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1、塑胶钢模概况,1,t课件,模具开式(二板模),二板模优点: 结构简单，成本低，节省塑胶原材料，成型周期短。缺点: 塑胶成品尺寸精度较低。,2,t课件,模具开式(三板模),三板模优点: 塑胶成品尺寸精度较高，可实现自动化生产。缺点: 结构复杂成本高，损耗塑胶原材料较多，成型周期长。,3,t课件,模具开式(热流道),热流道优点: 结构简单，可实现没有料头，成型出高品质成品。缺点: 无法再调整进胶点的位置,模具温度高需加强冷却,成本高。,4,t课件,进胶系统,A.)主流道方式: 3 Type1.)二板模2.)三板模3.)热流道B.)分流道方式: 2 Type1.)圆形2.)梯形C.)浇口方式: 7
2、Type1.)侧进胶 2.)搭接 3.)潜成品(公母模部分) 4.)潜RIB 5.)香蕉形 6.)小点 7.)热流道方式,5,t课件,主流道方式-二板模,A板,B板,主流道,一次开模,分流道,6,t课件,主流道方式-三板模,A板,B板,刮料板,主流道,分流道,第一次开模,第二次开模,第三次开模,7,t课件,主流道方式-热流道,主流道,A板,B板,热流道板,热灌嘴,一次开模,8,t课件,分流道方式,1.)圆形用公母模仁之间分流道，热流道板主流道2.)A值大小据成品大小需定,1.)梯形用三板模，刮料板与A板之间分流道2.)A,B值大小依据成品大小制定,9,t课件,浇口方式-1,侧进胶,搭接进胶,潜
3、母模,潜公模,潜RIB,侧进胶与搭接，需修正料头侧进胶修剪需考量损伤外观搭接残料需考量干涉问题可作偷肉防干涉,潜伏式可实现自动化，不需修正料头潜RIB料头需修正与考量干涉问题,10,t课件,浇口方式-2,增加RIB过度,可实现自动化，不需修正料头RIB需考量干涉问题，作用防喷痕注意顶出行程足够，防止变形，理不足会断裂在入子中,香蕉形,小点进成品,小点过度,进成品防干涉作偷肉(深度0.3mm0.5mm)公模增加平均肉厚，需注意公模部分内厚会否干涉，注意小点拉断距离约0.5mm,防止较长会拉出一端高于成品面会造成成型后续需修剪小点过度，公母模仁之间部分进胶方式看实际情况评估,11,t课件,浇口方式
4、-3,直接式,热嘴直接加工出不需模仁再加工料头不容易有拉丝，料头改小时灌嘴头只能更换增加成本，只能用在有靠破面上,灌成品(大点),料头模仁需加工出，料头容易有拉丝(料头长度在15mm内)料头的大端直径不大于2.5mm，因太大会冷却不足，顶出后会引起拉凹，料头改动直接在模仁改料头需二次加工用倒灌时需盖喷痕,灌成品(小点),可实现自动化成品需偷肉(约0.3mm0.5mm)防残料干涉灌觜部分压力较高，考量模具强度,12,t课件,浇口方式-4,流动性好，用于大平板零件，进在非外观面，后续成型厂需修剪料头，需成型厂确定后续清除料头的方式。进点位置不在成品中心时，会引起成品尺寸大小头，需增加挡料控制，挡料
5、部分会有应力痕。,大点直接进胶,13,t课件,冷却系统,1.)水孔介质用水与油2.)水孔降温时加快冷却速度，缩短成型周期3.)水孔加温时，可解决应力痕与结合线4.)水孔可让模具得到一个恒定的模具温度,，可得到稳定成型条件 成型出尺寸精度较高成品5.)水孔可调整光泽度与变形量,14,t课件,顶出系统,顶块,司筒,顶针,扁顶针,斜梢,在成型周期冷却过程后，成品在顶出机构的所用下脱离公模仁在机械手或人手取出成品，顶出机构在成品上相应的结合线斜梢顶面低0.05mm(多肉0.05mm)防铲胶其它会高约0.1mm(偷肉0.1mm),15,t课件,顶出口方式,强制回位(内螺丝),强制回位(外螺丝),顶出孔,
