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1、,总结会议汇报材料,中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司,China Energy Engineering Group Jiangsu No.3 Electric Power Construction Co., Ltd.,国电泰州电厂二期工程,尊敬的各位领导，各位朋友： 国电泰州电厂二期工程#3机组已于2015年9月25日圆满完成了168小时试运并移交生产，机组投产后各项指标数据完全达到了设计和攻关要求，是全球综合指标最好的火电机组。 我公司能够参与世界首台百万千万超超临界二次再热机组的建设，并共同分享这一胜利成果，感到非常荣幸。 由衷感谢国电江苏公司、国电泰州电厂对我公司的关心和信
2、任，感谢苏源监理、华东设计院及各兄弟单位在施工期间给予我公司的大力支持！,泰州电厂二期工程建设两台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是国家能源局燃煤发电示范项目，也是国家科技部确定的“十二五”节能减排国家重大科技支撑计划项目。,工程概况,1,本工程是由国电集团牵头、上海电气集团、中国电力顾问集团公司联合攻关，自主设计制造的国内首台超超临界百万二次再热燃煤机组。机组主参数31MPa，600/610/610，设计发电效率47.92%，发电煤耗256.2克/千瓦时。环保指标达到超低排放水平。,我公司在本期工程中承建的项目有：,桩基工程,主体工程A标段，主要范围包括： #3机组主体建筑与安装、烟囱
3、、升压站、集控楼、C14栈桥建筑、供水系统、除灰系统等附属工程。,脱硫建筑安装工程,#3机组及公用部分脱硝建筑安装工程,本工程三大主机均采用上海电气集团产品。锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉，单炉膛、二次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、 塔式锅炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、凝汽式汽轮机。发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、无刷励磁汽轮发电机。,工程节点,2,2012年11月02日 二期工程管桩桩基开工2013年05月03日 烟囱开始挖土2013年05月08日 #3主厂房开始挖土2013年06月26日 #3
4、机组主厂房浇筑第一灌砼,2013年08月28日 #3锅炉钢架开始吊装2013年10月16日 #3主厂房钢结构开始吊装2014年03月15日 #3锅炉大板梁吊装结束2014年04月01日 #3锅炉受热面开始吊装,2014年04月22日 烟囱外筒施工到顶2014年04月30日 #3汽机基座浇筑完成2014年07月09日 #3主厂房屋面混凝土浇筑完,2014年08月26日 #3汽轮机轴承座就位完成2014年09月28日 #3汽机低压缸开始拼缸2014年09月29日 #3发电机定子就位完成2014年10月10日 500kV升压站受电完成,2014年11月05日 #3机组DCS受电完成2014年12月2
5、3日 #3机组电气倒送电完成2014年12月30日 #3锅炉水压试验完成2015年02月10日 #3汽轮机低压缸扣盖,2015年03月13日 #3机组辅助设备开始分部试转2015年03月26日 循环水系统通水2015年05月08日 #3机组电除尘空升2015年05月29日 #3锅炉空气动力场试验结束2015年05月26日 #3锅炉酸洗结束2015年06月12日 #3机组主机投盘车2015年6月18日 #3锅炉首次点火2015年07月05日 #3机组冲管结束,2015年08月04日 #3汽机首次定速3000r/min2015年09月02日 #3机组一次并网成功2015年09月06日 #3机组首次
