中职学校《机械加工技术》(第12章装配工艺基础) ppt课件.ppt

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1、机械加工技术 第十二章 装配工艺基础,课件制作： 重庆市涪陵区职教中心 数控组 胡志恒,欢迎同学们光临,2016年秋期,教学目标分析（1）了解装配工艺的基本内容；（2）了解装配的组织形式；（3）了解装配精度；（4） 理解装配尺寸链；（5）了解装配方法及选择；（6）了解典型部件装配。,第十二章,第十二章 装配工艺基础,一、装配的概念 装配 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程。 部装 将两个以上零件组合在一起，将零件与几个组件结合在一起成为一个单元。 总装 将零件和部件结合成一台整机的装配过程。,第一节 装配工作的基本内容,第十二章,二、装配工作的基本内容：

2、 1. 清洗 作用：装前清洗，除尘、去油污。 方法：擦洗、浸洗、喷洗。 清洗剂：煤油、汽油、清洗液等。 2. 连接 主要环节。 可拆连接：不损坏零件，可反复装配；如螺纹、键、销、间隙配合等。 不可拆连接：一次性装配，过盈配合、焊接、铆接等。 3. 校正、调整与配作 对高精度或小批生产工件，可通过调整、校正或配作来满足装配要求。 4. 平衡 5. 验收试验,第十二章,第一节 装配工作的基本内容,二、装配工作的基本内容： 4. 平衡 对转速较高、运转平稳性要求高的机器，为了防止使用中出现振动，在装配时，要对相关零部件进行平衡工作。 静平衡与动平衡 平衡方法： （1）通过试验确定不平衡量； （2）配

3、平静； 加质量、减质量、调整平衡块 5. 验收试验,第十二章,第一节 装配工作的基本内容,一、固定式装配 方法：产品装配是固定在一组或几个组内完成，装配工作地不变，产品位置不变。如小批量大中型机器。 1. 集中装配 部装和总装均由一组工人在同一工作地完成。 特点：对工人技术要求高、装配期长、装配精度高的单件小批生产或新产品试制。如飞机、轮船等。 2. 分散装配 把装配分为部装和总装，分配给若干组以平行作业的方式完成。 特点：装配工人密度大，装配效率高，多用于成批或较复杂的机器生产中。如机床、工程机械。,第十二章,第二节 装配的组织形式,一、移动式装配 方法：产品装配是用连续或间歇传送的运载工具

4、，顺次（如生产线或流水线）经 过各装配点，以完成全部工作的一种组织形式。如：轿车、滚动轴承、电子产品等大量生产的产品。 特点：装配工序划分细，装配效率，对工人技术要求不高，但劳动强度大。 1. 自由移动 生产节奏自由确定，用于调整、修配装配。 2. 强制移动装配 生产流水线，使每个工序都有严格的时间限制，如轿车、摩托车装配流水线。,第十二章,第二节 装配的组织形式,一、装配精度的概念 装配精度 产品设计时根据使用性能规定的、装配时必须保证的质量指标。 1. 零部件间的尺寸精度 包括距离精度（如中心高、中心距等）、配合精度（间隙、过盈等）。,2. 零部件间的相对运动精度 相对运动的零部件间在运动

5、方向和相对速度上的精度。 如： 车床床鞍移动在水平面内的直线度；车螺纹螺距精度等,第十二章,第三节 装配精度,P.203,一、装配精度的概念 装配精度 产品设计时根据使用性能规定的、装配时必须保证的质量指标。 3. 零部件间的位置精度 机器各重要部分之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动。 4. 接触精度 机器各配合表面、接触面面积大小和接触点的分布精度。 如：导轨接触精度、锥度配合精度、齿轮接触精度等。,第十二章,第三节 装配精度,P.203,二、装配精度与零件精度间的关系 机器装配精度与零件制造精度有直接的关系 如车床尾座移动对床鞍移动的平行度，与车床导轨与尾座导轨的平行度直接相关。 装配

6、精度有时并不完全靠零件加工精度保证 如车床尾座轴线中心高，是靠修配尾座底板来达到装配精度的。,第三节 装配精度,第十二章,P.203,机械加工技术,第十二章,第四节 装配尺寸链,第十二章,机械加工技术,复习、尺寸链的概念 1. 尺寸链的定义 尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。 用简图表示的尺寸链，叫尺寸链图。,(1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 工艺尺寸链各环为同一零件上的相关工艺尺寸组成。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸

