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1、1,注塑品质管理要点,专题讲座,主讲：洪奕春,一、注塑品质概述注塑制品的质量包括两方面的内容，即内部质量（性质质量）和外部质量（表观质量）。内部质量是指与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布；与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度；与变形、收缩有关的尺寸精度等等。 外部质量，是指制品外观质量，外部质量和内部质量有十分密切的内在联系，注塑制品的外观质量是内部质量的必然反映。,2,二、影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施塑件设计中的尺寸精度设计与其他类的制件设计有所不同，不能完全套用机械零件的精度公式差等级来套用，否则就因塑件达不到高精度而造成设计上失败。塑件难以
2、达到高精度，这是它的工艺特征所决定的。如何提高塑件的尺寸精度，解决因模塑成型的低精度的矛盾，这是塑料模设计制造中值得注重的问题，以下就对影响塑件尺寸精度因素及如何提高塑件尺寸精度的问题，阐述如下：,3,1、影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度是多方面的，综合性。造成模塑成型的塑件难以达到高精度的因素有以下这些。1）塑料材料本质的特性所决定的塑料材质本身就存在着较大热胀冷缩变形，而且，不同的塑料品种及环境都影响着其收缩值的稳定性。而且，收缩率的范围波动值比较大，一般常见塑料品种的收缩率波动值在0.5%6%，这是首要影响因素。,4,2）塑件本身工艺条件及工作环境的影响由于塑件工艺条件要求，塑件必
3、须设有一定的脱模斜度，其脱模斜度的大小直接影响到尺寸精度，这是不可避免的。另外，不同的塑件壁厚，几何形状，也会产生不同的收缩值，而影响到尺寸精度。3）成型工艺条件及工作环境的影响不同的塑料成型工艺，会影响产生不同的塑件收缩值，也就是说，不同的工艺，决定不同的塑件精度。不同的工作环境和人员素质，即不同的设备，不同的时间，不同的人员素质，都会产生不同的塑件精度，都会影响塑件尺寸精度的稳定。,5,4）模具设计制造的影响因素模具设计制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸精度的高低。模具设计的结构选择，浇注系统形式，型腔结构，脱模顶出系统，冷却系统等设计，都会影响塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造的工艺设备
4、不同，手段不同，加工精度不同等也都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。5）塑件在装配使用中的影响塑件在成型后，有一段不稳定期，在装配、储存、运输及使用中，都会造成新的变形，从而影响尺寸精度的使用。尤其在刚刚成型后的某段时间内，由于内应力作怪，而使塑件变形延续和加剧。,6,2提高塑件尺寸精度的措施综合上述的影响因素，提高塑件的尺寸精度及其尺寸精度稳定性，是一项综合的，多方面的系统工程。所以要采用不同的综合措施，调动方方面面的系统工程，共同为提高塑件尺寸精度及使用稳定性。提高塑件尺寸精度的措施如下：,7,1）根据不同的使用要求，分别选择设计不同的精度等级档次。塑件尺寸精度要求高的，分别选用不同的塑料
5、品种型号，选用、规范稳定的先进成型工艺设备，来提高塑件尺寸精度及稳定性的同时，更要大力提高人的素质和建立良好的工作环境。工作环境和良好的人的素质，是提高塑件尺寸精度和稳定性的主要因素，也是现代企业管理的一个目标，更是提高产品质量的精度的保证。,8,2）在模具设计和制作尺寸精度要求，采用不同的模具设计方案和采用不同的模具制造工艺水准。对高精度的塑件，更要在模具设计制造上下苦功。首先模具设计是前提，采用成熟优秀的模具设计结构方案，努力提高塑件的设计精度。同时，在模具制造阶段，更要严保证各模具零件的制造加工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高12级。采用不同的加工工艺手段，有着不同的精度保证，模具的
6、制造要向精品化方向发展。,9,3）采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采用以下措施。a.对一些要求严格的塑件，一次模塑成型难以达到高精度，可采用在设计时留有余量，待模塑成型后，再通过二次加工的方法，来保证其精度，设计时要留有加工余量，其余量应大于2倍的塑料收缩率误差值，以保证有足够的余量。,10,b.在成型后，采用消除内应力的工艺措施。内应力是引起变形、影响精度的主要内部因素。只不过消除了内应力，才能保证稳定的塑件尺寸精度。所以在设计塑件时，就要附加考虑采用何种热处理工艺来消除塑件的内应力。不同的塑料品种和不同的塑件型状，有不同的热处理消除内应力的工艺方法。,11,c.采用不同材料和镶件组合设