6、带1000MW满负荷2015年09月25日 #3机组完成168小时满负荷试运行,1、施工场地小,主厂房为连续扩建，厂区布置紧凑，#3机组锅炉固定端侧紧靠#2炉渣仓和#3机组的C14输煤栈桥，施工场地和施工通道非常狭小；锅炉扩建端及炉后运输道路受#4锅炉同时施工制约，运输通道单一，交叉作业多，施工组织难度较大。,特点难点,3,2、安装工作量大,二次再热塔式锅炉钢结构总重量达12000吨，单件数量更多；三器吊装工作量是以往炉型的两倍，单台锅炉水压焊口达75885只，比常规塔式炉增加14000多只，焊接及热处理工作量大。 热力系统为六大管道、三级旁路、十级回热、二级低温省煤器，系统更加复杂，其中六大
7、管道总重3400吨，安装工作量比同等容量机组大幅增加。,3、施工技术难度大,工程地处长江下游沿线软土地基地段，淤泥质土层深达10m。主厂房内部基础埋深相差较大，土建地下部分的施工难度大，给桩基保护提出了更高的要求。,二次再热汽轮机为五缸四排汽，机组轴系长，且汽轮发电机组基础采用弹簧隔振基础，安装工序复杂，对汽轮机安装工艺提出了更严格的要求。 工程大量采用了P91/T91、P92/T92、Super304H、HR3C厚壁水冷壁等材料，焊接工艺要求高，同时镜面焊焊口增加，大大增加了现场焊接技术难度。,锅炉总高度135米，比常规塔式炉更高；发电机定子重458t；主变采用三相一体变压器，运输重量460
8、吨；除氧器长度36米，重174吨，就位高度在在42米。大件设备厂内运输、缷车、吊装就位难度较大。,4、科技攻关项目首次实践,本工程作为首台二次再热机组，没有成熟经验可供借鉴，从设计、制造、安装、调试等各方面均为首次，工程建设工程中遇到的不确定影响因素较多。 #3机组安装中，发生了水冷壁、鳍片材料及厚度不适应出现裂纹，并造成已吊装的垂直度段水冷壁返厂；蒸冷器P91材质缺陷及焊接工艺的问题造成设备供货比原计划推迟近7个月；锅炉受热面悬吊管及管排防磨罩设计不合理而发生现场修改和增补；汽轮机手动盘车齿轮和棘爪未考虑热态膨胀，造成手动盘车无法投入；一次再热高排逆止阀气动执行机构气缸力矩偏小，造成阀门无法
9、打开；六大管道实际供货壁厚与设计偏差大，造成六大管道支吊架现场返工60多套等问题。,二,咬定目标，真抓实干， 全面落实四高四优要求,工程目标,管理理念,策划实施,高标准达标投产,创建国家优质工程金奖,打造安全文明施工窗口工程,安全领跑，科技效率国优精品，文明和谐,在工程前期，我公司积极总结我公司成熟的1000MW机组的施工经验，结合工程特点，从技术方案、机具配置、总平布置、施工计划、工程管理等各方面进行了全面的策划，精心编制施工组织设计，配合业主对照集团公司12项开工条件，从体系建设、资源配置、临建施工、技术准备、现场条件等方面逐条认真落实开工前的各项工作，实现了#3机组高标准开工。,#3锅炉
10、钢架吊装前，提前完成地埋管道铺设和毛地坪施工，优化作业环境，实现了高标准交安，其示范作用现已成为锅炉吊装开工的必备条件而在电力基建项目中广泛推广。,本期工程，我公司从人力资源配置及施工机具投入上都给予了重点倾斜。公司配备了具有百万千万机组施工管理经验的项目领导班子和技术管理团队，精心选择了信誉好、实力强、技能成熟、业绩优秀的施工协助队伍，并根据现场需要及时调配和补充作业人员，充分保证现场施工需要。公司投入了两台2400附壁吊、600t、250t履带吊等39辆大型起重机械用于设备吊装，有力地保障了工程施工的顺利进行。,强化计划管理。通过对施工计划的分解、盘点及考核，明确目标，层层落实责任。在计划