7、、间隙、形位公差等。 装配尺寸链各环为不同零件上的相关尺寸组成。,复习、尺寸链的概念 1. 尺寸链的定义 尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。 用简图表示的尺寸链，叫尺寸链图。,(1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 工艺尺寸链各环为同一零件上的相关工艺尺寸组成。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。 装配尺寸链各环为不同零件上的相关尺寸组成。,P.147 P.204,第四节 装配尺寸链,第十二章,机械加工技术,复

8、习、尺寸链的概念 2. 尺寸链的环,（1）封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的尺寸。表示方法：如 A0。,封闭环的特点：(1) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它是不存在的。(2) 封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。,P.147 P.204,第四节 装配尺寸链,第十二章,机械加工技术,复习、尺寸链的概念 2. 尺寸链的环,增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环也随之增大，该组成环即称为“增环”。,L1为增环,减环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成

9、环即称为“减环”。,L2、L3 、 L4为减环,P.147 P.204,第四节 装配尺寸链,第十二章,机械加工技术,复习、尺寸链的概念 2. 尺寸链的环,（2）组成环：一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。,P.147 P.204,第四节 装配尺寸链,第十二章,机械加工技术,复习、尺寸链的概念 3. 尺寸链的计算公式,封闭环的基本尺寸：,封闭环的最大极限尺寸：,封闭环的最小极限尺寸：,封闭环的公差： 封闭环公差等于各组成环的公差之和。,P.149 P.204,第四节 装配尺寸链,第十二章,P.204,机械加工技术,一、装配尺寸链 1. 装配尺

10、寸链 装配尺寸链：各有关装配尺寸所组成的尺寸链。 装配封闭环：是装配后形成的，就是装配技术要求。,第四节 装配尺寸链,第十二章,P.204,机械加工技术,一、装配尺寸链 线性装配尺寸链：由一组相互平行的长度尺寸组成； 角度装配尺寸链：由一组角度、位置 精度公差组成； 平面装配尺寸链：由一组有角度关系的长度尺寸组成。,第四节 装配尺寸链,第十二章,P.205,机械加工技术,二、装配尺寸链的建立 分析装配尺寸的过程（步骤）： 确定封闭环 装配精度 查找组成环 与本次装配精度有关的尺寸 画出尺寸链图 画尺寸关系简图 判别组成环性质 是增环还是减环 解尺寸链 通过合理选择装配方法， 最终确定各组成环的

11、尺寸公差带。,第四节 装配尺寸链,第十二章,P.205,机械加工技术,二、装配尺寸链的建立例：车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链 （可忽略对封闭环精度影响较小的组成环）。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.206,机械加工技术,本章重点一、装配方法 常用方法：互换法、选配法、修配法和调整法。 1.互换法 装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的方法。 特点：装前不挑选，装配能正常进行，装配后能达到技术要求。 方法：极值法（完全互换法）,概率法（不完全互换法）,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.206,第五节 装配方法及其选择,第十二章,例如右图所示，为了使齿轮能正常工作，要求装

12、配后齿轮端面和机体孔端面之间具有0.10.3mm的轴向间隙。已知各环基本尺寸为B1=80mm, B2=60mm, B3=20mm,试用完全互换法解尺寸链。,解：(1) 画尺寸链图 (2) 列尺寸链方程B0 B1 (B2 B3) (3)计算封闭环公差 T0 0.3 0.1 0.2 mm (4)确定各组成环公差 各组成环公差分配，考虑组成环尺寸大小和加工难易程度。 T1 0.1 mm; T20.06mm; T30.04mm;,(5)确定各组成环公差带位置（两个极限偏差） 方法：先选一个组成环（一般是不太重要的环）为协调环，按“入体原则”确定其它组成环公差带的位置。 这里，选B3为协调环，B1按孔型

13、尺寸、B3按轴型尺寸确定公差带为：,P.206,第五节 装配方法及其选择,第十二章,一、装配方法 1.互换法,P.206,第五节 装配方法及其选择,第十二章,一、装配方法 1.互换法例,解： (5)确定各组成环公差带位置（两个极限偏差）这里，选B3为协调环，B1按孔型尺寸、B3按轴型尺寸确定公差带为： 确定协调环B3的公差带位置：用尺寸链计算公式。,mm,mm,则：,mm,答：所求各组成环尺寸为：,mm；,mm,mm；,验算：T0 T1+T2+T3 0.1+0.06+0.04 0.2mm 正确。,mm,mm,P.206,第五节 装配方法及其选择,第十二章,一、装配方法 1.互换法 例,第五节

