并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。易燃气体、液体管道不允许同电缆一起敷设。而可燃气体管道同氧气管一同敷设时，氧气管道应设在旁边，并保持250毫
14、米的净距。管内可燃气体流速不应过高。管道应良好接地，以防止静电引起事故。对于易燃、易爆气体或蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应全部采用防爆型。否则，应穿墙隔离设置。,.,23,（三）化工单元操作安全,2、干燥在干燥方法中，间歇式干燥比连续式干燥危险。因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需在高温、粉尘或有害气体的环境下操作，工艺参数的可变性也增加了操作的危险性。,.,24,（三）化工单元操作安全,1） 间歇式干燥间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环。温度较难控制，易造成局部过热物料分解，引起火灾或爆炸。干燥过程中散发出现的易燃蒸气或粉尘，同空气
15、混合达到爆炸极限时，遇明火、炽热表面和高温即燃烧爆炸。因此，在间歇式干燥过程中，应严格控制干燥温度。根据具体情况，应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。,.,25,（三）化工单元操作安全,一切电气设备开关（非防爆的）均应装在室外或箱外。电热设备应与其它设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。当干燥物料中含有自燃点很低及其它有害杂质时，必须在干燥前彻底清除。利用电热烘箱烘干物料时，若能蒸发出可燃气体，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门。,.,26,（三）化工单元操作安全,2）连续干燥连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危险性较小。且操
16、作人员脱离了有害环境，所以连续干燥较间歇干燥为安全。在洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要应防止产生机械伤害。为此，应有联系信号及各种防护装置。在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为热源。干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限，必须加以防止。在气流干燥中，物料由于迅速运动，相互激烈碰撞、磨擦易产生静电。滚筒干燥中的刮刀，有时同滚筒壁磨擦产生火花，这些都是很危险的。因此，应严格控制干燥干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀
17、，不可断料，滚筒不可中途停止运转。如有断料或停转应切断烟道气并通入氮气。,.,27,（三）化工单元操作安全,3）真空干燥在真空条件下，易燃液体蒸发速度快、干燥温度可以控制低一些，从而防止由于高温引起物料局部过热和分解，可以降低火灾、爆炸的可能性。当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低后方能放入空气。否则，空气过早放入，有可能引起干燥物着火或爆炸。,.,28,（三）化工单元操作安全,3、蒸发、蒸馏凡蒸发的溶液，皆具有一定特性。例如，溶质在浓缩过程中会有结晶、沉淀和污垢生成，将导致传热效率的降低，并产生局部过热。因之，对蒸发器的加热部分需经常清洗。对具有腐蚀性溶液的蒸发，尚须考虑设备的腐蚀问题。
18、为了防腐，有些设备或部件需采用特种钢材制造。对于热敏性溶液的蒸发，须考虑温度的控制问题。尤其是溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又不稳定时，局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，这时更应注意严格控制蒸发温度。,.,29,（三）化工单元操作安全,蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按操作压力可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）和加压蒸馏（高压蒸馏）。在安全问题上，除了根据加热方法采取相应的安全措施外，还应按物料性质、工艺要求正确选择蒸馏方法和蒸馏设备。在选择蒸馏方法时，应从操作压力及操作过程等方面加以考虑。操作压力的改变可直接导致液体沸点的改变，亦即改变液体的蒸馏温度。,.,30,（三
19、）化工单元操作安全,处理难挥发的物料（在常压下沸点150能上能下）应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热现象的产生。处理中等挥发性物料（沸点为100左右），采用常压蒸馏较为适宜。如采用真空蒸馏，反而会增加冷却的困难。常压下沸点低于30的物料，则应采用高压蒸馏，但应注意设备密闭。,.,31,（三）化工单元操作安全,（1）常压蒸馏在常压蒸馏中应注意，易燃液体的蒸馏不能采用明火作热源，采用水蒸汽或过热水蒸汽加热较为安全。蒸馏腐蚀性液体时，应防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏，导致易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而燃烧。蒸馏自燃点很低的液体时，应注意蒸馏系统的密闭，
20、防止因高温泄漏遇空气而自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然窜入塔内。否则水迅速汽化，致使塔内压力突然增高，而将物料冲出或发生爆炸。故开车前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水除尽。,.,32,（三）化工单元操作安全,在常压蒸馏系统中，还应注意防止凝固点较高的物质凝结堵塞管道，使塔内压力增高而引起爆炸。蒸馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），可以采用明火加热，这时应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时应防止蒸干，使残渣脂转化为结垢，引起局部过热而着火、爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。否则，未冷凝的易燃蒸气逸出使系统温度增高，或窜出遇明火而燃烧。,.,33,（三
