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1、1,精益生产管理(丰田式生产方式),2,何为精益生产,精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称,3,不降低成本就无法提高利润,成本中心型以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，其公式为： 售价 = 成本+利润在供应 销量时，在垄断产品时可以如此定价,4,售价中心型,在供应销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为： 利润 = 售价 成本缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润
2、，市场差时大幅度下降,5,利润中心型,在供应销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润 (目标利润 ) 不会减少其公式为：成本 = 售价 利润,6,减少浪费-降低成本的主要手段,什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本,7,到处都存在浪费 7种表现,生产过量的浪费等工造成的浪费搬运上的浪费加工本身的浪费库存的浪费操作作业的浪费生产废品、次品的浪费,8,精益生产的基本思想,准时化生产 - Just In Time(J
3、IT)只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品,9,精益生产的主要内容,自主、无止境改善,5S,均衡化同步同节拍生产,目视管理,多工序操作,质量保证和过程控制,准时化,标准作业,设备TPM管理,自动化,省人化,看板生产,快调工装,混线平准化,10,实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理,后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产,供应商,工序1,工序2,工序3,用户,拉动信号流向(看板),产品流向(物流),11,看板管理,看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产
4、的目视管理工具。 起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理( 如同超市管理 ),12,典型的工序看板,前工序部件1-3线出口位置POS.12-2,部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5,使用工序总装1-3入口位置POS.12-8,13,均衡化同步同节拍生产,同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零一个流
5、的生产，必须将设备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等),14,一个流生产的要点,单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工按工序排列设备布置流水线按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动站立式走动作业培养多能工，一人多机(工序)操作设备小型化，排列U、L、三角形等作业标准化,15,传统生产方式中的价值,产生增值/(利润) 物的移动存货 不能 小时/日/月 搬运 不能 分加工 能 秒检查 不能 分/秒一个流生可最大限度排除运输、在制品多、停留等无价值的现象，减少浪费丰田公司给“工作”的定义是:创造价值的劳动才是工作，拿取工件、放置
6、和运送、集中零件、寻找工具等均称为无效劳动,16,过剩生产是最严重浪费,为什么会过剩是平衡生产和次废品需求，过剩生产说明由于人员和设备过多。表面效率和实际效率 原来某工序生产100个，现通过努力增产到120个，表面效率得到提高，但实际祗需求(或生产线工艺节拍)100个，这就是浪费。实际效率没提高，所以整体效率重于个人效率,17,缩短作业切换时间,切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工出合格产品， 快速切换工具、工装它是保证生产节拍的同步、准时的重要因素。,更换材料、刀具、模具等 30%,文件更换5%,调正、试加工 50%,基准变换、找正 15%,18,内部换线和外部换线,内部换线 是指必须
7、停止生产才能进行转换作业外部换线 是指预先所做的转换准备作业和转换后的扫尾工作， 生产线不受影响换线的三个阶段1.数个小时2.个位分钟3.一分钟内瞬间,19,内部换线外部化,将原来只能在内部换线的作业，改为外部换线作业，缩短换线时间。标示参数范围或标淮量规，针对不同产品设定不同参数频道( X.Y.Z的座标 )，做到快速切换，以防参数调试及其错误，上诲三电装配线较多工位均有此功能。对数控车床、加工中心等数控车床的调试，采用CAD仿真软件和对刀仪相结合，进行线外调试刀尖尺寸位置,20,标准作业组合,标准作业是在标准时间内，一个作业者担当一系列多种作业标准化的组合标准作业的三个要素1.周期时间(节拍