11、实施中，追求均衡施工，动态管理，抓住关键路径，突出主要矛盾，对关键项目成立突击队，组织24小时拼抢，积极克服工程中的不利因素，使3机组各关键里程碑节点均圆满实现。,工程建设过程中，以打造亮点项目和精品工程为质量指引，狠抓过程控制和精品示范两个关键，积极响应国电集团提出的精细化管与理洁净化施工要求，始终将工程创优工作贯穿于工程建设的全过程。#3机组土建、安装分项工程验收合格率均为100%，受监焊口一次检验合格率99.6%，实现了电气倒送电、锅炉水压、汽机扣盖、汽轮机冲转、并网发电和满负荷试运等一次成功。,三,高起点策划，高标准实施，打造安全文明施工窗口工程,在泰州二期工程建设中，我公司始终坚持“
12、安全第一”的基建方针，倡导“安全为天”的理念，以创建安全文明施工窗口工程为目标，建章立制，落实责任，强化内部管控，确保安全保障体系和监督体系有效运作，积极开展安全文明施工策划与实施，施工现场，安全形势始终保持平稳，较好地实现了工程现场文明整洁有序。,安全管理,1、健全安全管理体系，落实各级安全职责,成立安委会，应急管理委员会等组织机构，加强对安全工作的组织和领导。制定安全管理制度和措施，并贯彻、落实。安全管理台帐、记录做到齐全有效。,每月召开一次安委会，总结安全工作，布置安全工作重点；每周召开生产协调例会，布置落实周安全工作。以“落实责任、严格考核、责任追究”为抓手，层层签订安全生产责任书，通
13、过月度安全考核，促使责任到位。,项目部召开安委会,签订安全生产责任书,月度安全考评,项目经理带队进行安全检查,项目部领导轮流现场带班，参加班组站班会和“三交三查”工作。,强化领导现场带班制度，项目部领导、部门负责人每天深入现场，轮流现场带班值班。,工程编制了安全文明施工总体策划。在施工过程中，根据现场实际情况，分阶段、分区域地进行安全文明施工的二次策划并认真实施，先后进行了主厂房区域、锅炉房区域、烟囱区域、脱硫区域、循环水泵房区域、生产临建区域等各个区域的安全文明施工策划和实施工作，有效地提升了全过程的安全文明施工形象。,2、超前策划，分段实施，高标准实施安全文明施工,锅炉施工区域,汽机房施工
14、区域,垃圾箱,锅炉吊装每层设安全网,定点吸烟亭及高空厕所,在实施过程中，大力推行安全文明施工标准化设施，做到以人为本，加大安全文明施工投入，通过可靠、规范、标准的安全设施为施工人员树立第一道安全防线。,烟囱安全通道,班组工具房,人员休息亭,加强技术管理工作，严把作业指导书的编审批关；认真执行危险性较大的分部分项工程安全管理办法，对主厂房深基坑支护、主厂房土方开挖、循泵房沉井、集控楼和除灰综合楼大型排架、烟囱提升平台、汽轮发电机基础排架搭设等危险性较大的工程项目编制专项施工方案并组织专家进行论证评审，有效保证了施工安全可靠。,技术人员进行现场安全技术交底,对深基坑开挖方案进行专家评审,3、强化安
15、全技术管理，提供安全技术保障,从分包队伍的选择录用、教育培训、日常管控、安全考核等多方面加强对分包队伍的管理。 施工前签订分包合同和安全协议，明确双方的安全责任。,4、加强分包管理，确保分包安全,加强作业人员能力验证、特种作业人员资质审核和三级安全教育工作。 施工过程中，经常开展施工用电、起重知识、反违章知识、事故反思等知识的专题培训，提高分包员工的安全知识和安全技能，夯实安全基础。,分包员工入场前三级安全教育,开展专项培训，提高安全意识和操作技能,每个专业设置分包队伍专管员，检查和指导外包队伍安全文明施工工作，努力做到分包管理安全可控。,经理每月组织和参加安全文明施工综合检查；不定期组织施工
