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1、焦炉调温煤气的基础知识,第一章岗位基础知识,第一节调火工岗位基本知识一、概述煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500550oC）、中温炼焦（600800oC）和高温炼焦（9001050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。二、主要相关设备及保养1、煤气预热器其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。2、水封槽其作用在于接受管道中排出的冷
2、凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。,3、煤气旋塞,煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。,4、交换开闭器（又叫废气盘）交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气及排出废气量
3、的装置。交换开闭器由筒体和连接管组成。连接管与蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。筒体内有上层砣盘，上层为开闭砣盘，下层为控制翻板。上升气流：上层砣盘落下切断与烟道连通，风门打开进空气；下降气流：上层砣盘拉起恢复与烟道连通，风门关闭流通废气。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。,三、质量知识,1、原料煤的质量生产一级冶金焦相对应的配煤指标如表1所示：表1配合煤的质量指标灰份硫份挥发份胶质层水份 G值9%0.66%26%14mm7-10% 85生产二级冶金焦相对应的配煤指标如表2所示：表2配
4、合煤的质量指标灰份硫份挥发份胶质层水份 G值11%0.8%26%14mm7-10% 85其中煤的水分对调火工作的影响最大，配煤的水分每增减1%炉温要改变5-7，所以在生产过程中调火工应密切注意配煤水分，特别是在雨天，若配煤水分大应该根据水分大小及时调整标准温度，以确保焦炭成熟。,2、焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉生产有重要影响，焦炭在高炉中起三个作用：作为骨架，保持高炉的透气性；提供热源；作铁矿石的还原剂，对此对高炉用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、强度高、块度均匀、致密、反应性低、反应后强度高等；焦炭质量标准如表2所示：表2焦炭企业标准粒度mm指标40252540灰分Ad，% 不大于12.
5、00 12.0113.50硫分St,d,% 不大于0.60 0.610.80.,转鼓强度,抗碎强度M25，% 大于88.0 8088(按供需双方协议)耐磨强度M10，% 不大于7.0 不大于8.5挥发份Vdaf，% 1.9水分Mt，% 4.01.0 6 不大于12.0焦末含量，% 4.0 8 12.0调火工作的好坏对焦炭质量的影响很大，要生产出高质量的焦炭，要求调火工严格按照加热制度做好各项调节工作。主要有：认真合适的标准温度；机、焦侧温差合理；高向加热均匀；横排温度分布合理；制定正确的压力制度。,3、加热用煤气质量当用焦炉煤气加热时要注意煤气的热值、水气含量等并做出相应的调节。,第二节炼焦主
6、控岗位基本知识,一、主要设备1、主控室电脑操作系统；2、焦炉烟道CO报警系统；二、工作内容1、负责焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。2、负责焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。3、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。4、负责与调度室的联系工作。5、对焦炉生产及生焦处理、有异常情况及时向调度及车间汇报。6、配合协助煤气组长工作。7、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。8、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。9、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。,第三节测温工与交换机岗位基础知识一、炼焦生产工艺流程1、备煤送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，侧装煤车在煤塔下取煤捣固后
7、按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运；2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80100oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经烟道煤气主管（焦炉煤气7001200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，两叉管侧喷直接进入燃烧室，上升气流的煤气
8、和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。,二、主要工艺参数,1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450oC，最低不低于1100oC；2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320oC，最低不得低于900oC，小烟道温度最高不超过450oC，分烟道温度不超不过400oC，煤气预热器后，焦炉煤气温度为4045oC；3、烟道总管煤气压力焦炉煤气最低不小于500Pa；4、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5Pa；5、集气管煤气温度