8、)，是实现均衡化的基础2.作业程序，是指操作工人装卸工件、取送工件、走路移动等按时间顺序的动作规定(区分作业标准则是工艺文件，它是为进行标准作业而制订)3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点和位置与器具,21,标准作业的制定方法,22,IE(工业工程)手法,工业工程( Industrial Engineering )是对人员、物料、设备、信息等进行设计和改善效率、成本、质量的一门科学主要手法1. 方法研究- 程序分析、动作分析、动作经济原则分析2. 作业测定-时间分析、MOD法3. 布置研究-搬运物流分析、配置分析4. 生产线平衡调正-作业拆解与合并、PTS工序平均化,23,从省人化到少
9、化,1,2,3,1,2,3,手动操作,自动进给,24,制造过程的质量保证,树立质量要在本工序创出，确保后工序顺利作业和心理念，实施三自一控，三不确保100%合格产品制定从材料进厂到产品出厂全工序的控制计划，Cpk1.331.67 工具、模具、设备有明确的管理项目( 新工装设备验证、寿命、周期检查或校正、新设备初始能力Cpk、预防性维修等 )。,25,零缺陷管理-追求质量极限,防错装置：由操作失误或零件缺陷，夹具干涉销和设备上的差错报警装置、在线检测、工艺参数监控和自动记录及上、下限报警、设备故障报警、故障自动仃机等“自动化”。防错技术：从影响生产的五大因素人机料环出发，进行系统改进，开展零缺陷
10、的质量过程控制。开展6管理开展，6管理项目提高过程控能力。预防性质量文化：成为世界最好的零部件供应商的目标根植于每个员工的思想和行动中，形成公司不断扬弃永不止步的风范。,26,质量改进,对质量目标进行分解和制定实施措施。有质量审核计划，定期对体系、过程、产品进行内部审核确保体系运行有效性和适宜性。各类质量记录有专人收集保存、存档，对不良品、质量指标、用户抱怨、内外部故障成本等运用统计技术定期统计和分析，未达到标准有确实预防和分析纠正措施和评价,27,全员设备维护保养工作(TPM ),全体员工主动参与生产系统的设备维护、保养、以提高设备综合利用率。人和设备的素质来改善企业的素质。建立“自主维修体
11、制”，降低停机率。 强化预防维修，开展定期检查 (设备一、二保、定期点检、定期测定Cm、T值) 和定期维修。 实行设备动态监测和故障记录、统计和分析，开展针对性改善维修,28,操作人员：要做到 “三好” (管好、用好、保养好)、“四会” (会使用、会保养和维修、会检查、会排除故障，力求自已设备自已保养，不断提高自主保养能力、以减少设备故障的发生。维修人员：要具备维修保养机电一体化设备能力。 实施设备区域维修推进TPM活动指导操作工正确使用及维护、润滑等，对日常点检信息及时正确处理和开展设备的状态监测。生产技术及规划人员：实现新设备的LCC (寿命周期费用) 设计和无维修设备,改善人的素质,29
12、,目视管理,目视管理就是“看得见的管理”对生产活动起指导和约束作用的信息都要在现场通过目视化的手段表现出来，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件。标志线： 对予各种通道要有明显的界线，在生产现场要画出区域界线，各类物品存放区域。标志牌： 如车间工艺流程，生产线布局和定置图等。指导书： 作业指导书、检测和控制图表、设备点检卡(有定量指标)、换刀指导、不良品缺陷标样。信号装置： 生产数量、质量、设备等动态显示,30,开展“5S”活动-现场管理基础,整理 停滞物的管理，是区分要与不要，不要的清除出现场。整顿 对整理后需要物品的整顿，重点是合理定置、方便使用。清扫 就是弄干净，核心是自已动手，创造一
13、个优质、高效、安全、明快舒畅 (它包含照明) 的工作现场。清洁 坚持整理、整顿、清扫的结果就是清洁，它包括粉尘、噪音、有毒气体等环境要求。素养 就是行为规则，自觉执行制度、标准，不断地提高自身的修养。,31,现场三层含义(三现主义),它有三层含义，第一层含义是作业现场称第一现场。第二层含义是问题发生地称第二现场。第三层含义是为了解决问题利用5W1H找到问题的原因及解决措施称第三现场,32,“5S”活动-准时化生产基础,对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。开展“5S”管理必须要同企业的文化相融
14、合,33,开展Team小组工作方式,通过7至10人组成小组对产品的质量、数量、物流、设备、成本(物料消耗)等为对象，充分发挥小组团队精神和每个聪明才智及积极性，进行自主地无止境的改善活动。,34,准时化生产和传统生产区别,35,开展准时化生产的步聚,决策：领导决策，定规划。培训：全厂按要求、分批组织培训掌 握 准时化生产方式。组织：成立实施准时化生产的推进小组。计划：推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施。组织实施实施：组织实施检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进,36,谢谢！,5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的
15、，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。13、时间，抓住了就是黄金
16、，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，
17、只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙
18、洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给
19、自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。10、没人能让我输，除非我不想赢！11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。,
