TPM设备全面维护培训教材课件.ppt

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1、2022/12/6,TPM设备全面维护培训教材,TPM设备全面维护培训教材,TPM设备全面维护培训教材,1. T (Total 全部) 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个生命周期 LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。2. P (Productive 生产) 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 追求故障 Zero, 良 Zero, 災害 Zero3. M (Maintenance 维护) 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体 用效极限追求维持生产经营体的理想状态 的活动。,TPM,TPM的意义,TPM设备全面维护培训教材,1. 对生产 System效化(综合效化)，

2、构筑企业体制改善作为目标 ；2. 生产System全过程作为活动对象的， 灾害 ”0”, 良 “0”, 故障 “0” 等， 在现场现物构筑防止 全 浪费(Loss)的体制；3. 包括生产部门的开发, 营业, 管理 等 社內 全部門；4. 从最高 经营者到一线员工的 全員参与的；5. 根据小集团活动，达成”0”缺陷Loss Zero。,TPM,TPM的定义,TPM设备全面维护培训教材,TPM是？,TPM思想Zero思想 微缺陷事项预防哲学 自治思想实践战略通过行动让身体来记忆。推进目标“人和设备的体制改善”推进成果P（生产性） Q（品质） C（成本） D（交货期）S(安全） M（士气）,TPM设

3、备全面维护培训教材,TPM 活动的8个主题,自主保全 (以运转部位为中心的 7STEP的展开),计划保全 (以保全部门为中心展开),个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效),敎育训练 (以运转保全为对象的追求Skill-Up),设备初期管理 (新设备的尽快稳定),品质保全 (品质部门的品质保证活动),事务间接效化 (追求事务间接部门的效化),环境安全 (追求环境安全部门的完善),TPM设备全面维护培训教材,企业体制改善,自 主 保 全个 别 改 善计 划 保 全设备初期管理体系教 育 训 练,创造有意义的工作环境,企业体制改善,业绩向上,TPM 活动目标,设备和人的体制改善 企业体制改善,T

4、PM设备全面维护培训教材,作业者体制改善,我是创造者你是维修者,设备部门,运转部门,协力,对设备掌握的作业者,设备能力的极限发挥,自己的设备 自己维护.,组织教育、训练,设备保全方法 , 诊断技术,TPM设备全面维护培训教材,设备体制改善,设备弱点改良,减少设备Loss,设备体制改善,1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。2.新设备LCC设计和实现一发品质。,TPM设备全面维护培训教材,追求设备综合效率化,1. 設设备综合效率化在于生产性向上。 生产活动目的在于生产性提高，较少的投入(In Put) 换取较好的效果(Out Put)是它的意义所在。2. 通过人和设备的效率化的调和极大化 P

5、,Q,C,D,S,M 的 输出，通过改善人和设备的体制，以改善企业体制是 TPM的目标。,TPM设备全面维护培训教材,自主保全是?,运转部门为主体的 全员参与的以小集团活动为基础展开的保全活动。,设备的震动、发热、等是操作者自己最了解，所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、定基准等活动，自己进行设备管理的方式。,TPM设备全面维护培训教材,自主保全的作用,防止劣化的活动 正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的 准备,测定化的活动 使用条件的检查和利用设备的日常定期点检 尽快发现原因的异常状态。,对劣化进行复员的活动 简单准备的异状处置，联络。,TPM设备全面维护培训教材,作为操作者需要具

6、备的能力,能够发现设备异常的能力 可能要出故障, 会产生不良品等，判断原因 系统的异常的“异常发现能力”,采取正确措施的能力 发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，报告，通知保全部门处理。,对判定基准，进行定量的能力 不是感觉或经验的“XX以下”等的规定定量的基准。,对规定项目，正确遵守的能力 对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，重新定基准的能力。,TPM设备全面维护培训教材,自主保全 7 Step,Core - Skill (保全 Infra) 学习,Skill - 生 活 化 习惯化,想做的心态是企业成长的最大原动力,教人育人让人睁眼变化发展公司,TPM设备全面维护培训教