6、16,t课件,排气系统,1.)合模后，模腔中有空气，在空气没有排出模外，会打不饱与烧胶现象2.)在Rib较高，较多情况会作入子来排气3.)结合线处增加排气块来排气，缺陷有毛边影响组装或二次加工清除4.)肉厚较薄的地方增加排气块，能打饱，缺陷有毛边 、影响组装或二 次加工清除5. )保历阶段，分型面，大靠破面流道处，没有排气会胀模，成品周边 会有毛边，模具的寿命会缩短.,入子,肉厚较薄增加排气入子,17,t课件,倒勾处理方式,倒勾处理方式较简单斜梢与滑块斜梢分母模斜梢,公模斜梢滑块分公模滑块;母模滑块,公模斜梢,母模斜梢,增加靠破孔复位,18,t课件,方式1,方式2,1)先确定斜梢脱模方向，卡勾
7、倒勾量.合理斜梢倒勾退出行程 S=S+11.5mm2)确定顶出行程，在没有特殊情况一般顶出3035mm（如果有较高BOSS,RIB,侧壁，顶出在最高地方加多约5mm)3)根据顶出行程与倒勾退出行程确定斜梢角度 S=tan A*B来确定角度.4)确定模仁高度E ，一般A,B,C件取55mmD件取6570mm之间，斜梢大端F=D+tanA*E C=G-FCS才不会斜梢退模撞坏RIB,D根据S的退出量来相应加大，一般不小于6mm.5)在空间不足时可取用方式2来减小G的大小,斜梢的计算方法,拉杆方式,推杆方式,用螺丝定行程,用靠破面复位,19,t课件,公模滑块,滑块本体,作动拔杆,弹簧,锁紧块,压块,
8、1)分型线拆到下，滑块需保护为尖角，因出现员口会出毛边，合模较困难，因夹口不能打光型式接顺，容易出现断差2)分型线拆到上，合模与加工较容易，夹口能用打光接顺，断差不明显，但需注意在BOSS柱部分，建议拆入子滑块与母模可打光接顺3)咬花号数，滑块方向拔模角会足够,20,t课件,内滑块与隧道滑块,内滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,隧道滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,21,t课件,母模滑块,在开闭器的作用下上固定板与板先开模滑块在拔模作动下滑块脱离滑块完全脱离后，克服开闭器力量，板分开,22,t课件,模具钢材质选用原则,1)含防火料材质，一般选用NAK80 ，假如含量
9、较多会 选用S136热处理材质2)含玻璃纤维材质，含量10%以下用NAK80;10%以上用S136热处理材质含玻璃纤维的热流道，灌嘴的材质与形式与普通有不一样3)打光在5000以下用NAK80 ， 5000以上用S136热处理材质,23,t课件,1.)一般可根据材料，收缩率范围选取2.)同一种材料，肉厚，成品大小，结构复杂程度 直接影响收缩率3.)收缩率重要性，直接影响成品尺寸，成型条件,收缩率,24,t课件,A.)咬花根据咬花号数，来决定拔模角，在拔模角不足时 会引起拉模.在R角4分点处，拔模角为零度，一般会 做拔模角修正。B.)咬花是用液体腐蚀模仁表面所得到，不需咬花部位需 保护，在凸起部
10、份保护不当，就会咬不全或一致，在 分型面保护不当，会咬圆口形成R角，成品像毛边一样C.)咬花光亮度，与成型模温，有直接关系，温度过高 亮度不足变暗；温度不足，亮度偏亮。在成型模度不 变时，亮度没有达到要求，咬花需作重新调整亮度 。D.)咬花范围在3D图档上盖颜色，更精细清楚咬花范围 如果要配合已有其它成品的咬花，粗细与光亮，最好 提供成品，另开模前检讨，最好能及时提供咬花号数。E.)咬花型号需用相应的模仁材质配合,咬花,25,t课件,滑块,母模,公模,在R角4分点在脱模方向的拔模角是开始0度慢慢加大，咬花后会拉模。,R角拉模描述,26,t课件,A.)模具达到某种光亮度要求,直接反映在成品表面光
11、 亮要求。B.)需达到非常高光亮度，模仁材质是否达到要求， 主要指标模仁硬度。C.)在凸起部份，因有阻挡，在根部会较难达到与周 边一致，直接在成品上反应出打光痕迹凹凸不平 模具前期制作入子或用镜面放电，此两种加工方 式，打光号数非常高时有局限。,打光,27,t课件,1.)平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根据对成品力学性能，安全标准，成本参量来选取。2.)在一些肉比平均肉厚过厚，在保压不足或冷却不均时引起凹陷，俗称缩水；请注意此项缺陷，模具修补时耗时多，相对会增加成本。3.)肉厚从厚到薄之间需作分化处理，防应力痕。(高低比约510倍）4.)薄肉厚RIB一般小不小于0.4mm，参量模具加工于成型