14、装配方法及其选择,第十二章,P.206,机械加工技术,一、装配方法 2.选配法 方法：对某些装配精度要求特别高（如精密配合）的大量生产场合，若用选配法将使工件制造精度难以达到（或成本大幅提高），可以采用将工件制造公差放大，然后通过对装配件尺寸进行测量选配或分组，以实现精密装配的方法。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.206,机械加工技术,一、装配方法 2.选配法 特点：能降低零件制造精度；装配前要测量工件相关尺寸分组；在同组内可实现互换（不完全互换），装配效率高。 应用：装配精度要求很高的大批生产中。 选配：在装配现场测量选配，装配效率不高； 分组：测量分组后再同组装配。装配效率高；

15、复合选配法：分组与选配结合。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.207,机械加工技术,一、装配方法 2.选配法 分组装配：,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.206,机械加工技术,一、装配方法 2.选配法 分组装配：,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.207,机械加工技术,一、装配方法 2.选配法 分组装配的注意要求 配合件公差相等，公差放大方向相同； 孔、轴分组后，各组孔、轴数量要配套； 分组数不宜太多。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.207,机械加工技术,一、装配方法 3.修配法 修配法：对多尺寸链且精度较高的单件小批生产，可先将各组成环公差放大后制造，然后确定

16、某一个组成环为修配环，待装配时在现场加工该修配环，来达到装配技术要求。特点：在多环精密装配下能降低零件制造精度，保证装配技术要求，但装配无互换性，装配效率低，不适应大量生产。应用：用于高精度、多环尺寸链的单件小批生产。如机床尾座安装。特点：在多环精密装配下能降低零件制造精度，保证装配技术要求，但装配无互换性，装配效率低，不适应大量生产。如机床安装等。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.207,机械加工技术,一、装配方法 3.修配法 （）修配法类型单件修配：前述的基本方法。合并加工修配：为减少环数，可将几个组合为一个环，整体加工。自身加工修配：利用机床自身的切削能力，修配加工。如车床夹具软

17、卡爪的车削。（）修配环的选择便于装卸、形状简单修配面小方便、不取公共环。,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.20,机械加工技术,一、装配方法 .调整法 引例：对多尺寸链、小批生产，为减少装配难度，也可采用调整法。（特别是间隙调整）调整法：先将各组成环公差放大后制造，然后确定某一个组成环为调整环，该调整环的尺寸可改变（可调或可换），待装配时在现调整该环尺寸，来达到装配技术要求。特点：在多环装配下能降低零件制造精度，保证装配技术要求，但装配无互换性，装配效率低但比修配法高，适应中批量生产。应用：用于多环尺寸链的中批量生产,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.20,机械加工技术,一、装配方

18、法 .调整法可动调整：,固定调整：误差抵消调整;,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.20,机械加工技术,一、装配方法,第五节 装配方法及其选择,第十二章,P.20,机械加工技术,二、装配方法的选择 与装配有关的设计：设计装配图、解装配尺寸链、设计零件图（确定零件加工精度）。可见装配方法在产品设计阶段就确定了。选择装配方法（解尺寸链），要考虑以下因素：（）大批量生产、装配精度不高，优先选择完全互换法，以提高生产率，经济效益、互换性及维修性。（）装配精度不太高，组成环多，生产节奏不严，可用不完全互换法。（）大批生产的少环高精度装配，考虑采用选配法。（）单件小批生产，装配精度要求高，不宜用前述

19、方法时，采用修配法或调整法。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.20,机械加工技术,一、螺纹连接 螺纹连接的特点：可拆卸，结构简单，连接可靠，装拆方便，成本低，应用最为广泛。,固定连接：两构件连接后无相对运动的连接。 类别：可拆卸：螺纹连接、键连接、销连接 不拆卸：铆接、焊接,第六节 典型部件装配,第十二章,P.20,机械加工技术,一、螺纹连接 螺纹连接的特点：可拆卸，结构简单，连接可靠，装拆方便，成本低，应用最为广泛。对螺纹连接装配的要求：（）连接中不应出现歪斜或弯曲。（）连接件间要有一定的预紧力，连接牢固且受力均匀。（）一组螺纹连接，要按一定顺序（先内后外，对称交替）逐次（次）拧紧；若有