9、80100oC，喷洒荒煤气氨水压力0.20.25MPa；高压氨水不低于2.5MPa，氨水温度7580oC，集气管压力140160Pa；8、测温工应按照规定的标准火道进行直行温度得测量9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。,一、技术指标1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450，炉头温度不得低于950。2、长结焦时间标准温度不得低于950。3、炉头温度与同侧标准测温火道温度之差应小于150，与其平均温度比较不大于250。4、蓄热室顶部不得超过1320，但不得低于900。5、炉顶空间温度不应超过850
10、。6、焦饼中心温度9501050，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120。,第二章岗位操作技能,7、小烟道温度不得超过450，不低于250。8、分烟道温度不超过350。9、加热用焦炉煤气温度4045。10、集气管温度80100，压力90140Pa。11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。12、单个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流为2Pa；下降气流为3Pa（边炉除外）。13、立火道空气过剩系数规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。,14、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。15、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。二、岗
11、位操作知识（一）温度测量1、横排温度的测量用红外线高温计在交换后5分钟开始测量。测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。单号燃烧室由机侧(或焦中)向焦侧，双号燃烧室由焦侧(或机中)向机侧测量，每分钟测半排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。每排的机侧号应在相邻的两个交换测完。测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。,2、炉头温度的测量 用红外线高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处。 测量时由交换机端下降侧开始，每次测量时间不超过6分钟，每炉两个交换测完。 测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。 算出K炉头。 测温火道数-不合格火道
12、K炉头 = 测温火道数每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过50的为不合格。3、蓄热室顶部温度测量： 用红外线高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度， 测量由交换机端开始，全炉蓄热室顶部温度在两个交换内测完。 发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。 将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。,4、炉顶空间温度的测量：用长1.5m的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。热电偶或铁管要正对炭化室中心线，
13、炉盖周围和插入孔周围要密封严密。在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。,燃气系统,5、焦饼中心温度的测量：选择温度和结焦时间正常的炉室。装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。取三根长度分别为4.3米、2.4米、1.5米1.5铁管（管子要直，而且
14、保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。插入铁管子与炉盖连接口应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度且绘制成曲线，上帐。 拔管后要测焦线。,燃气系统,推焦过程中观察焦饼成熟情况。焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。A焦饼中心=（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦下）/6A机上：机侧上点
15、距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温度。,6、小烟道温度的测量将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。取出温度计后，立即把测温孔堵住。最后计算出平均数。7、炭化室墙面温度测量炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约2米处；下部是距炭化室底300