16、用电、脚手架、深基坑作业、季节性施工等各类专项检查。,5、强化过程控制，加强安全监督,安监人员对分管区域进行全过程、全时段监督管理，对重点区域和重大危险性作业项目实施跟班旁站。通过高频次、多方面、多层次的巡视、监督、检查，及时发现和消除过程中的不安全因素。,夜间作业现场监督,起重机械安装作业旁站监督,四,精细化管理，全过程控制，创建国家优质工程金奖,质量管控,在工程建设过程中，我公司始终围绕质量目标，认真学习总结其他工程施工及创优经验，持续、扎实地开展精细化管理、洁净化施工质量管理工作，将精细化管理和工程创优相结合，把开展精细化管理活动作为工程全过程创优的有效手段，结合工程创优目标，把创建“精
17、品工程”的要求始终贯穿在整个施工过程中，狠抓过程质量控制，不断创新管理方法，形成了本工程的质量管理特色，并取得了较好的效果。,项目部在建立健全质量管理体系的基础上，着重加强了达标创优工作的组织、策划和实施。项目部成立了达标创优领导小组、精细化管理领导小组和专项工作小组，编制了工程创优实施细则、强制性条文实施计划、质量通病防治管理、精细化管理实施计划、洁净化施工管理等质量管理文件。,为了加强对工程商品混凝土管理，成立商品混凝土质量管理委员会。为了加强工程焊接质量的全过程管理，成立焊接管理委员会。通过成立专项管理机构，进一步有针对性地加强关键作业的质量管控。,在质量管理中，坚持“以人为本”的原则，
18、通过加强宣传和培训，提高技术管理人员、作业人员的质量管理业务水平、质量意识和施工技能。,利用晚上时间组织对专业技术人员、分包技术管理人员、班组施工人员根据工程进展情况分别进行诸如专业规程、规范、质量通病防治、精细化洁净化施工、创优实施细则的培训活动。根据作业项目的特点，在施工前对作业人员有针对性地进行质量过程控制要点讲解和工艺技能培训。本工程共计开展质量培训活动65次，140课时，为工程施工过程中质量通病治理工作发挥了较好的作用，为工程创优打好基础。,根据工程特点难点，在质量管理上加强了材料设备检验试验、关键工序过程控制管理，杜绝重大以及一般质量管理事故的发生，努力做到工程质量一次成优。,在工
19、程基础、主体施工阶段，对工程所用的商品混凝土根据商品混凝土控制管理的要求，对商品混凝土搅拌站计量、混凝土组材、外加剂、配合比以及浇筑现场坍落度检测等进行监督管理，对原材料进行第三方抽样检测 ；,在大体积混凝土施工前，按规程、规范的要求，对水泥水化热、混凝土氯离子含量等重要指标进行了外检。通过有效的措施、有力的管理，确保了本工程使用商品混凝土质量可靠。,在建筑装修阶段，对以往工程创优中以及质量监督检查中容易忽视、遗漏的检测项目进行报验及复验，如建筑工程用电线电缆等，为最终的竣工验收以及竣工资料的创优工作打下了良好的基础。,在安装施工阶段，加强了对管道设备、焊接材料的质量检测管控。如焊材进库前检查
20、质保书、合格证、核对牌号及外观检验，合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查，在用于工程前须报监理审核后方可在工程中使用。对不合格的设备和材料不准卸车、进场及入库，并做出标识隔离存放，保证施工设备和材料质量可靠性。,加强了#3机组设备的制造质量缺陷的检查，与建设单位、监理单位联合拟定检测范围及受检部件，指定检测项目及方法。对过热器、省煤器、再热器管排悬吊管头200mm部位，进行100%表面磁粉、超声检测；T91/T92的材质过热器、再热器管排的管口端口，进行200 mm20 mm范围的100%导波检测；锅炉水冷壁吊装前，对地面组合焊口及填块焊缝进行100%磁粉探伤等共确定了11个复检项目。复查方式