12、困难。与平均肉厚的比例昼量在以下。5.)细长偷肉位，模具单独强度不足，在成型充填时受压力作用容易断裂，损坏。6.)薄肉厚，难以成型 。,肉厚,28,t课件,钢材较弱示例 1,1.)两Rib高度在4mm以内中间的间隙要达到1mm以上，否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,2-2.)如果boss高度在4mm以上时，建议像这种加强rib不加，否则boss和侧壁中间的铁料就成为单独的了，容易断裂,2-1.)boss高度在4mm以内和侧壁间隙要达到1mm以上否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,29,t课件,钢材较弱示例 2,3.)成品中间铁料太薄，此 处又有一孔，如果以此孔现在形式，中间铁料容易变
13、形，建议修改如下图，或在另外一边也加孔。,4.)Rib高度在4mm以内中间的间隙要达到2mm以上，否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,30,t课件,1.)外观拔模角 根据需外观处理要求制作，相应 作拔模斜度。2.)组装拔模角 在两件零件组装间隙，因拔模角 关系会有相对应化，需考量。3.)RIB拔模角 在允许情况下，拔模角作大，便 于脱模 。,拔模角,31,t课件,1.)进点方式多种多样，根据实际情况而定 作进点处会留下残料，进点位置与形式 影响到外观，组装会否干涉。2.)分两类需修剪及自动修剪 一般侧式、搭接、潜RIB，有残料会修剪 潜成品、小点、牛角，不需修剪，在成品 上需增加偷肉或成品
14、上有进点痕迹。,进点方式,32,t课件,结合线（即融接痕）形成两股流动塑胶，在相会时，得不足够的融合，留下痕迹。注意结合线，需进胶点，成型条件不变的情况下进行修正，因之前的两个条件不同，结合线位置会变动1)增加排气，可制作入子或分型面磨排气槽， 注意毛边是否会影响组装，否则需成型厂配 合修整。2)孔的相交处因结合线，容易断裂，增加肉厚 或增加冷料胶。3)结合线部分可咬粗花，局部增加模温。,结合线,33,t课件,应力痕,应力痕引起原因，肉厚高低，在胶流过需较大的力量推进造成应力集中，导致有痕迹,高低差,作分化约 510倍以上 (在分化处咬粗花来淡化）,高低差,作分化,在偷肉位顶面，倒角这种型式一
15、般情况较难调整，外观咬花后或喷涂后会更明显，RD相应作一些放行,BOSS增加火山口，需分化过渡较顺，否则影子较明显,34,t课件,拉模,A.)应力痕引起原因1.)在开模时，固定的一侧拉着力不足，需引起拉伤成品或变形。2.)在顶出时，顶出力小于包着力，引起拉模或顶凸。,B.)情况与对策1.)咬花后拉模，拔模角不足或有咬到角的4分点上。 更改拔模角或分模线，咬花作过渡，咬浅点。2.)侧壁或偷肉位较高，表面打光，公模包着力不足，引起拉母 模可减小公模拔模角或公模侧壁咬花。 3.)在靠近进点处的结构，较容易引起拉模及顶凸，需加强打光 及03拔模角，顶出机构加强安置。4.)在RIB较高时，需线割入子，可
16、加强打光及增加足够的顶出。5.)网孔较多（或盲孔较多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白 公模增加一些偷肉网格，顶针磨倒勾（这样需成型厂修剪）6.)滑块上有一些长条形的孔及网孔，较容易拉变形，公模模具 结构会加强拉着的结构,35,t课件,成型外观要求注意事项,1)咬花表面的拔模角需比型号所需的拔模角大度。2)注意角处的拔模线不要拆到在4分点上，侧壁根部的拔模角是 否足够。3)在咬特殊纹理时，开模检讨时需提出，因结构与时程需提前作出 预留及评估。4)表面打光号数在开模时需提出,因模具钢的材质需选定。5)在网孔较多与密集，外观要求打光，需成品需喷漆，建议外观改 为咬细花或喷沙在钢孔部分较难打光一致