16、mm处。测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方。,8、冷却温度的测量？在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用9-2串序时，选择9个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降火道进行测量。在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前和延迟推焦。看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量；换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换为止。根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒的平均温度
17、的差值即为该时间的下降值。根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20秒的温度。,（二）、压力测量,1、蓄热室顶部吸力的测量标准蓄热室的选择，应选择横排，直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火、下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测量。测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖，装煤口盖，上升管盖应关闭。检查并记录全炉废气盘风门，开度应一致（边炉除外），铊杆提起高度，并检查蓄热室封墙及废气盘严密性。开始测吸力前，应校正标准蓄热室，于交换
18、后五分钟开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。全炉相对吸力规定：上升气流不得超过2Pa，下降气流不得超过3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。,2、蓄热室阻力测量首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm左右。将检验好的斜型压力计正端与废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。于交换后5分钟，从炉端开始测量，连续四个
19、交换测完一侧。小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。,3、燃烧系统五点压力的测量？准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号统一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。于交换5分钟后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差
20、。换向后，按上述方法测量另一气流的相同次数，每侧应在连续两个交换内测完。炉顶用150mm长铁管，废气盘用250-300mm铁管。如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。,4、看火孔压力测量检验好斜型压力计，准备好1.5长200mm铁管及胶管。应该选择在检修时间进行测量。将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力负端相连接，于交换后5分钟从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。5、炭化室底部压力测量提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力
21、表。在结焦中期以前，将铁管末端用石棉绳堵死，平向斜伸入炉内墙与焦的空隙处（吸气管正下方炭化室）。出焦前一小时开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。将测压管捅透见到黄烟为止，即可测量，测三次取其平均数。测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负压，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高到5Pa,此时的集气管压力既为要保持的最低压力。测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。,（三）、温度调节1、温度调节是调火工的主要工作，调节全炉温度的时候应做到如下几点：要制定一个合适的加热制度；要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，且幅度不能过大；要注意炉
22、温变化趋势。下面以用焦炉煤气作叙述。2、烧焦炉煤气时的温度调节焦炉煤气的热值较高，反应也较快，最好的燃烧状况是火焰呈稻黄色，过暗说明空气不足，过亮发白说明空气过量。高低温号可以通过换孔板、清理侧喷管来进行调节3、烧焦炉煤气时的常见问题及处理方法,灯头砖及砖煤气道堵塞。灯头砖及砖煤气道堵塞是调火工作中常见到的问题，特别是新开工的焦炉。此时，可用12的螺纹钢通透。交换旋塞开关不正。产生这种情况有两种原因，一是个别号开关位置没有调整；二是煤气交换行程改变。孔板安装不正或不干净。孔板前后管路堵塞。灯头砖出口杂质较多。这种情况往往是由于焦炉煤气中的焦油萘等烧结而成，用钢钎通透即可三、特殊操作（一）变更结
