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1、2022/12/6,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,烧结厂素有“皮带王国”之称，皮带是烧结生产中最基本也是最重要的设备之一，生产中的所有原、燃料和产品都是通过皮带输送。烧结厂360料场4#a皮带是1#堆取料机的运输皮带，于2008年2月投入使用,全长746米,运行速度1.6米/秒。 2011年，随着生产节奏加快，堆、取料量和卸车量大幅增加，皮带设备负荷加重。因此，4#a皮带是否能正常运转，意义重大 。,前言,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,一、小组概况,烧结厂一烧车间丙班QC小组LG
2、QC-SJ- 11092011年1月:10人，均大专以上学历均获得高级以上技术职称其中工程师2人、技师6人,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,二、选择课题,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,现状,目标值,183,365,小组将车间指标做为本次活动的目标，即：将4#a皮带使用寿命从目前的183天提高到365天。,三、设定目标,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,四、目标可行性分析-1,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,四、目标可行性分析-2,2011年1-3月影响4#a皮带使用寿命的项目统计如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,存在提升空间,技
3、术攻关能力强,目标可行,四、目标可行性分析-3,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,五、分析原因,我们采用头脑风暴法，利用关联图对造成4#a皮带磨损的原因进行了分析：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,六、确定主要原因,小组召开全体会议，删除不可控因素“露天作业”，讨论制定出要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认1：考核不到位,孙继兴统计2011年1-3月涉及皮带的考核项目如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认2：新工人技能培训少,4月20日甘志享查阅2010年车间新工人培训记录结果如下：,QC成果延长360
4、烧结料场4a皮带使用寿命,确认3：无掉料预警装置,数据来源：岗位生产设备运行维护交接班本,4月21日-23日刘玉喜通过现场调查发现：物料容易因跑偏等原因造成尾轮积料，使皮带脱离尾轮改变运行轨迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。,随后苏有庆对2011年1-3月4#a皮带尾轮积料停机处理频次进行统计如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认4：无跑偏保护装置,计锋统计过去三个月4#a皮带因跑偏磨损及其引起的支架修补情况如下：,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认5：缓冲辊筒安装不当(一),4月21日刘玉喜现场随机抽取了3种物料的4个不同
5、角度进行中心落点偏差测量，统计数据如下表：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认5：缓冲辊筒安装不当(二),中心料斗下方采用的缓冲辊筒为3组腰辊和2组槽型缓冲托辊。,4月25日甘志享现场实测槽型缓冲托辊与4#a上层皮带之间的间隙为57mm。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认6：皮带质量差,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认7：胶接工艺选取不当,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录,冷、热胶接效果对比图,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确认8：清扫器安装位置不当,4月22-24日池雪祺通过现场调查发现4#a皮带头轮清扫器安装在水平中心线上方
6、15处，物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带造成损伤。,数据来源：一烧车间皮带使用情况记录本,2011年1-3月清扫器卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,确定主因,无跑偏保护装置,无掉料预警装置,清扫器安装位置不当,缓冲辊筒安装不当,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,七、制定对策-1,方案选定：小组成员运用头脑风暴法对4个要因商讨对策，并利用优选法进行了方案评价选择。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,七、制定对策-2,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,加装纠偏保护装置,增加掉料
7、预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,八、按对策实施1：加装跑偏保护装置,加装跑偏保护装置,4月26-28日由甘献负责设计制作，将140 x500mm的槽形托辊焊接在“U”型圆钢槽内，制成跑偏保护立辊。,（立辊结构简图）,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,（立辊安装效果图）,4月28-30日由计锋负责，将一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，由于安装位置比支架较为突出，使皮带跑偏时直接磨在立辊上。,对策实施1：加装跑偏保护装置,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,对策实施1：加装跑偏保护装置,实施后由计锋负责跟踪检查，并于7月2日根据一烧车间设备临时检修项目记录本统计出5-6
8、月设备运维情况结果如下图：,结论：图表数据表明，纠偏立辊起到很好的保护作用，实现皮带磨损支架频次为0的预定目标。,数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,增加掉料预警装置,对策实施2：增加掉料预警装置,接料盘,支撑杆,配重,连接杆,5月20-22日由刘玉喜负责设计制作，用两根焊接钢管焊接成“L”字型连接杆，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，制成预警装置主体结构。,（接料装置结构简图）,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,触碰开关,支撑支点,24日由苏有庆负责安装，将
