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1、1,【学习目标】 1.熟悉常用普通机床电气设备维修的一般要求。 2.掌握常用普通机床电气设备维修的方法。 3.掌握常用普通机床电气设备维修时的注意事项。【学习重点】 常用普通机床电气设备维修的方法,任务一 常用普通机床电气设备维修的一般要求和方法,2,【学习内容】,任务一 常用普通机床电气设备维修的一般要求和方法,一、任务描述二、知识准备三、任务分析四、任务实施五、知识能力测评六、任务评估,3,一、任务描述,某机床厂新进一批机床，为了更好的完成以后的日常保养和设备维修，工厂维修车间主任组织新进的维修工人进行了有关机床知识的培训，要求参与培训后的维修工人能掌握常用机床的维修要求，维修方法和维修时
2、的注意问题等内容，为以后设备的维修打好基础。,4,二、知识准备,（一）机床维修遵循的指导思想1.安全第一 确保供电、用电安全，具体操作要符合国家和企业的安全规范、操作规程2.先易后难 检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法处理，再用复杂、精确的方法。3.先动后静 检查时首先考虑电气设备的活动部分，其次是静止部分。4.先电源后负载 检查的先后次序从电路的角度来说，是先检查电源部分。后检查负载部分。5.多动脑勤思考 检修人员要善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾，综合运用各种检测方法，排除故障。,5,（二）机床维修前的调查方法1.问：向现场操作人员了解故障发生前后的情况。2.看：仔细察看
3、各种电器元件的外观变化情况。3.听：主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。4.摸：故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。5.闻：故障出现后，断开电源，将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。,二、知识准备,三、任务分析,接到任务后的维修工人首先对普通机床的结构进行了了解，并根据使用说明手册对电气控制电路进行了熟悉，由于机床电气设备在运行中如发生故障，不仅会使设备不能正常工作，而且会影响生产的效率，造成经济损失，严重时可能会对设备和人员造成事故。,7,四、任务实施,（一）机床电器设备维修的一般要求对电气设备维修的一般
4、要求是：（1）采取得到维修步骤和方法要正确。（2）维修过程中不能损坏好的电器元件。（3）不得擅自改动电路。（4）不得随意更换零件的型号。（5）电器设备的各种保护性能必须满足使用要求（6）维修后的设备绝缘电阻要合适，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作顺序符号要求。（7）修理后的电器设备要满足其质量标准要求。,8,（二）机床电器设备维修的一般方法1.日常维护保养加强设备的日常检查与保养，及时发现一些非正常因素，并及时的修复或更换，就可将故障消灭在萌芽状态，防患未然，延长设备的使用寿命。机床设备的日常维护保养主要包括以下几个内容：（1）电气柜门、盖、锁及周边耐油密封垫要良好，以防水滴、油污
5、、金属屑等进入电气柜造成事故。（2）操作台上的操作按钮、开关、手柄、信号灯、仪表防护罩等要保存清洁。（3）接触器、继电器等电器触头系统吸合要良好，无噪音、卡住或迟滞现象。（4）检查各接头与端子板连接是否牢固，各连接导线、电缆不能被油污、冷却液等腐蚀。（5）检查各种指示灯、信号灯、照明设施完后无损。（6）检查电气设备和生产机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性要求。,四、任务实施,9,2 电气故障检修的步骤和方法日常的维护和保养虽然降低了机床发生故障的频率，但是不可能杜绝电气故障的发生。因此，在掌握日常保养维护的基本技术外，还必须学会在电气故障发生后能及时的查找
6、故障点并排除故障。,四、任务实施,10,（1）电气故障检修的步骤：,了解故障现象：检修前可通过问、看、听、闻、摸的方法了解故障发生的部位，进而准确的排除故障。 判断故障范围：采用每个电器元件、每根导线逐一检查的方法查找故障点；对于复杂电路，可根据电气设备的工作原理和故障现象，结合通电试验法等方法确定故障范围。 查找故障点：常用故障点的检修方法有直观法、电阻测量法、电压测量法、短接法等。 排除故障：注意在故障排除时，要避免损坏周围元件、导线，以防故障扩大。 通电试车：故障排除后，应重新通电试车，验证检修后的结果是否符合原来的技术要求。,四、任务实施,11,a)电阻分阶测量法按下起动按钮SB2，接
7、触器KM1不吸合，则该回路有断路故障。用万用表的电阻挡检测前应先断开电源，然后按下SB2不放，先测量1-7两点间的电阻，如电阻值为无穷大，说明1-7之间的电路断路。然后分阶测量1-2、1-3、1-4、1-5、1-6各点间的电阻值，若电路正常，则该两点间的电阻值为“0”； 当测量到某标号间的电阻值为无穷大，则说明表棒刚跨过的触点或连接导线断路。,（2）常用维修方法,电阻测量法,四、任务实施,KH,12,b)电阻分段测量法检查时先切断电源，按下起动按钮SB2然后依次逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6间的电阻值，如果电阻值为0，说明正常；如果电阻为无穷大则两点间的触点或连接导
8、线断路。例如，当测得2-3两点间电阻为无穷大时，说明停止按钮SB1或连接SB1的导线断路。,四、任务实施,KH,13,短接法指用导线将机床线路中两等电位点用一根绝缘导线短接，以缩小故障范围，从而确定故障范围或故障点。对于机床电气控制线路的常见的导线断开、触头接触不良、熔断器开路等故障，可以用短接法检查是否有故障。把怀疑的断路点短接，若短接后电路接通，则说明该处断路。,四、任务实施,14,a）局部短接法按下起动按钮SB2时，接触器KM1不吸合，说明该电路有故障。检查前先用万用表测量l-7两点间的电压值，若电压正常，可按下起动按钮SB2不放松，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点，如短
9、接l-2、2-3、3-4、4-5、5-6。当短接到某两点时，接触器KM1吸合，说明断路故障就在这两点之间。,四、任务实施,KH,15,b）长短接法长短接法是指一次短接两个或多个触头，来检查故障的方法。 当KH的常闭触头和SB1的常闭触头同时接触不良，如用上述局部短接法短接1-2点，按下起动按钮SB2，KM1仍然不会吸合，故可能会造成判断错误。而采用长短接法将1-6短接，如KM1吸合，说明l-6这段电路中有断路故障，然后再短接l-3和3-6，若短接l-3时KM1吸合，则说明故障在l-3段范围内。再用局部短接法短接1-2和2-3，能很快地排除电路的断路故障。,四、任务实施,KH,16,电压测量法,
10、a）电压分阶测量法首先用万用表测量1和7两点间的电压，若电路电压为380V，说明电源电压正常。然后按住起动按钮SB2不松开，分别测量7-2、7-3、7-4、7-5、7-6各阶之间的电压，如表4-1-1所示。电路正常的情况下，各阶的电压值均为380V。,四、任务实施,KH,17,b）电压分段测量法 检查时先用万用表测试1、7两点之间，电压值为380V，说明电源电压正常。电压的分段测试法是将红、黑两根表棒逐段测量相邻两标点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7间的电压，如表4-1-2所示。如电路正常，按SB2后，除6-7两点间的电压为380V外，其它任何相邻两点间的电压值均为零。在按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明发生了断路故障。,四、任务实施,KH,五、知识能力测评,简述电阻检修法进行检修的方法和步骤？,六、任务评估,20,【课堂小结】,任务课时较多，可根据实际授课内容，进行最后的课堂小结,【课后作业】,根据实际授课内容，选取教材课后知识能力测评部分作为课后作业，也可自行安排相应的课后作业,