23、焦时间操作1、延长结焦时间时如表3：表3：延长结焦时间幅度结焦时间（小时） 27每昼夜允许延长（小时）2 3 42、缩短结焦时间时如表4：表4：缩短结焦时间幅度结焦时间（小时） 342733232723每昼夜允许缩短（小时）3 2 1 0.5,3、根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更加热制度，在减少煤气量时，地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调整废气盘进风门开度和吸力。（二）调节煤气和废气行程1、根据气温变化和全炉铊杆提起高度，调节行程使其与规定的行程相差不超过5mm。2、个别铊杆提起高度超过规定的范围时，可调节铊杆小链，调整后应保证各铊杆
24、落下时处于严密状态，提起高度，废气铊高度全炉不超过5mm，煤气铊不超过1mm。3、每天检查交换旋塞运转情况，开关位置是否正确，偏差不超过3mm，检查搬把是否灵活，有无过紧、卡顶、脱落等现象。,（三）更换扇形轮1、在处于操作状态时，在煤气铊杆上划上印记，然后用撬杠提起支上，卸下废气盘支架上螺丝，卸下销轴。2、取下小链，取下支架，卸下扇形轮，将事先准备好方向一致的扇形轮上好。3、把支架上螺丝拧紧，上好销轴及铊杆小链。4、在一个交换内换不完，换向时，可用人工将废气盘铊杆或空气盖板按要求调整处于正常状态。5、检查各轴是否灵活，铊杆提起高度使之符合事先刻划的印记。,第二节炼焦主控工岗位操作技能一、安全操
25、作知识1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品；2、进入煤气区域必须随身携带CO报警器，报警后立即返回；3、禁止用湿手操作电脑；4、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备；5、非本岗位人员禁止操作电脑，进入本岗位的外来人员必须填写要害岗位人员登记表；6、移动的电气设备要保证绝缘性良好；7、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。,二、应急处理知识（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。1、停氨水后，集气管温度超过150，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。2、
26、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再开氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。,（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。2、停止出炉操作。3、当集气管压力过高，超过250Pa时。1）上升管工可利用放散操作柜进行对上升管走台两个自动放散管的放散。2）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管
27、进行放散。3）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放散。4、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末端压力和鼓风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力波动情况。5、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关闭手动、自动放散装置。6、恢复出炉操作。7、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调度室报告。,三、各项操作知识（一）、集气管压力的调节1、集气管压力保持以结焦末期正对吸气管下方炭化室底部压力为5Pa为原则；2、集气管压力调节的主要方式1）全自动调节2）半自动调节，也称远程手动，是目前主要的调
28、节手段。集气管压力控制应根据不同结焦时间调整调节机安全限位，防止异常情况致使翻板异动至全关或全开的状态,（二）、烟道吸力的调节！1、全自动调节在调出的烟道吸力对话框中输入“SV”值，确认状态为“AUV”，电动执行机构会自动根据“SV”值做出调节直至数值与“SV”值一致，操作需电机送电且现场已打自动。2、半自动调节烟道吸力对话框中工作状态显示为“MAN”，输入“MV”值调节翻板开度，电动执行机构会自动调节现场翻板开度到“MV”值，此状态下“SV”值无效，操作条件为电动执行机动已送电且已打自动。3、全手动调节这种操作是在电动执行机构停电或故障，也可根据学要操作，操作前须确认电机已断电，现场已打手动
29、，然后再用摇柄摇动电动执行机构，特殊情况下可卸下电机与翻板连接杆，直接调节翻板。4、手动、自动状态的切换必须通过车间允许。5、烟道吸力数据的观察可以通过中控室电脑，也可通过现场“U”行表。,（三）、焦炉煤气流量的调节焦炉煤气主管压力不能小于500Pa，调节时应特别注意。1、全自动调节。在操作过程与烟道吸力全自动相同，此种方法主要是通过调节地下室主管前端翻板。2、全手动调节。全手动调节是目前的主要调节方式，通过预热器前的开闭器或远程手动调节地下室主管前端翻板。开闭器的调节比较方便，远程手动调节的主要步骤和其它远程调节一样，但由于电动执行机构的实际反馈与调节者的设定值往往存在着差别，这时就特别须留
30、心地下室主管压力不能小于500Pa。3、当预热器前开闭器与翻板的调节达不到所需的流量要求时，或焦炉前总管压力太低时可调节焦炉前煤气主管开闭器。,（四）、焦炉煤气预热器后的温度控制1、焦炉煤气预热器后温度保持在4045%；2、在蒸汽分汽缸上有进入预热器的蒸汽开闭器，可以通过开闭器来调节温度。（五）、烟道温度要保证小于400。（六）、集气管温度保持80100，另外在集气管中部靠近吸气管的地方还有一个温度计，可对集气管温度的监控提供参考。,（七）、焦炉放散控制器的操作！1、自动方式1）在有电的情况下将控制柜上的选择开关打到自动状态；2）在压力超过250Pa，并持续一断时间，一般在10秒左右，PLC就