21、）化工单元操作安全,（2）真空蒸馏（减压蒸馏）真空蒸馏是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、而在高温下蒸馏时又能引起分解、爆炸或聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下易分解爆炸，而苯乙烯在高温下则易聚合，类似这类物质的蒸馏，必须采用真空蒸馏的方法。真空蒸馏设备的密闭性非常重要的。蒸馏设备一旦吸入空气，与塔内易燃气混合形成爆炸性混合物，就有引起爆炸或着火的危险。因此，真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀，以防止突然停泵而使空气倒入设备。,.,34,（三）化工单元操作安全,当易燃易爆物质蒸馏完毕，应在充入氮气后，再停止真空泵，以防空气进入系统，引起燃烧或爆炸。真空蒸馏应注意其操作顺序。
22、先打开真空阀门，然后开冷却器阀门，最后打开蒸汽阀门。否则，物料会被吸入真空泵，并引起冲料，使设备受压甚至产生爆炸。真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器。,.,35,（三）化工单元操作安全,（3）加压蒸馏在加压蒸馏中，气体或蒸气容易泄漏造成燃烧、中毒的危险。因此，设备应严格进行气密性和耐压试验、检查，并应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。在石油产品的蒸馏中，应将安全阀的排气管与火炬系统相接。安全阀起跳即可将物料排入火炬烧掉。此外，在蒸馏易燃液体时，应注意系统的静电消除。特别是苯、丙酮、汽油等不易导电液体的蒸馏，更应将蒸馏设备、管道良好接地。室外蒸
23、馏塔应安装可靠的避雷装置。,.,36,（三）化工单元操作安全,蒸馏设备应经常检查、维修，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发生事故。对易燃易爆物质的蒸馏，厂房要符合防爆要求，有足够的泄压面积，室内电机、照明等电气设备均应采用防爆产品，并且灵敏可靠。,.,37,（三）化工单元操作安全,4、蒸发、蒸馏的热源加热方法有：直接火加热（烟道气加热）；蒸汽或热水加热；载体加热；电加热等。,.,38,（三）化工单元操作安全,4、冷却、冷凝、冷冻冷凝、冷却的操作在化工生产中易被人们所忽视。实际上它不仅涉及到原材料消耗定额以及产品收率，而且严重地影响安全生产，因此必须予以应有的注意。（1）根据被冷却物
24、料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂；（2）对于腐蚀性物料的冷却，应选用耐腐蚀材料的冷却设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器、四氟换热器或钛材冷却器等等。（3）严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中。它不允许冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）。,.,39,（三）化工单元操作安全,（4）冷却设备所用的冷却水不能中断。否则，反应热不能及时导出，致使反应异常，系统压力增高，甚至产生爆炸。另一方面冷凝、冷却器如断水，会使后部系统温度增高，未凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。以冷却水控制系统温度时，一定要安
25、装自动调节装置。（5）开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后才能通入高温物料；（6）为保证不凝性可燃气体安全排空，可充氮保护。（7）检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。,.,40,（三）化工单元操作安全,冷冻操作其实质是不断地由低温物体（被冷冻物）取出热量，并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻的物料温度降低。热量由低温物体到高温物体这一传递过程是借助于冷冻剂实现的。一般说来，冷冻程度与冷冻操作的技术有关，凡冷冻范围在-100以内的称为冷冻；而在-100210或更低的温度，则称为深度冷冻或简称深冷。一般常用的压缩冷冻机由压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀等四个基本部分组成
26、。,.,41,（三）化工单元操作安全,冷冻设备所用的压缩机以氨压缩机为多见，在使用氨冷冻压缩机时应注意：（1）采用不发生火花的防爆型电气设备；（2）在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不装阻气设施；（3）易于污染空气的油分离器应设于室外。采用低温不冻结、且不与氨发生化学反应的润滑油；（4）制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意其耐压程度和气密性，防止设备、管路产生裂纹和泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护；（5）制冷系统因发生事故或停电而紧急停车时，应注意被冷物料的排空处理。（6）装有冷料的
27、设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止金属的低温脆裂。,.,42,（三）化工单元操作安全,5、筛分、过滤从安全技术角度出发，筛分操作要注意以下方面：（1）在筛分操作过程中，粉尘如具有可燃性，须注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。如粉尘具有毒性、或吸水性、或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害；（2）筛分操作是大量扬尘过程，在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭；（3）要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料，以防筛网损坏和混料，或降低筛分效率；（4）筛分设备的运转部分应加防护罩以防绞伤人体；（5）振动筛会产生高强度的噪声，严重时应采用隔离等消声措施。,.
