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1、余热锅炉加药及水汽监督,运行部 赖炳通,燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介,主要参数：制造厂家 杭州锅炉集团有限公司型式 卧式、三压、再热、无补燃、自然循环、露天布置蒸汽流量 高压过热器出口 277.67t/h 中压过热器出口 41.09t/h 低压过热器出口 49.01t/h 再热器出口 308.184t/h蒸汽压力 高压过热器出口 10.36MPa 中压过热器出口 3.63 MPa 低压过热器出口 0.474 MPa 再热器出口 3.45 Mpa蒸汽温度 高压过热器出口 540 中压过热器出口 278 低压过热器出口 248 再热器出口 568,水汽流程,锅炉水汽系统的腐蚀、结垢,溶解氧腐蚀 铁
2、受水中溶解氧的腐蚀是一中电化学腐蚀，被腐蚀后，在金属表面形成许多小型鼓包的溃疡性腐蚀，多发生在给水管道、省煤器和疏水管道。游离二氧化碳腐蚀 水中含有游离CO2时，水呈微酸性，缓慢腐蚀金属，同时把腐蚀产物带入锅炉，引起结垢和腐蚀。二氧化碳腐蚀最易发生在凝结水系统。防止措施：给水除氧（热力除氧、化学除氧）、给水PH调节。,沉积物下的腐蚀 当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。 一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高，渗入沉积物下各种杂质的浓度很高
3、，溶液有很强的侵蚀性，导致金属腐蚀。 致密沉积物下酸腐蚀： MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl 疏松沉积物下碱腐蚀： Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调节炉水水质。,余热锅炉加药,加药的目的和原理加药装置加药点控制指标,余热锅炉加药的目的和原理,1.给水加联氨 为防止热力设备氧腐蚀，在给水中加入适量的联氨，维持给水的含氧量合乎标准。 联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧彻底还原，反应如下： N2H4+O2=N2+
4、H2O 反应产物是氮气和水，对热力设备及系统的运行没有害处。 联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu和Fe，或其低价氧化物，防止二次污染。,2.给水加氨 为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调节PH值， 氨水中存在以下化学平衡： NH3+H2O=(可逆)=NH3H2O NH3H2O=(可逆)=NH4+ +OH- 有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿，保证热力设备长期稳定地安全运行。,3.炉水加磷酸盐 随着汽包中炉水的不断蒸发，炉
5、水结垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通过向锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4） ，使炉水中的结垢物质转变成松软水渣 ， 然后通过排污从锅内排出 ， 从而达到减缓或防止水垢结生的目的，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。,加联氨装置,加氨,磷酸盐装置,加药点,加药主要控制指标,余热锅炉水汽监督,凝汽器补水监督凝结水监督给水监督炉水监督蒸汽监督,凝汽器补水监督,凝汽器补水水监督项目及标准,补给水水质劣化处理,凝结水监督,凝结水监督项目及标准,机组启动初期，应控凝结水制硬度10ug/mol,铁10ug/L，硅80ug/L，铜30ug/L,纳80ug/L。,给水监督,给水监督
6、项目及标准,启动初期，应控凝结水制硬度5ug/mol,铁100ug/L，氧40ug/L.,炉水监督,炉水监督项目及标准,由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象的发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。,蒸汽监督,蒸汽监督项目及标准,锅炉启动后，汽机进汽时，应控制钠 20ug/Kg，硅 60ug/Kg，氢导 1us/cm，铁 50ug/Kg，铜 15ug/Kg。,水汽品质劣化时的处理,当水汽质量劣化
7、时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质 量的变化，确认判断无误后，应立即报告值长，应将发生的异常情况做好记录，按下列三级处理原则执行： 一级处理：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h 内恢复至相应的标准值。 二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h 内恢复至相应的标准值。 三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h 内水质不好转，应停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。,汽品质严重劣化时的处理原则 运行中如凝汽器泄漏，值班人员应加强监督凝结水钠离子含量，并及时报告值长。