31、会启动，放散塔就会自动开始放散；当压力恢复低于250Pa后的放散装置为自动关闭。2、手动方式将选择开关打到手动状态；打开煤气放散阀，当达到所需开度将放散阀开关打到停止状态；按下点火电磁阀直到点着荒煤气，再送开电磁阀按钮；按下笼火蒸汽阀按钮，开笼火蒸汽；当压力恢复稳定后将放散阀打到关闭状态；关笼火蒸汽，开灭火蒸汽；当放散阀完全关闭放散塔火焰熄灭后，关灭火蒸汽；将选择开关打到停止状态。,第三节测温工岗位操作技能一、技术标准1、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的下降侧开始测量至机侧返回，测量下降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。？2、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温度
32、不应超过20，边炉不超过303、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。K均=(M-A机)+（M-A焦）/2M式中：M-焦炉燃烧室数。A机-机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度20（边炉30）的个数。A焦-焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度20（边炉30）的个数。（计算时应将修理炉和缓冲炉除外）4、直行温度的稳定性用安定系数K安考核K安=2N-（A机+A焦）/2N式中：N-在分析期间的直行温度的测定次数。A机-机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过7的次数。A焦-焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过7的次数。,5、操作系数的计算K1=本班计划
33、炉数-与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数？K2=本班实际出炉数-与超过计划推焦时间5分钟的炉数？K3=K1K26、排计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少于周转时间25分钟。7、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。8、乱笺的炉号应在不超过45炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。,二、岗位操作知识1、光学高温计或红外测温计的使用和维护。2、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录时加上校正温度。！3、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测量并及时报
34、告工段。4、测量1400以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁止乱测其他发光的物品。5、红外仪测温时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。6、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接触是否良好。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。7、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。8、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。9、旋转滑动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。10、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。,三、直行温度的测量1、每座焦炉每班测量两次，接班后1小时开始测量，隔四小时测第二次。2、交换后5分钟开始测量下降气流火道温
35、度，由交换机一端下降侧开始测温，由另一侧返回，在测温时，应读数准确，打开看火孔盖，不准超过6个，测后要把盖立即盖上，以防掉进煤灰。3、每分钟内应保持测量相等的火道。每测量一次要5分钟内测完，测完后将实际温度加上下降值，发现超过规定温度的炉号，应检查原因及时处理。4、将本次测温结果与上一次测温结果比较，根据结焦时间的不同，如有超过4050的火道号应进行复测，必要时测整排温度，检查原因并及时处理。5、若测温遇到装煤时，必须在测完后进行补测。并换算好，填写记录。6、每次测完温后，要计算平均温度，若平均温度超过规定技术要求，应报告班长及时处理，由中班计算前一天的K安，K均值。,四、接班后应仔细检查检查
36、燃烧室立火道的燃烧情况，发现下列情况应检查原因及时处理：1、大部分燃烧室立火道燃烧不完全，冒烟时应检查煤气压力，流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著的降低。再检查压力、吸力表是否有问题。2、大部分燃烧室火道火焰发白、亮、短小，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加很大。3、个别燃烧室，大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气盘翻版开度，进风门小铁板开度及盖板严密情况，废气铊是否提起，炉墙是否漏气等。4、个别燃烧室，大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板是否开度过大，以及交换考克开度不正，横管立管，加热支管是否有堵塞。,5、处于下列情况可以改变煤气流量、煤气支管压力1