7、材,0-Step 活动,3S 活动是? 3S是整理, 整顿, 清扫的日语发音的第一个发音，是制造及事务间接部门的业务效化的最基本的手段，最终创造快捷无浪费的环境为目标。,在3S 活动加上可视化管理 的活动,TPM设备全面维护培训教材,可视化管理是？ 1.帮助判断对现场, 现物, 现状状态 五感当中特别是能够容易快速发现的考案。 補助 手段 2.改善的最大目标是彻底地消除費，最终要是：做到 可以一目了然地看出費。 3.活动对象包括：物品的保管, 危险部位, 设备的运转 状态, 良的发生现况，原材料、半成品、成品的 库存量等。,TPM设备全面维护培训教材,1 STEP,名称：初期清扫（但与0 ST

8、EP的清扫概念有差异）目的：点检（清扫是点检） 通过清扫对设备产生爱护心。目标：找出不合理 100 解决 90 主要损失目标设定选择合格条件：目标完成 以诊断表（sheet)为基准（80分以上） 对发生源、困难部位list的对策树立。,必需,TPM设备全面维护培训教材,清扫活动的注意事项, 确定活动MAP(Area、m/c) 事先准备清扫工具 准备不合理tag（附着的东西） 事先公布安全装置 清扫应从上到下 从里到外清扫 找出不合理 恢复（制作list) 通过不合理层别、讨论，决定负责人和完成期限 树立清扫工具开发方案,TPM设备全面维护培训教材,树立计划（内容）,活动, 1 STEP 教育

9、传达教育 找出不合理及恢复（继续） 开发清扫工具 One Point Lesson 的实施 找出疑问点 个别改善活动（主题活动） 选定主题 把握现象 分析原因 设定目标 树立对策及实施 把握效果 标准化及事后管理 综合成果分析 向后计划 诊断 补充诊断中指出的事项,TPM设备全面维护培训教材,TPM“1”STEP活动板,口 号,主题活动主题选定现象把握原因分析设定目标制定对策实施对策效果分析标准化及室后管理,不合理标签粘贴处,综合成果,今后计划,TPM讨论会,资料,重点指标推移,1 STEP 现况板（例）,TPM设备全面维护培训教材,活动板内容说明说明,组织表：OK区域分担图：My area

10、M/C设定活动目标（方向）：参照“1”STEP目标方向树立活动计划：参照附注In/out put 指标不合理list：负责人、期限、再发与否（恢复、改善）、Follow up 功能不合理层别：把握活动的重点（Point)疑问点list：把握异常和正常（确定不合理）10分钟教育（OPL)：改善事例、故障事例、不良事例 个人别、Know How 等改善前后比较：实施期间成果（P、Q、C、D、S、M，缩短时间、 降低库存等）,TPM设备全面维护培训教材,个别改善 主题活动,选定主题：从不合理项目中找出改善案（发生源、困难部位、故障、 不良等） 经理指示事项 TPI个别对策项目 当前课题把握现象：多角

11、度分析现象 按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、LOB分析、 运行分析、check sheet概率、使用帕雷特图，选定重点改 善项目、明确每个人作用。分析原因：特性要因图（明确特性和原因的关系）与4M联系 why why 分析（直到找出真正原因）设定目标：明确设定依据 考虑经理目标、小组能力来设定,TPM设备全面维护培训教材,个别改善 主题活动,树立对策：对每个原因分析，重点原因树立对策实施对策：利用自主制作室 simulation(假制作） 1、2、3次循环改善效果分析：把握P、Q、C、D、S、M成果,标准化：比较改善前后 登记标准修订（变更点委员会）SQMS MP提案【记入编号（NO

12、）】事后管理：check sheet、管理图向后计划：记录对剩余课题的向后计划,TPM设备全面维护培训教材,缺陷是？ hainrihi法则 300:29:1 上升作用故障是？ 自己引起障碍的 初期故障、使用故障、最后故障设备的6大loss（损失） 故障loss 空转、小停止、loss 准备交替loss 速度loss 不良loss 初期效率loss,TPM设备全面维护培训教材,生产 LOSS (设备 LOSS),1 天 24 小 时 运转,负 荷 时 间,作业 LOSS,运 转 时 间,停止 LOSS,实际运转时间,速度 LOSS,价值运转时间,良LOSS,故障准备作业, 调整,空运转, 临时停