20、定位销，应从定位销处开始拧紧。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.20,机械加工技术,一、螺纹连接 （）一组螺纹连接，要按一定顺序（先内后外，对称交替）逐次（次）拧紧；若有定位销，应从定位销处开始拧紧。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.20,机械加工技术,一、螺纹连接 螺纹连接的预紧力一般紧固螺纹连接：无预紧力要求，可用普通扳手拧紧。有规定预紧力要求的螺纹连接：如汽缸盖螺纹连接等，要用力矩扳手拧紧螺母。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,二、过盈连接 过盈连接过盈连接是依靠包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固连接的目的。过盈连接的特点对中性好，承载能

21、力强，并能承受一定冲击力，但配合面的加工要求高。过盈连接的安装方法. 压装法.温差法（）热装法（）冷装.液压套装,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,三、轴承装配,轴承是机器上支承轴的部件,轴承的分类 对轴承的要求：保持轴的旋转精度，减少摩擦与磨损。 轴承按摩擦性质分 滑动轴承：特殊用途（高速） 滚动轴承：大量一般用途,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,三、轴承装配 .滑动轴承装配 （1）整体式滑动轴承的装配步骤,去毛剌、清洗、涂油； 轴套压入（敲入）； 轴瓦的固定； 轴承孔修整（铰、刮削等）。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工

22、技术,三、轴承装配 .滑动轴承装配（2）剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承的结构,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,三、轴承装配 .滑动轴承装配（2）剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承的装配步骤,轴瓦与轴承座、盖的装配 刮削 轴瓦定位 轴肩、定位销 刮削轴瓦孔 清洗、重新装入,第六节 典型部件装配,第十二章,P.211,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配 对滚动轴承装配的要求,（5）装配时应清洗防尘； （6）装配后，轴承应能灵活运转，噪声小，工作温度不超过65 。,（1）滚动轴承上的标记要装在可见处； （2）不能让滚动体受力；,（3）轴承装配不能歪斜；（

23、4）轴组上的轴承，内外圈中必须有一个能游动，防止热膨胀卡死；,错误的装配 正确的装配,第六节 典型部件装配,第十二章,P.211,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配,（2）不能让滚动体受力；,（4）轴组上的轴承，内外圈中必须有一个能游动，防止热膨胀卡死；,正确的装配,错误的装配,第六节 典型部件装配,第十二章,P.211,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配 各类滚动轴承的装配方法,（1）圆柱孔轴承,内圈与轴、外圈与座孔，装配时应先紧后松。 如内圈较紧而外圈较松（一般情况），应先装把内圈压入轴中，然后再装入轴承座孔中。 在装配时要防止压伤工件，用软钢垫或铜套。,第六节 典

24、型部件装配,第十二章,P.211,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配 各类滚动轴承的装配方法,（1）圆柱孔轴承的装配,内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合时，应同时将轴承压入轴上和座孔中。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.212,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配,（1）圆柱孔轴承的装配,圆锥滚子轴承装配，因内、外圈可以分离，应先将内、外圈压入轴上和座孔中，再通过轴向调节，使轴承有正确的间隙。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.212,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配,（2）圆锥孔轴承的装配,圆锥孔轴承可直接装配，其间隙由用圆螺母调节。,第六节 典型部件装

25、配,第十二章,P.210,机械加工技术,三、轴承装配 2.滚动轴承的装配,（3）推力球轴承的装配,紧环与松环：紧环应装在轴上，松环固定不转。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,四、密封件装配 轴承密封作用：防尘、防漏油。,第六节 典型部件装配,第十二章,P.210,机械加工技术,四、密封件装配 2.油封装配 油封：用防油橡胶加骨架制成，广泛用于滚动轴承的密封中。 注意问题： （1）唇口方向不能错； （2）防止划伤油封； （3）油封安装后不得随轴转动； （4）轴上安装油封处表面不应粗糙（磨损）。,第六节 典型部件装配,P.210,机械加工技术,四、密封件装配 2.成形填料密封装配（各种密封圈） 安装时注意方向和划伤。,U形密封圈,O形密封圈,第十二章,