8、当机组凝结水含量大于30PPb时，要求运行中查漏，采取降低循环水压力，并在循环水进口加木糠，加强炉水排污，并提高炉水加药量保证炉水PH值大于8.5以上，当凝结水含钠量超过400PPb时，应通知值长申请停炉。当凝汽器发生泄漏而引起炉水PH降低，当PH低于或等于8.0时，应进行Na3Po4、NaOH联合处理，解列磷酸盐计量箱（一个运行一个备用），往运行的计量箱中加入NaOH，并应密切注意炉水及给水的PH值，保证控制炉水PH值在合格范围内，当凝汽器泄漏消除，要及时把磷酸盐计量箱切换回； 由于除盐系统再生跑酸、碱或除盐设备过失效而漏钠、漏硅，造成除盐水不合格，促使给水和炉水质量严重劣化。经多方处理仍危
9、及机炉安全运行时，值长应考虑降低锅炉出力运行； 给水或凝结水溶解氧严重不合格，运行中调整及处理无效时，应督促机修安排检修计划，在机炉停运时，予以消除。当给水溶解氧合格时，应关小除氧器排汽门； 汽水取样装置，加药设备或排污装置存在缺陷，已影响机炉安全运行，应在运行中抓紧修复，其间应采取相应,凝结水三级处理标准,1含钠量或硬度含量不合格（凝汽器泄漏） 1)重复取样、多次核对，汇报值长。逐个解列凝汽器查漏。 2)排放部分不合格凝结水，均匀补进除盐水。 3)加强汽水监督及炉水PH磷酸盐协调处理，加强锅炉排污。2溶解氧不合格（凝汽器真空部分漏气；凝汽器过冷却度太大； 凝结水泵盘根处有空气漏入；大量除盐水
10、补入。) 1)通知检修处理。 2)调整过冷却度。 3)检查凝结水泵盘根水封情况，换用另一台泵并检修有缺陷的凝结的水泵。 用海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400ug/L 时，应紧急停机。,给水三级处理标准,1 硬度不合格(除盐水、凝结水或疏水的硬度大或浑浊。) 查明不合格的水源并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污，加强炉水PH磷 酸盐协调控制处理。2 溶解氧不合格(凝结水溶氧超标；除氧剂加药量不足；取样装置故障。) 1)查明凝结水溶解氧超标原因，及时消除。 2)调整加药量。 3)通知检修消除取样装置缺陷。,3联氨过剩量低(溶解氧超标准或加药量不足；)给水泵倒换后加药门未倒换。
11、) 1)消除溶解氧过大或调整加药量。 2)倒换加药门。 4含钠量及含硅量不合格(凝结水，除盐水或疏水的含钠量、含硅量不合格) 查明不合格水源，并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污。 5含铁量基含铜量不合格(凝结水、除盐水、疏水含铁、含铜量不合格) 水色异常或硬测试干扰大)。取样试验，查明不合格水源。 6PH不合格(除盐水加氨量不足或过量；除盐设备再生跑酸碱。) 1)调整加氨量。 2)除盐设备再生跑酸、碱时，应立即停止再生；解列两除盐水箱运行；排除部分不合格除 盐水；,炉水三级处理标准,当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，查明原因，采取对策。 炉水p
12、H 值低于7.0，应立即停炉。 1外状浑浊(给水浑浊或硬度大；排污量不够；新炉或停用炉启动初期。 (1)查明组成给水不合格的水源，并联系处理。(2)加强锅炉排污，并严格执行排污制度。(3)增加定排次数，开大连排。2含钠量或二氧化硅不合格(1)给水质量不良；(2)锅炉排污不正常；(3)磷酸盐加药量过大。(1)查明不合格水源，加强蒸汽质量监督。(2)增加锅炉排污量(如无效，应检查连续排污管是否堵塞)。(3)调整加药量。,3磷酸根不合格 原因：1)磷酸盐加药量过大或不足；2)加药设备存在缺陷或管道被堵塞；3)给水硬度增高而未能调整加药量，引起磷酸根不足；4)排污量过大，而引起磷酸根不足；5)锅炉工况
13、急变产生磷酸盐暂时消失现象。 处理：1)调整加药量(如过大应监督蒸汽的含钠量)。2)通知检修处理。3)查明给水硬度增大的原因，并及时消除，增大加药量，加强排污。4)在保证水汽品质合格的情况下，减少排污量。5)稳定锅炉负荷，炉水进行PH磷酸盐协调处理。 4PH不合格 原因： 1)给水PH值不合格； 2)磷酸根过小； 3)检修后锅炉启运初期，暂时消失的磷酸氢二钠重新溶解引起PH 小于9。 处理： 1)在保证蒸汽合格、炉水清澈的前提下，暂关小连排，提高磷酸根至上限，若给水PH不合格，设法消除之(见给水部分)。 2)炉水进行Na3PO4+NaOH处理。,蒸汽品质劣化处理,含钠量或含二氧化硅量不合格 原因： 1)炉水的含钠量或含sio2量超标； 2)锅炉负荷，水位、压力变动大； 3)给水品质不良过热蒸汽经减温后不合格；(4)汽包内水汽分离装置缺陷。 处理 1)增大排污或消除排污管堵塞。 2)通知锅炉调整稳定。 3)查出给水不合格的组分并处理。 4)联系检修检查处理。,谢 谢,