13、止速度低下,工程良初期作业不良,TPM设备全面维护培训教材,设备综合效率,现设备对，时间上、速度上、品质方面综合体现的附加价值当中所占比重的尺度。设备综合效率的目标是85%以上(设备综合效率85%=时间运转率90%,性能运转率95%,品99%)设备综合效率 = (时间运转率 性能运转 品)10,000,性能运转率 = (速度运转 实际运转) 100,TPM设备全面维护培训教材,生产 LOSS (人的 LOSS),TPM设备全面维护培训教材,改善 机会 课題,典型的 改善范围,典型的費用減縮 范围,稼動 20 - 30% 设备效 10 - 50% 直行 10 - 60% 准备交替時間 60 -

14、95% 制品收 5 - 25% 包臧收 5 - 25% 生产计划 遵守 20 - 50% 生产计划 达成 10 - 50% 顾客 服务(SERVICE) 水准 5 - 30%,完制品 在库 35 - 90%工程 在库 50 - 90%原副资材 5 - 20%直接制造費用 10 - 25%物流費用 10 - 40%在库費用 20 - 60%再作页 15 - 70%,从供应开始到customer为止，通过改善 1年間收益向上和費用減縮效果,TPM 活动期待 效果,TPM设备全面维护培训教材,TPM诊断 Process,TPM设备全面维护培训教材,全员参与化, 组 织 : 消除界限 人 : 真诚交流

15、 业 务 : 不断改善,基本思想, 实现不良，灾害，故障ZERO化的没有 浪费的工厂 通过品质提高/COST DOWN的极限挑战 确保最高竞争力,推进战略, TPM活动: 4次/月.组 STEP诊断: 2次/年.组 提案件数(实施): 4件/月.人 故障件数(A级): 减半(全年对比),活动目标,基本思想和目标,TPM设备全面维护培训教材,TPM推进体系图,TPM设备全面维护培训教材,SQM,SQM活动,1. 基本遵守項目. 2. 重點管理項目3. 散布管理項目. 4. CPK管理5. Fool Proof管理,TPM设备全面维护培训教材,形成CEO中心的经营阵容 选拔培养少数，优秀 BB人力

16、 推进效果中心的核心PJT 构筑6Sigma推进体系 (标准，环境，制度),导入,推进冠军Champion GB PJT 扩大全部门 BB, GB 教育 关系经营及革新的推进 DFSS 示范PJT推进,扩散,推进Champion PJT 推出DFSS新产品 最优方法 Best Practice 交流扩大 联系经营战略的目标管理,成果可視化,经营与6Sigma一致化 全员推进PJT 所有新产品的DFSS适用 落实共同企业文化,生活化,基本革新活动,6SIGMA,6Sigma时代,TPM设备全面维护培训教材, 从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法， 达成世界第一产品开发和完美品质 (产品Prod

17、uct) 提高过程(Process)质量 (过程Process) 培养全球(Global)最高Pro人力的 (People) 经营哲学的同时也是实现的战略和手段。,战 略,竞争优先,手段,统计及方法论,哲 学,工作方法,6SIGMA,6概念定义,TPM设备全面维护培训教材, 浪费零(ZERO)资源管理 - 全部门6Sigma落实 - 全费用COST MAP 管理 - 达成工程革新NET成本 - 采购PROCESS革新,投入极小化 (成本节减 : 7亿RMB),龙腾 678,创最佳文化 造一流公司,行动指南,目标,VISION, 最佳成果创出 - 生产量 : 35K/天 - 综合直行率 : 96

18、.7% - LINE下线率 : 400PPM - Sal率 : 0.25%,产量极大化 (生产量 : 1200万本),1人1主题活動,部品1角切減推进,2003年经营体系,TPM设备全面维护培训教材,继续确保世界最高的品质/成本竞争力，站在先头奔跑的意思。,(龙) : 龙是天地间能够自由穿越，什么事都能够做到的神物，代表 中国的同时意味着。騰(腾飞) : 站在前列奔跑飞跃的意思。 6 : 所有业务通过6Sigma思想武装 7 : 成本节减 7亿RMB达成 8 : 利润 8千万$达成,“騰-678” 推进计划,TPM设备全面维护培训教材,龙腾678- “1”阶段活动,-期 间: 03.015.3