21、采取全员参与，由金属试验室及方天公司进行复检，并设立奖励机制。共检出超标缺陷326处，对44根管子进行了更换。,在土建基础及主体结构施工阶段，将深基坑支护施工以及高支模排架的管理作为质量风险控制的重点。在施工前编制了详细的专项施工方案并组织专家进行评审。,在实施阶段，对水泥搅拌支护桩的水泥用量、配比、搅拌深度等进行了过程质量跟踪与检查，并及时按规范要求进行过程的质量检测；对高支模排架安装过程中排架的立杆间距、步距、剪刀撑、顶撑杆等进行了检查与力矩检测；对脚手管、扣件材料按规定进行了第三方检测，确保材料内在质量合格。通过以上严格规范的管控手段，整个工程的深基坑以及高支模排架方案在施工中均得到了较
22、好的执行，没有发生因技术、质量管理不到位而发生质量安全事故。,针对本工程大口径合金钢管道焊接持续时间长、工序衔接多等特点，为确保大口径合金钢管道焊接质量，对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、锅炉本体过热、二次再热等管道焊接验收工作实行了一口一卡制度，从对口前洁净化检查、管道对口、焊前预热、焊材的复查确认、焊后热处理、焊口检验六个阶段进行全过程跟踪控制。在焊接关键工序的控制上，设置专门的保温、预热、焊接与热处理措施并进行跟踪检查。,项目部积极开展形式多样的质量活动，通过总结评比，样板引路等方式，积极打造工艺亮点。针对汽机基础、烟囱混凝土外观质量控制，专门成立了QC攻关小组、管理小组，在施工过程中不断优化
23、方案，创建“亮点”。在锅炉受热面施工开始后，每月开展“焊接之星”评选活动，根据每月焊工完成的焊口数量和焊接质量进行综合评比，对优胜者进行奖励，大大调动了焊工的积极性，提高了焊接质量。,通过加强对关键工序质量管控和精细化洁净化管理等过程质量控制措施，我公司在泰州二期工程建设中取得了一定的成效。 二期工程桩基施工阶段，通过重锤轻打，灌入度和锤击数双控等措施，主厂房区域桩基施工实现了4743根桩99%为一类桩，无三类四类桩，得到了国电验收组专家的高度评价。,建筑专业通过对商品混凝土实施有效管理，实体混凝土外观质量较好；在建筑装修阶段，建筑的墙体砌筑、粉刷通过实施创优策划与工艺创新，工艺质量均较以往有
24、了较大提高。,循泵房沉井下沉过程中，采用标高和定位控制相结合，均匀下沉，96根灌注桩无歪斜断裂，四角间最大高差仅为5mm，轴线偏差1-2mm，均不超过规范允许值的2%，创造了长江沿岸软土地区沉井最高水平。,锅炉安装过程中通过加强设备质量监督、焊接质量和洁净化施工质量控制，#3锅炉实现了从首次点火到168小时投产至今未发生爆管或焊口泄漏，安装焊接质量处于国内领先水平。,通过扎实开展精细化管理、洁净化施工，#3机组主机油循环只用了15天不到就提前合格；锅炉蒸汽吹管一阶段只冲了24次就合格，二阶段仅34次合格，大大节省了时间；机组从首次并网到100万千瓦满负荷出力仅用不到4天时间，机组汽水品质自并网
25、后不到24小时便达到了运行标准，并且在此过程中没有进行一次滤网清理，机组运行可靠稳定。,为了实现工程创优目标，我公司从工程开始，就把科技创新和五新技术应用作为一项重要工作来抓。项目部结合工程特点，深入挖掘科技攻关课题，与科研院校开展技术合作，已与江苏大学共同进行“薄壁钛钢复合板钢内筒空中转换吊装工艺关键技术研究”技术攻关以及“汽轮发电机组轴线对中调整软件系统开发”等科技创新工作并形成了一系列科技成果，为工程实现创金奖目标做实相关的基础工作。,五,经 验 与 教 训,在国电泰州电厂二期工程施工中，我公司取得了较优异的成绩，为国电泰州电厂二期世界首台百万二次再热机组的成功实践做出了应有的贡献，但也
26、有一些在其他工程施工中值得吸取的经验和教训。,泰州二期工程中，通过业主、监理、施工单位及其他参建方的共同努力实现了高标准开工，开工条件和现场形象得到了国电集团和同行单位的一致认可，达到了良好的示范工程效果。通过在本工程中的实践，我公司对工程开工应具备的条件和高标准的具体形象有了深刻的认识和体会，在其他工程中，可以有针对性的开展前期工作并根据经验提出意见和建议供项目业主参考。,1、高标准开工的成功实践，对其他工程具有良好的 示范和借鉴作用,泰州二期工程开工时，实现了厂区雨水管网铺设到位，炉后道路硬化；锅炉钢架吊装前，提前完成地埋管道铺设和毛地坪施工；过道路埋管、接地等同步施工；C排墙体砌筑时预留
