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1、X-1地块）项目,2015年3月20日,目 录,一、混凝土废弃物循环利用二、绿色施工管理三、安全文明管理,（1）背景我国的建筑垃圾存量巨大，综合处理利用率还不到5%，处理基本靠填埋。上海市每年废弃混凝土700多万吨。但只有175万吨得到循环利用。欧美等发达国家早几年都有立法和制度，循环利用率已达到90%以上。中央和市也在大大推进节能环保。改变现状迫在眉睫，那我们能做点什么循环利用的价值体现也比便多说我们项目积极做了探索，和大家分享。,一 混凝土废弃物循环利用,总建筑面积：约23.8万地上建筑面积：约13.9万地下建筑面积：约9.9万,X-1B建筑高度199.9m共39层,X-1A建筑高度54.
2、4m共7层,规划云锦路/地铁11号线,龙耀路隧道,规划龙启路,规划云谣路,（2）项目概况,地下三层地铁侧地下二层,参建各方单位,（2）项目概况,本工程共有7个基坑分块，按设计要求先后施工。业主支持，将规划开发的绿化地块，借用作混凝土废弃物循环再利用场地。,本项目基坑共分7个区，支撑拆除顺序为1区2区3区4、6区5、7区。支撑混凝土总量约2.8万立方，中隔墙约0.8万立方，总计约8万吨混凝土废弃物。,2区,1区,3区,4区,5区,6区,7区,（3）项目混凝土废弃物再生利用的情况,混凝土废弃物循环利用中心，占地面积约7000，分破碎、制砖两条生产流水线。,给料机,大破碎机,小破碎机,振动筛,碎石,
3、碎石,石粉,料仓,搅拌机,制砖机,叠板机,地磅,借助BIM模型，对破碎及制砖加工中心进行建模，模拟厂房、设备搭设安装期间可能出现的碰撞、算量等问题。,给料机,给料机、大破碎机控制柜,大破碎机、喷雾降尘系统,小破碎机、输送系统,振动筛,石粉进料仓,搅拌机,制砖机,自动叠板机,项目配套破碎流水线每年能消纳约16万吨砼废弃物。通过破碎分离：大骨料35%，中骨料35%，细骨料30%。细骨料制砖,每年实现制砖约4.5万m3。,混凝土废弃物,支撑,（4）设备产能介绍,石粉、级配碎石（小于5、5-25、25-50）,砌块成品,本项目在两年内产生8万吨混凝土废弃物，产生级配碎石5.6万吨、2.4万吨再生石粉，
4、其中再生石粉可用于生产约质量合格的2.2万m砌块。其中1.1万m3用于本项目砌体施工，其他材料也只是在公司内部消纳。对于设备年处理量约16万吨，废弃物原材不足，在区领导和业主的支持下，已协调周边项目送入，积极发挥产能，为节能环保做足贡献。也希望各项目积极参与到节能环保的事业中来。短距离的运输成本大家都受益，我们也可以已物换物（级配碎石、砖），以及低于市场价供应材料。该套系统产生MU5.0级-MU15.0级的八五砖（216mm105mm43mm）、九五砖（240mm115mm53mm）、万能块（190mm90mm56mm）、两孔空心砌块（390mm190mm190mm）、四孔空心砌块（390mm190mm190mm）等。,（5）项目循环利用,上海每年还有约500多万吨混凝土废弃物没能循环利用，一套设备也只能年处理16万吨（约地下建筑面积40万m2的项目每年产生的混凝土废弃物），任重道远。项目产生混凝土废弃物周期也只有2年，不能够充分发挥设备的潜能。在区领导和业主的支持下，我们将在滨江地区做试点，建设区域处理中心。以5年为例，只要周边10公里范围内有200万地下建筑面积的开发即可。不断开发新的产品。需要从业主开始，设计，施工方等参与单位共同努力。更需要得到政府领导在政策上的倾斜。,（6）推广探索,1、绿色施工创优目标,二 绿色施工管理,