28、,43,（三）化工单元操作安全,过滤设备虽然种类较多，但从操作方式看来，连续过滤较间歇式过滤更安全。连续式过滤机循环周期短，能自动洗涤和自动卸料，其过滤速度较间歇式过滤机为高，且操作人员脱离与有毒物料接触，因而比较安全。间歇式过滤机由于卸料、组装过滤机、加料等各项辅助操作的经常重复，所以较连续式过滤周期长，且人工操作、劳动强度大、直接接触毒物，因此不够安全。,.,44,（三）化工单元操作安全,对于加压过滤机，当过滤中能散发有害的或有爆炸性气体，不能采用敞开式过滤机操作，而要采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先放压力，否则会发生事故。对于离心过滤机，应注意其选材和焊
29、接质量，并应限制其转鼓直径与转速，以防止转鼓承受高压而引起爆炸。因此，在有爆炸危险的生产中，最好不使用离心过滤机而采用转鼓式、带式等真空过滤机。,.,45,（三）化工单元操作安全,离心机超负荷、运转时间过长，转鼓磨损或腐蚀、肩动速度过高均有可能导致事故的发生。对于上悬式离心机，当负荷不均匀时会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能使转鼓撞击外壳而发生事故。高速运转的转鼓也可能出外壳中飞出，造成重大事故。当离心机无盖或防护装置不良时，工具或其它杂物有可能落入其中，并以很大速度飞出伤人。即使杂物留在转鼓边缘，也可能引起转鼓振动造成其它危险。,.,46,（三）化工单元操作安全,不停车或未停稳即清理器壁，铲
30、勺等会从手中脱飞，使人致伤。在开停离心机时，不要用手帮助起动或帮助停止，以防发生事故。当处理具有腐蚀性物料时，不应使用铜质转鼓而应采用钢质衬铅或衬硬橡胶的转鼓。应经常检查衬里有无裂缝，以防腐蚀性物料由裂缝进入而腐蚀转鼓。镀锌、陶瓷或铝制转鼓，只能用于速度较慢、负荷较低的情况下。此外，操作过程中加料不匀，也会导致剧烈振动，应引起注意。,.,47,（三）化工单元操作安全,对于离心机要注意：（1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。对于轻负荷转鼓（50公斤以内），可用铜制造，并要符合质量要求；（2）处理腐蚀性物料，转鼓需有耐腐蚀衬里；（3）盖子应与离心机启动联锁。盖子打开时，离心机不能启动；（4
31、）离心机转鼓，应有限速装置，在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花。同时，注意不要选择临界速度操作；,.,48,（三）化工单元操作安全,（5）离心机开关应安装在近旁，并应有锁闭装置；（6）在楼上安装离心机，应用工字钢或槽钢做成金属骨架，在其上要有减振装置；并注意其内、外壁间隙，转鼓与刮刀间隙。同时，应防止离心机与建筑物产生谐震；（7）对离心机的内部及外部应定期进行检查。,.,49,（三）化工单元操作安全,6、粉碎、混合粉碎对各类粉碎机，必须有紧急制动装置，必要时可迅速停车。运转中的破碎机严禁检查、清理、调节和检修。如破碎机加料口与地面一般平或低于地面不到1米均应设安全格
32、子。为保证安全操作，破碎装置周围的过道宽度必须大于1米。如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.52米。操作台必须坚固，沿台周边应设高1米的安全护栏。,.,50,（三）化工单元操作安全,为防止金属物件落入破碎装置，必须装设磁性分离器。颚式、圆锥式破碎面应装设防护板，以防固体物料飞出伤人。对此，要注意加入破碎机的物料粒度不应大于其破碎性能。球磨必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其它柔性材料，同时尚需采用青铜球。,.,51,（三）化工单元操作安全,各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。必要时，室内可装设喷淋设备。加料斗