27、管道穿墙孔洞等等，均涉及到施工和设计的相互配合问题。在本工程施工中，我公司一开始就加强了施工和设计细节接口方面的技术管理工作，并结合工程经验提前和设计院进行提醒和沟通，提出相关的施工要求；设计院在工程中给予了有针对性的配合，避免了二次开挖、打凿对文明施工的影响和额外的经济投入。,2、设计单位和施工单位形成良好的相互配合,工程文明施工管理目标提前定位、提前策划，重视现场文明施工管理总体策划的编制工作，明确标准和管理要求；切实做好安全文明施工的二次策划工作。二次策划根据现场实际情况，分阶段、分区域地实施。扎实开展项目安全标准化评级工作，夯实安全管理的基础工作。现场文明施工管理注重实效，避免形式主义
28、和盲目提高标准、以罚代管等粗暴管理方式。,3、现场文明施工管理经验反馈,高度重视重大危险项目的安全管理工作，对烟囱施工、脱硫吸收塔施工等持续周期较长的危险项目，通过组织专项方案专家论证、成立安全专项管理小组等方式，加强过程中的监督、检查，形成了责任清晰、效果明显的管理流程，积累了一定的管理经验。,泰州二期工程中，业主聘请江苏方天公司、苏州热工院专家进行现场技术服务，与施工单位、建设单位、监理单位联合加强对锅炉设备到货后的金属复查和焊接质量检查，扩大检测范围，发现并消除了很多设备制造缺陷，对工程质量起到了很好的保障作用。通过认真、细致、全面的检查，消除了质量隐患，效果显著，值得在今后的工程中推荐
29、。,4、对设备制造质量的现场复查效果显著，形成了良好经验,在泰州二期工程中，没有在现场自建混凝土搅拌站，主体结构使用商品混凝土。我公司结合在国华徐电项目中的管理经验，对附近资源和砼供应商的生产能力、管理水平、质量保证等多方面进行了综合的考查，项目部成立了商品混凝土管理委员会，制定了商品砼管理程序，从商品混凝土原材料供应、生产、施工、检验进行全过程控制，积累了成功的经验。,5、商品混凝土管理积累了一定的经验,本工程#3锅炉区域及炉后施工场地狭小，运输道路受限，前期施工中又受到临建场地无法按时交付实施的影响，如何确保各施工阶段场地使用和周转是本工程实施的重要工作之一。我公司结合具体情况，通过加强场
30、地策划、分阶段实施、优化方案、调度协调等方式，解决了这一影响工程施工的瓶颈。,6、实施动态的厂区总平面管理,在泰州二期工程中，我公司在推行精细化管理和洁净化施工中取得了较为显著的成果，其相关经验值得大力总结和推广。 （1）中低压管道工厂化配置和洁净化控制(管道组合场的布置、加工制作流程、洁净化检查卡等管理措施)； （2）锅炉洁净化安装的控制流程（安装环境、设备存储、开启与封闭、二次通球、一口一卡等管理措施）；,7、精细化管理、洁净化施工经验成果丰硕,（3）汽机润滑油管道使用了蒸汽吹扫，显著缩短了油循环净化的时间，效果明显； （4）精细化管理理念、具体实施要求和控制重点在其他工程中的运用（精细化
31、施工检查表、精细化施工责任牌等）；,精细化管理是一种理念，一种文化。天下大事，必做于细小事做细，细事做精与细微处见品质,在工程建设中，我公司全力推进工程技术和工程管理“两个创新”，认真学习总结工程施工经验，合理调整施工工序，优化施工方案，取得了预期的成果。 （1）针对二次再热塔式锅炉的结构特点，通过方案比较和精心计算，我公司选择了两台2400t附臂吊作为锅炉吊装的主机具，两台机具布置在锅炉两侧同时进行吊装作业，该方案同传统吊装方案相比，节省了机具拆装的时间，提高了吊装能力和机械使用率，大大加快了锅炉的安装速度。,8、方案优化和技术创新,（2）开工初期，采用一期工程生活区西侧的空地布置施工临建，