37、）事故停止出焦；2）煤气发生量和煤气温度改变；3）结焦时间改变；4）装煤水份改变；5）配煤比改变；6）其他原因使炉温波动过大的。6、个别炉室结焦时间过长，温度过高，过低，可个别进行调节。7、一般情况，未经班长同意，不准采用关加减旋塞的办法调节炉温，！所有关加减旋塞炉号，必须记录其关闭起止时间及原因，并将情况交待给下一个班和调火工。8、关加减旋塞1/2的炉号，要适当减少空气量及吸力，开加减旋塞后，恢复到原位。9、每次调节后，必须注意检查火焰情况，使之达到合适。,五、特殊操作1、推焦困难时1）立即测量该炉两侧燃烧室温度，测完后做好记录和处理方法。2）如果该炭化室需延长结焦时间有关燃烧室每两小时进行
38、一次温度情况的检查并记录。2、炉温过高时，要及时处理，发生其它事故要及时处理好，并向下一班交代清楚，处理完事故后方可下班。3、地下室管道，考克着火应及时处理。六、严禁事项1、使用不准确的测温计测量。2、任意涂改记录。3、在炉顶测温时，测温计随意乱放。4、随意变动推焦计划。5、排错炉号。6、人为因素破坏K1系数。7、随意换测温火道。打开炉盖必须用安全火钩。,第四节交换机工岗位操作技能二、岗位操作知识1、交换机每隔30分钟交换一次，各焦炉交换时间要错开，交换开始前1分钟，听到交换提示警报后，交换机工必须到达操作盘前等待交换。？2、交换时注意事项：1）煤气、废气行程指示是否合适；2）各个行程所需时间
39、是否合乎规定；3）每次交换时油压是否稳定；。4）电机运转情况是否正常；5）如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室工作人员停止工作。4、交换完毕后，交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机侧烟道并检查下列各项：1）煤气铊、废气铊和进风门的起落程度，风门小铁板有无掉落，交换连接件有无断脱，废气盘有无过热或下火；,2）各个行程是否对正；3）地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，走廊CO含量是否超标，发现异常现象立即报告班长，并协助处理。5、溜完烟道后，检查煤气压力，流量及各处吸力是否恢复正常。6、按煤气班长指示，调节并保持好加热制度。增减煤气流量要及时
40、，准确。加煤气流量要先加吸力后加煤气。减煤气流量时则相反。变动煤气流量，压力后必须在大帐中写明其数量和变动时间，有操作人签名，并写明指示人的意见。7、当煤气管压力低于4000Pa时，应报告煤气班长，并向调度汇报，焦炉煤气管压力低于500Pa，要立即将加减考克关闭，停止焦炉加热报告班长。查明原因加以处理。8、当煤气流量不足时，应及时查明原因报告班长，当在两个交换内煤气仍调不上去时，可根据具体情况将吸力减小，但必须报告煤气班长，并记入大帐。9、每小时记录一次下列数据：1）煤气总管和主管的压力、温度和煤气流量；2）总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度；3）标准蓄热室顶部吸力；4）集气管荒煤气温度、压力
41、；5）氨水主管的压力和温度。,三、液压交换机运转操作1、自动交换操作：！送上总电源，将选择开关转到自动位置，由时间继电器控制时间，按时自动接通电路进行交换。2、半自动交换操作：在有电的情况下，因某种原因需要手动交换时，将选择开关打到手动位置，先判断清楚方向，然后按正向（或反向）按钮，既可交换。3、手动交换操作:在停电或其它方面出现故障时，需要进行交换，就必须进行手动交换，先拉下电源开关，认定需要进行交换方向，将该方向电磁铁按钮按下固定，然后往复摇动手动泵操纵杆，交换完毕松开电磁铁按钮，再进行其它方向交换。,四、特殊操作知识1、焦炉有下列情况之一时，应立即停止加热1）烟道焦炉煤气主管压力低于50
42、0Pa，煤气管道堵塞严重或破裂，而影响正常加热时。3）烟道系统发生故障不能保证使用最低煤气流量时所需吸力。4）交换设备发生故障，短期内不能修复，而影响正常交换时。5）鼓风机停止运转时。,4、停止加热步骤1）立即用交换机将交换考克关闭，如果停电用手摇交换到关闭状态。2）关闭全部加减考克，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将各自动调节仪表改为手动调节。3）关小机焦侧烟道翻板，减小吸力、停止加热在2小时以上时，应将烟道吸力减到120-140Pa，若吸力减不下来，适当打开该炉室外的烟道孔盖，同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙。4）每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加减
43、考克未关时，严禁将交换考克打开。5）停止煤气后，通知三班停止出炉。6停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大2030Pa.7）当烟道焦炉煤气主管压力为“0”时，应通入少量蒸气渐渐保持正压。8）当煤气主管也停煤气时，除完成上述（1）（6）项工作外，还需关闭煤气主管进气阀门，用蒸气将主管内残余煤气全部清除。可根据需要决定是否继续向主管内输送煤气。如果停煤气需要在主管上动火检修，则必须在主管末端作爆炸试验合格，并办理动火证，方可动火。,5、送煤气恢复加热步骤1）当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以上时，并与调度取得联系后，方可向炉内送煤气。2）送煤气操作，白天要有负责煤