17、，致使喷漆后光泽不 一致。6)成品喷时，需注意模具及成品外观结合线，应力痕，缩水， 变形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量。7)模仁部分需作电铸入子时，需要有足够的时程，因时间较长，为 可先试模，会用模仁的材质制作入子先试模，成本会增加一点。 8)成品后续需电镀，前面需提出，模具制作时需作电镀框。,36,t课件,设变以下，修模时间较多:1.)增加倒勾，需用机构来解决2.)减肉厚，需补模或作入子3.)增加较高RIB，作入子与顶出机构4.)增加BOSS，较高热融柱，作司筒或入子杂项:1.)开模检讨前刻字、表面处理2.)特殊要求,设变与杂项,37,t课件,一.)肉厚进点部分二.)外观尺寸,PL线
18、，拔模部分三.)机构结构，钢料强度部分四.)试模常见问题的解决,电池盖部分,38,t课件,一：电池盖肉厚通常都比较薄，基本肉厚确定的情况下，两侧导槽的肉厚有时会不均匀，会造成外光的瑕疵。,一.)肉厚进点部分 1,该件基本肉厚1.2mm，导槽下面肉厚2.2mm，试模有缩水，最后需要修改如右图，做偷肉让其尽可能成平均肉厚。偷肉的方式可以从外侧和内侧来考虑。外侧有导槽模具上通常需要做滑块，故偷肉部分可以直接在滑块上做出来。内侧偷肉时是倒扣，模具上需要做斜销，做斜销需要有斜销大小强度和退出空间上的考量。故需要说服客人尽可能从外侧偷，后续量产问题比较少。内侧偷后续量产问题点比较多。,39,t课件,二：电
19、池盖侧壁有渥沿的情况成下，外档墙在模具上来讲则成了肋条 外观也会缩水。,肉厚进点部分 2,该件基本肉厚1.2mm，外档墙1.15mm，试模会有缩水，建议修改如右图，公模侧肋条尽可能是基本肉厚的1/2。这种的偷肉方式只能从外侧来偷，模具上需要制作滑块。偷肉后如果担心强度不好，可以加绿色的小肋条把上下连起来，这样可以加强强度。,40,t课件,三：电池盖进点通常母模侧针点进，公模侧长肋条潜伏两种方式。,肉厚进点部分 3,在外观侧如果有脚垫或者Lable框时优先考虑用针点。针点进胶通常外观侧防拉丝有偷肉，为了等肉厚，公模侧也需要加肉，这样需要考虑组装上是否有干涉的问题。偷肉通常会凹0.3mm左右，那么
20、加肉也是0.3mm。,41,t课件,四：公模侧长肋条潜伏(神主牌),肉厚进点部分 4,外观面没有办法进胶时，需要考虑公模侧长肋条来做。长肋条为了进胶平衡，有时需要移动卡勾来配合长肋条。进胶肋条因压力较大，通成模具上是做斜销，这样需要在肋条的后面留足够的斜销空间。,42,t课件,一：外观尺寸,外观尺寸,PL线，拔模部分1,电池盖与系统有组装的关系，他的外形尺寸通常有管控，在模具开发时就需要考虑进去。故开模评估时就需要提供他的外形公差要求是需要做上限，下限还是中间值。,43,t课件,一：PL线,外观尺寸,PL线，拔模部分2,图示一: 外观需求两侧的PL线通常在R角下。图示二: 紫色的滑块PL线通常需要与系统的PL来配，这样需要客人提供系统PL线位置。图示三: 本身成品结构的关系，PL线有时也会在R角上外观侧。,图示一,图示二,图示三,44,t课件,一：拔模部分,外观尺寸,PL线，拔模部分3,侧面滑块退出方向通常需要3度以上的拔模如图示一。Connector侧很多时候胶位出在母模，这侧很容易拉模，建议即使抛光面也需拔模1.5度以上。咬花建议拆滑块，如图示二。公模侧肋条和侧壁一般需要拔模0.5度以上，如图示三,图示一,图示二,图示三,45,t课件,ThanQ,46,t课件,