32、作为循环水管制作、喷砂防腐的作业场地，解决了二期工程规划的施工临建场地因拆迁影响无法使用的困难。,（3）炉架吊装开工时，及时提供设备需求计划和供货顺序，各层平台格栅和栏杆等同步到货，同步施工，极大改善了现场安全文明施工的作业条件；及时与业主沟通联系，提前提供热二次风、大风箱等相关材料设备到场，组织人员拼装，在吊装第三层钢架前完成热二次风、大风箱的预存工作；空预器冷端梁吊装前完成出口烟道的组合、预存工作，在机械荷载允许工况下，将能在地面组合的部件尽量组合成整体进行吊装就位。既提高机具使用率，降低了人工成本，又降低了高处吊装时的安全风险。,（4）对炉后及锅炉固定端区域的施工工序和交叉作业进行了优化
33、。炉架吊装前，将炉后送一次风机基础及烟道支架零米以下部分先施工完，作为锅炉安装的主要吊装作业面和运输通道。后期，对炉后零米以上基础施工、烟道支架吊装、送一次风机安装、烟道就位组合、炉后道路施工以及固定端C14输煤栈桥吊装、综合管道施工、道路施工、2400吊车拆除等工序进行了合理有序的协调和方案优化，有效地化解了该区域作业面交叉冲突的瓶颈，使工序衔接、场地周转、机械使用等井然有序进行，缓解#3机组施工区域狭小的困难。,（5）针对本期工程#3机组施工场地和运输通道狭小的特点，我们提出了将机组排水槽位置向一侧偏移和锅炉炉固定端综合管架位置进行设计优化的建议，使#3机组施工运输条件得到了一定的改善。
34、（6）转弯烟道、垂直烟道、脱硝的吊装改变了传统采用200t液压提升装置及部分超大、超重物件散装的方法，使用现场FZQ2400附臂吊由下而上分段组合直接吊装就位，节省了液压装置租赁费及组装、拆除的费用和时间。,（7）除氧器、高低加就位根据建筑主厂房施工进度，合理安排设备到货时间和供货顺序，加强设备的催交工作，使设备就位和厂房钢结构形成有序的流水作业，使用600t履带吊在较短的时间内一次吊装就位，节省了机具费用。对于因设备供应影响的蒸冷器采用从#4机扩建端吊装然后再拖运就位的方案，提前与设计院沟通，提出了方案实施的设计条件，减少了对后续安装工作的影响。 （8）发电机定子采用双行车加四小车共同抬吊就
35、位的成熟方案，方便可靠。,（9）针对汽轮发电机基础采用弹簧减振基础的特点，优化汽机本体的施工工艺，施工过程中严格监测基础沉降变形对安装精度的影响。弹簧释放前采用在基础上压重的方式来模拟基础的设计载荷，以满足弹簧的释放时的工况条件，减少对汽机轴系中心的影响，确保汽机对轮连接工作顺利进行。 （10）针对烟囱钢内筒为悬挂式的特点，钢内筒安装采用4点液压提升倒装法并在空中进行吊点转换的施工工艺。,（1）需要进一步加强对管道施工队伍临建区域和施工材料管理，施工临建场地的规划和分配需要优化，保证合理的制作和材料堆放面积，并且与其他部门的工作场地隔离开来，尽量杜绝共用场地的情况出现，避免出现过程中的搬迁，以
36、避免材料出现错拿、混放、遗失等现象。（2）在安装施工阶段，需进一步加强对主厂房钢格栅的成品保护。泰州二期工程中，我们在除氧间8.6m层铺设了长100m的钢板通道对钢格栅进行了保护，并便于管道的拖运；但其他区域钢格栅仍然存在一些钢格栅变形、破坏的现象，需要进一步完善成品保护措施和加强管理力度。,9、存在的不足和教训,（3） 管道支吊架安装中，存在部件错用及不按图纸编号使用、支吊架存在型式随意性大、不规范的情况，部分材料丢失对安装工作造成一定影响。今后的工作中应加强材料的领用管理及施工过程中的技术管理和质量管理。,国电泰州二期工程历经两年多时间的建设，工程已顺利移交生产，工程在项目运作、工程管理、机组质量、安全文明施工等方面取得了一定的成效，这些成绩的取得离不开国电业主各位领导的指导与帮,助、离不开监理单位的指导与帮助、离不开各参建单位的鼎力支持与合作，也离不开同场兄弟单位的帮助！在此一并感谢！,谢谢聆听！,