44、气的车间生产主任统一指挥，白班输送煤气时，必须有调度室人员在场。3）不允许往两座焦炉同时送煤气。4）整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40米范围四周进行修理操作。不准有焊接作业和明火及氧气、乙炔瓶等。5）当停止加热后且煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸气阀门向地下室煤气主管送蒸气，在末端放散管放散，将管道内蒸汽赶净，当放散管放出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末端连续做两次以上爆炸试验以合格以后，关闭放散管阀门。,6）将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流，各种仪表阀门开启。7）向炉内送煤气时，首先拿掉废气盘进门挡板，分烟道恢复到原来吸力。8）向主管送煤气
45、前，必须再次逐个检查所有考克是否处于关闭状态。9）指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管压力低于3000Pa时，应停止送煤气。10）检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端逐个打开加减旋塞，为防止压力不足，可先将考克打开1/3，全部送完煤气后，加热煤气压力够用时立即全部打开。11）向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时将以打开煤气考克重新关闭，检查原因，处理后再送。12）全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复自动加热制度。13）在大帐中注明停送煤气时间、所发生的问题及处理方法等。,6、交换系统事故处理1）交换机链条拉断处理切断电源如果靠交换机
46、一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量；如果交换机另一端断开，停止加热，将断处用松紧器松至适当位置。负荷一端用拉链拉至行程处。上好新链，将松紧器调至原来位置。废气铊大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个倒链进行废气换向。修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。2）煤气油缸在中心位置停不住如果发生煤气油缸在中心位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。,3）行程位置未到位就停止工作发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁换向阀能完成全部动作时，属电气
47、问题找电工处理，如果手动也不能完成交换动作，属于设备或油路问题立即找钳工处理。4）油泵启动后，油缸活塞不动首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。,五、严禁事项1、不按仪表指示数据纪录。2、交换时，交换机工不在交换机前。3、交换后不溜烟道。4、擅自改变规定的流量、吸力、压力等。第三章常见设备故障及处理第一节调火常见设备故障及处理1、交换时地下室(烟道)放炮主要原因交换旋塞开关不正；旋塞芯与壳体研磨不好；旋塞顶丝压簧过松产生漏气；烟道立管和炉台两叉管漏气；砖煤气道串漏。知道了产生放炮的原因，就可以根据具体情况解决。,2、卡砣交换时经常会出现砣杆该落下而没有落下的情况，出现这种
48、情况有以下原因：砣杆锈蚀严重；砣盘下有杂物；交换行程有问题；废气盘上轴套不活、抱死。出现此种情况应立即处理。3、砣杆没提起来先检查该号对应的拉条卡有无松动；可能是扇型轮销子断裂，更换圆锥销即可；砣杆链条断开。,第二节炼焦主控常见故障及处理方法一、烟道吸力调节执行机构故障烟道吸力随交换机周期性的交换而周期性的波动，投入自动的电机执行器调节频繁，常出现失灵或无法调节的情况。1、出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。2、当短时间无法修复时，可用专用摇柄道执行器上手摇调节，但调节前应先断电，并将手动与自动切换的按钮按下，不然执行器会被损坏。3、短时间无法休息时还可卸下拉杆，现场固定翻板。注：
49、其它电动执行机构故障的处理方法与上述发凡类似，检修中摇配合好检修人员，尽快排除故障，同时要保持好加热制度。,二、加热煤气主管流量显示异常1、当发现流量显示与规定值偏差较大，超出正常波动范围时，要认真查找原因，不能盲目调节；2、首先可以调出流量，压力的趋势图，仔细对照其变化趋势。在正常情况下流量与压力是通向变化的（除烟道开、关考克变化相反）；3、当流量与压力是同变化且已排出非其它人为因素后，说明流量显示有误；4、及时叫仪表检修人员处理并确认，此时的流量要以压力保持；5、当仪表校对恢复正常后，方可按流量保持。注：在各类数据参数中还有一些如烟道吸力、集气管管温度等数据有时也不正确，出现这种情况首先都
50、要确认好，要与现场测量点的数据进行比较，不能盲目调节！,第四章安全与煤气知识第一节安全知识一、岗位安全知识1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。2、严禁在地下室堆放易燃、易爆物品及凉晒衣服。3、测直行温度，测横排温度，测有关压力，注意煤车走向，测量时站在上风侧进行，防止起火伤人，严禁踩踏炉盖；严禁坐卧煤车轨道。4、插拔焦饼管时，应与煤车司机取得联系，多人作业相互配合统一指挥，防止焦饼管倒地或碰触摩电道伤人。5、测蓄热室温度，炭化室底部压力时，应与推焦车，拦焦车司机取得联系，注意车辆走向，防止车辆撞伤。6、用红外线测温仪测焦饼温度时，与拦焦车司机密切联系，上下车辆，爬楼梯防止摔伤；安装探头，应在车