7、计对一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金属镶件或其他材料镶件的组合。以达到稳定尺寸精度的目的。这时，要改变塑件的设计方案，把塑件设计成不同的材料组合，同时，要考虑不同的组合成型工艺，来保证塑件的整体尺寸稳定性，甚至可以采用二次，三次或多次组合，逐步消除误差、达到尺寸精度要求。,12,总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计，模具设计制造到成型加工整个过程都需要不断努力的系统工程。只有调动公司全系统的共同努力，才能有效提高和稳定塑料制件的尺寸精度要求，不断地设计制造出高精度的塑料制件。,13,三、与客户或工程人员一起打合，确定测量工具、方法、基准等条件，是十分重要而且必须的程序四、应尽可能要
8、求客户签样板、并在双方确认的文件上签字，作为证据留存1要求客人签样板的技巧2不负责签板的后果,14,五、制定品质检查基准书，既满足客户的要求，又能在实际工作中起到指导作用关于品质检查基准书的格式六、测量尺寸时，方法、取的基准要统一，还要考虑工具的误差，以及环境温度、湿度等因素举列：气温高低的影响七、保留试模、每次设变的样板，生产样板也要适当保留提问：样板保留下来，有什么作用？,15,八、品质、生产、工程等相关部门人员，其地位应该是平等的，否则，可能会发生不可调和的矛盾、给公司造成很多看不见的损失1举列：如何化解“小集团”“老油条”的问题2化解矛盾的方法，是开会而不是听单独的汇报九、利用排除法，
9、先列出可能发生的原因，再逐个分析原因，排除法是无法很快找到原因时，最笨而又最有效的途径十、出现不良时，应与相关人员友好沟通，找到问题根源；找出不良变化的规律或趋势，分析变化趋势，可以帮助人们作出正确的判断,16,十一、影响注塑产品质量的相关因素1.螺杆直径大小2.射咀孔径大小3.一次射胶时间、射胶残量4.计量位置大小与制品尺寸的关系5.模具温度6.炮筒电热圈的功率是否准确（额定电压的平方除以实际电阻等于实际功率）、热电偶的连接方法7.材料的流动性8.环境温度9.制品的测量方法、工具及基准10.注塑工艺,17,十二、工艺控制注塑产品质量1、控制原则： 在变动或调整成型条件前，应先检查机器、模具、
10、材料是否正常、实际生产条件与成型条件表是否相符；然后，最好按照压力-时间-温度顺序进行，不要同时变更两个或两个以上条件，这样才能在排除干扰的前提下，分析判断新设条件的实际作用。,18,2、注射压力控制中应注意的问题： 在注射过程中，压力急剧上升，最终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力。注射压力显然要比充满模腔所需的压力偏高。1)实际施用压力应比充满型腔压力高；2)保压压力的作用： 第一阶段，先以高速高压注射把料筒内已熔化的塑料充填薄壁制件的模腔约85-95的体积； 第二阶段，以较低的注射压力及注射速度继续充填其余的5%-15未填满的模腔；,19,3)根据制件的形状厚薄选用注射压力；4
11、)不同的塑料应有不同的调压侧重；5)压力的调节与温度的调节相关；6)背压压力的调节：调节背压阀（节流阀、溢流阀）亦即调节螺杆旋转后退时注射油缸排油的速度，使油缸保持一定的压力，也就是背压压力。背压所代表的是塑料塑化过程所承受的压力，故又称塑化压力；7)注射压力的检查和调节；8)注射压力和机台规格的关系；9)多级压力、速度控制注射成型。,20,3.模具温度控制，模温控制有三个目的：1)令模具各位置温度尽量均衡一致，使型腔内的塑料散热速度和程度接近一致，保证制件质量，避免或减少因内应力的出现而导致制件机械强度下降。2)对型腔实行有效冷却。3)缩短生产周期，提高生产效率。 目前很多工厂在试模时，往往
12、忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器来控制模温，将来量产时就可能出现困难。,21,3、注塑温度控制中一些应注意的问题：1)料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能顺利注射充模又不引起分解；2)塑料熔融温度主要影响加工性能，其次影响制件表面质量和色泽；3)料温与料筒设计形式有关，对螺杆注塑 机，温度计指示的温度与实际温度接近或略低1117；4)不同性能的塑料采取不同的温控侧重； 5)料温的控制与制件模具有关；6)工艺调试过程应以调节温度为主；,22,7)料筒前端和喷嘴部分的温度对产品的表观质量特别有意义；8)料筒温度的配置，一般都是从进料段到出料段依次递升；9)注意螺杆注射机可能出现的“卡螺杆”故障。4、注塑残余应力 脱模后，制件内部保持的压力与模外空间压力的差值，称为残余应力（骤冷应力、构型体积应变、冻结分子取向，模温、制件厚度、注射压力、注射时间、料筒温度）,23,