33、需用耐磨材料制成，应严密。在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严。粉末输送管道应消作粉末沉积的可能。为此，输送管道与水平夹角不得小于450。对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止磨擦发热。对于研磨易燃、易爆物质的设备，要通入惰性气体进行保护。,.,52,（三）化工单元操作安全,为确保安全，对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否粘结、着火。然后正式进行机械研磨。可燃物料研磨后，应先行冷却、然后装桶，以防发热引起燃烧。当发现粉碎系统中的粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸汽等惰性气体。但不
34、宜使用加压水流或泡沫进行补救，以免可燃粉尘飞扬，使事故扩大。,.,53,（三）化工单元操作安全,混合操作也是一个比较危险的过程。要根据物料性质（如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、粘度等等）正确选用设备。对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，其桨叶的强度是非常重要的。首先桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。加长桨叶时，还应重新计算所需功率。因为桨叶消耗能量与其长度的5次方成正比。若忽视这一点，可能导致电机超负荷以及桨叶折断等事故发生。搅拌器不可随意提高转速，尤其当搅拌非常粘稠的物质时。随意提高转速也可造成电机超负荷、桨叶断裂以及物料飞溅等。,.,5
35、4,（三）化工单元操作安全,对于粘稠物料的搅拌，最好采用推进式及透平式搅拌机。为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。对于混合操作的加、出料，应实现机械化、自动化。对于混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。当搅拌过程中物料产生热量时，如因故停止搅拌，会导致物料局部过热。因此，在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。对于可燃粉料的混合，设备应很了接地以导除静电，并在设备上安装爆破片。混合设备中不允许落入金属物件，以防卡住叶片，烧毁电机。,.,55,（三）化工单元操作安全,7储存储存在化工厂中，大至货场料
36、堆、大型罐区、气柜、大型料仓、仓库，小至车间中转罐、料斗、小型料池、药品柜等，场所、形式多种多样，这是由物料物品、环境条件及使用需求的多样性所决定的。,.,56,（三）化工单元操作安全,许多储存场所易燃可爆物料物品数量巨大，存放集中，一旦着火爆炸，火势猛烈，极易蔓延扩大。特别是周边及内部防火间距不足、消防设施器材配置不当，可能造成重大损失。多种性质相抵触的物品不按禁忌规定混存，例如可燃物与强氧化剂、酸与碱等混放或间距不足，可能发生激烈反应而起火爆炸。不少物品在存放时，因露天曝晒、库房漏雨不合要求、地面积水、通风不良等，未能满足一定的温度、压力、湿度等必要的储存条件，可能出现受潮、变质、发热、自燃等危险。,.,57,（三）化工单元操作安全,危险化学品容器破坏、包装不合要求，可能发生泄漏，引发火灾爆炸事故。周边烟囱飞火、机动车辆排气管火星、明火作业，储存场所电气系统不合要求、静电、雷击等，都可能形成火源。在储存场所装卸、搬运过程中，违规使用铁器工具、开密封容器时撞击摩擦、违规堆垛、野蛮装卸、可燃粉尘飞扬等，可能引发火灾爆炸。,谢谢观看！,