9、预警装置安装在尾轮前方200mm处，并设置连接杆支撑支点，在配重块上方安装触碰开关，连接到皮带机电路上作为预警触发点。,尾轮,皮带,对策实施2：增加掉料预警装置,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,对策实施2：增加掉料预警装置,XCK-P,物料随下层皮带运至尾轮返入接料盘内，积料重量大于配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。,预警装置安装完毕后，现场进行有效性测试，测试结果表明预警装置触发成功率达到目标要求的100%。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲滚筒,调整清扫器安装位置,更换缓冲辊筒,对策实施3：更换缓冲辊筒,1
10、、用450 x1400mm腰辊取代槽型缓冲辊筒组；2、将拆下的槽型托辊制成立辊，保护皮带跑偏。,6月2日由甘志享负责对下料点缓冲托辊进行改造：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,对策实施3：更换缓冲托辊,改造后刘玉喜对中心下料点偏差进行现场实测统计如下表：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,进一步分析确认,物料是经上部漏斗分别通过AB 、CD、EF三面进入下部漏斗，抛向MN、 OP皮带中心点。,中心漏斗结构示意简图,实施效果未达到预期，小组立即召开会议进行讨论分析，并由甘志享于6月5-7日再次通过现场调查进行确认。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,进一步分析确认
11、,当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改变后偏离OP中心点，落在GH、IJ面上，经二次折射落在HJ点下方的皮带上，产生冲击造成跑偏。,物料运行轨迹示意简图,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,方案选择,小组成员利用头脑风暴法和优选法对上部漏斗下斗口积料进行对策商讨，并做出方案评价选择：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,对策实施：设置下部漏斗导料槽,设计原理：在下部漏斗GH 、IJ面焊接20、30、50mm宽的钢板各一块形成凹槽。当凹槽积满料后形成一块倾角约15的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点OP。,下部漏斗导料槽结构示意简图,QC成果延长360烧结料场4a皮带使
12、用寿命,对策实施：设置下部漏斗导料槽,6月13日由韦玉钢负责安装实施后，对1#堆取料机中心下料点再次进行现场实测统计如下表：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,加装纠偏保护装置,增加掉料预警装置,更换缓冲托辊,调整清扫器安装位置,调整清扫器安装位置,对策实施4：调整清扫器安装位置,现有清扫器,新型清扫器,夹板,连接筋板,连接筋板,垫板,夹板,垫板,要将清扫器安装至前辊水平中心线下方15处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进行了改造:,底座,底座,将“三角形”筋板改为“V字形”，“后置” 夹板改成“前置” 夹板，夹板倾角由45 改为15 。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命
13、,对策实施4：调整清扫器安装位置,清扫器安装在头轮中心线前方下15处，石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。,（清扫器安装效果简图）,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,九、效果检查-1,4#a皮带使用寿命柱状图（截至2011年9月30日）,目标实现！,目标检查：2011年9月30 日对活动期间4#a皮带的使用情况做出统计，得出活动前后4#a皮带使用寿命对比柱图如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,九、效果检查-2,主要问题检查：对策完成后导致4#皮带因故停机项目分布情况统计如下：,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,直接经济效益,23万元,QC成果延
14、长360烧结料场4a皮带使用寿命,间接经济效益,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,十、制定巩固措施,设定标准,加强巡检,规范维护,当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变软，不能刮到物料时应及时更换，未更换的考核100元/人。,要求白班岗位工每班检查一次掉料预警装置，确保装置完好，有故障及时汇报处理，未及时汇报的考核100元/人，造成事故被考核的由责任人承担。,要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠偏辊不转或损坏应及时更换，未及时更换的考核50元/个。,以上措施于2011年10月纳入一烧车间丙班班组管理规定实施。并向车间提议,得到车间领导重视,已于2012年1月纳入一烧车
15、间皮带管理规定并实施。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,巩固期效果检查,4#a皮带使用寿命柱状图（截至2011年12月31日）,在10-12月的巩固期内4#a皮带使用情况良好,未进行更换,从而又延长其使用寿命92天。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,十一、总结和下一步打算,1、通过采用关联图、头脑风暴法、优选法等技术方法开展本次活动，小组成员的QC知识及活动经验得到了较大的提高 ；2、小组活动以客观事实和数据为依据，严格按照PDCA程序进行，逻辑性严密；3、小组成员分工协作，各施所长，充分发挥各项专长，团队的协作精神、创新精神得到进一步提升。,2011年中和平铺矿SiO2稳定率偏低，最低时仅96.1%，车间要求2012年中和平铺矿SiO2稳定率 98%，因此小组决定将提高一烧车间中和平铺矿SiO2稳定率作为下一个攻关活动的课题。,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,成果评价表,2022/12/6,QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,