19、1,【主要内容】一人一主題活动 - 龙腾678 宣传(徽章/横幅) - 挖掘及解决原价节减IDEA - FBB 10名成立 6推进室 - 缩短GB/BB PJT纳期 - GB/BB增加登录PJT,-期 间: 06.018.31,【主要内容】部品/工程一角节減 - 优秀节减事例发表 - 进行部门别节减竞赛 - 登录下半期BB/GB课题 - 6SIGMA PARK运营 - PJT成果验证,-期 间: 09.0111.31,【主要内容】 财务成果创出 - 6 SIGMA财务成果评价 - “最大利润化”竞赛 - REWORK率减少 - 评价结果发表,龙腾678- “2”阶段活动,龙腾678- “3”阶

20、段活动,阶段别活动内容,TPM设备全面维护培训教材,Q-Cost,01,02,03,1.0,2.0,3.0,300,600,900,01,02,03,下线率,01,02,03,90,94,98,4.0,6.0,8.0,01,02,03,直行率,Rework率,3.05,2.25,1.80,92.66,92.83,96.73,928,777,400,7.3,4.0,单位: PPM,单位: %,单位: %,单位: %,8.0,主要成果,TPM设备全面维护培训教材,. SKYWORTH 革新方向是?,导入阶段,实施阶段,落实阶段,年度,03,04,05,革新Tool,-经营革新导入元年-支援-落实改

21、善提案制度,主要活动,-TPM/TPI-改善提案制度,-导入经营革新 System -现场改善为主的展开-品质改善经营革新活动-根据当地人的经营革新,-TPM/TPI-改善提案制度-当地干部指导,-优秀事例水平展开-自主经营革新活动展开-持续的经营革新活动,-TPM(Step)活动/TPI-全部门6SIGMA活动-干部 GB教育,1. 02年最高经营层的经营革新导入宣言,TPM设备全面维护培训教材,推进持续的经营革新 (停止就意味回归过去) 积极利用顾问(三国志的三顾茅庐.) 培养人才 (中国人聪明.) 导入被验证的经营革新(事例.),2. 为了创出经营革新成果,TPM设备全面维护培训教材,人

22、才培养(长期的培养人才的程序，研修院) 重视技术的组织(中国国家领导人都是理工科?) 公平的评价制度(成果为主的评价.) 主人翁意识(排除与我沒关系) 糖果取代鞭策(1级驯兽师),3. 5年, 为10年以后准备?,TPM设备全面维护培训教材,3现主义(所有问题都在现场，解决方案也在现场。) 5WHY 生活化(反复3次就能够得到答案) 指标透明化 (所有问题Open才能) 全部门参与(营业到制造) 以身作则(革新不是理论，是行动),4. 管理监督者的作用,TPM设备全面维护培训教材,革新失败的7个理由,. 个人/组织处在竞争，市场，技术或财务实绩上遇到困境 迫切危机意识调节失败. 对适应变化的困

23、难程度，过于简单的评价，对革新指导组织重要性的认识不足 形成强化革新组织的失败. 如果没有明确的目标，革新工作容易陷入困境或倒塌 缺乏目标. 经营者阶层应该为了宣传革新目标，作为所有沟通通道使用 缺乏目标的转播. 革新障碍物也可能存在于人们的思想当中，但大部分在显示当中 目标的障碍物放置不管. 真正的变化需要漫长的时间，但如果没有短期目标就失去变化的动力。 短期内没能创出可视效果. 变化深入到企业文化之前的庆祝气氛比较危险，也可能造成逆效果。 过早宣布胜利,TPM设备全面维护培训教材,形成危机意识,组成推进组织,确定推进方法 &全员参与,部门别成果点检 &变化管理,创出新的变化,TIME,员工领域,TOP领域,成果,点 线 面 空間 (个人) (TEAM) (组织) (Global, 全社的) 形成共识 Team Work Speed 构筑系统的Process 提高知识 交流 拆除隔膜 透明性,为了革新取得胜利,2022/12/6,TPM设备全面维护培训教材,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,