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1、煤粉细度测定,1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的粒度及其特性是非常必要的。1.1电力生产中对煤的粒度要求1.1.2煤炭产品的粒度规定特大块煤指粒度100mm的煤大块煤指粒度50mm的煤,中块煤指粒度2550mm的煤小块煤指粒度1325mm的煤粒煤指粒度613mm的煤混块煤指粒度13mm的煤混中块煤指粒度1380mm的煤混煤指粒度50mm的煤末煤指粒度25mm或者13mm的煤粉煤指粒度6mm的
2、煤煤泥指粒度0.5mm的洗煤产品1.2煤粉的特性和电力生产关系,1.2.1颗粒性1.2.2流动性：1.2.3含水性1.2.4爆炸性：1.2.5煤粉细度与炉膛出口烟温 研究表明，燃烧速度与煤粉细度呈三次方关系，煤粉越细，燃烧速度升高越快，火焰中心温度越高，炉内辐射热量越大，水冷壁及辐射过热器等受热面吸热量越大，从而可以使炉膛出口烟温降低。1.2.6煤粉细度与飞灰磨损,飞灰颗粒越粗，冲击管壁的动能越大，金属磨损量越大。实践表明50%的飞灰磨损是由100um以上灰粒造成。 2、煤粉的细度定义及其测定 2.1煤粉的细度定义 煤粉细度表征煤粉中各种粒度的分布占总体质量的百分率，能很好地反映煤粉的均匀特性
3、。是监督制粉系统运行工况的主要煤质指标，常用90um孔径的筛上煤粉量R90和200um孔径的筛上粉量R200来控制。影响煤粉细度的因素有：煤的类别、挥发分、磨煤机类型及有无分离器等。,2.2煤粉细度的测定 测定煤粉细度的煤样按照DL/T567.2-95采取。将式样在空气中连续干燥1h，质量变化不大于0.1%，认为达到空气干燥状态，充分混匀并用九点法取样并称重，九点法采样如图所示。,称取一定质量的煤粉置于规定的标准试验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上残留煤粉量计算出煤粉细度。 测定煤粉细度所需主要设备为筛网孔径为200um和90um的标准试验方孔筛，感量为0.01g的工业天平和垂直振击149次
4、/分钟，水平回转220次/分钟的振筛机。测定操作如下： （1）将底盘及孔径90、200um的标准试验筛自下而上的依次重叠在一起，称取煤粉样25g，置于孔径200um的筛内，盖上筛盖。,（2）将叠放好的筛子装入振筛机的支架上并放稳，开启振筛机。（3）振筛10分钟，取下筛子，刷孔径为90um筛的筛底1次，装上筛子再振筛5分钟（4）取下筛子，分别称量200um和90um筛上的残留煤粉量。按下式计算煤粉细度。,2.3测定煤粉细度的注意事项测定的煤粉要达到空气干燥状态；称样前充分，按九点法或二分器法缩分；筛子经过计量检定部门检定合格；筛子使用前必须先检查筛底有无损伤,筛网是否松驰变形,内侧底、壁之间有无
5、缝隙。若存在这些缺陷，则不能使用。按照规定操作要求，振筛一定时间后轻刷底一次，以防煤粉堵塞筛网、导致测定结果偏高。保证筛分完全，检查方法：当煤粉细度测定,已达到规定的筛分时间后再筛分2min,若筛下的煤粉质量不超过0.1g,则认为筛分完全。要选用具有垂直振击和水平运动的机械振筛机，单纯往复式振筛机效果差，不宜采用。使用软毛刷刷筛底，不要损伤筛网、不要损失煤粉。2.4煤粉经济细度的确定 由于煤粉细度过细可减少机械不完全燃烧热损失，但增加制粉系统的能耗，煤粉细度过大，则出现相反的情况，当制粉系统的能耗和机械不完全燃烧热损失之和最小时，此时的煤粉细度为煤粉经济细度。,2.5、煤粉水分对制粉系统的影响
6、 煤粉水分制粉系统的影响表现在：水分过多，煤炭失去脆性，使磨煤机出力大大降低，还可以在温度较低的给粉管道结块并堵塞管道，煤粉着火缓慢并且燃烧不完全，过低则容易自燃，甚至爆炸。各种煤种的煤粉的最终水分（Mpc)要求： 无烟煤、瘦煤 不受限制 烟煤 Mpc 50%Mad 褐煤、页岩 Mpc 50%Mad2.6煤粉粒径分布的测定,测定煤粉细度，只能得知煤粉中通过200um和90um颗粒的百分率，不能较精确地反映各种粒径煤粉的分布情况。目前已生产一种粒径测定仪，可把不同粒径微粒的百分数、粒径分布及累积百分数测出。3煤粉细度在线测量技术介绍：3.1煤粉细度在线测量意义 燃煤电厂不论是中储式制粉系统还是直
7、吹式制粉系统，一次风进入炉膛的风速和煤粉颗粒的细度大小及均匀性对燃煤的经济、安全和磨煤机的电耗均有较大影响，所以在线分析煤粉细度是十分必要的。,3.2煤粉细度测量的技术发展 传统煤粉细度监测是在煤粉管道上简单取样装置人工取出部分煤粉样品。近年来，国内外都在开展煤粉在线测量技术研究，如采用热力学法、微波法、电容法、电荷法光脉动法等。但这些技术与煤粉的特性有关，煤种变化增大测量误差。3.3静电测量技术测量原理及系统的结构组成 静电测量技术，通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷，经过有效信号处理，提取管道中煤粉粒度信息，系统在标定后实现煤粉细度的在线测量。,煤的哈氏可磨性指数测定1、什么是
8、煤的可磨性？测定可磨性指数的意义？ 煤是一种脆性物料，受到外部机械力的作用就会被磨碎成许多大小不等的颗粒，可磨性就是反映煤在机械力的作用下被磨碎成小颗粒的难易程度的一种物理性质，也是衡量制粉电耗的一个尺度。 测定煤的可磨性指数可以用于设计制粉系统时选择磨煤机的类型、计算磨煤机出力，还可以用于运行中更换煤种时估算磨煤机单位制粉量等方面。,2、可磨性测定方法 煤的可磨性测定方法根据采用的试验研磨机的研磨方式可分为：（1）以滚球磨为研磨机的哈德果洛夫法（以下简称哈氏法）（2）以滚筒磨为研磨机的原苏联热工研究院法（简称VTI法）、原苏联中央锅炉汽轮机研究所法和美国矿物局方法。（3）以锤击磨为研磨机的捷
9、克锅炉研究所方法和原苏联热工研究院的锤击磨法。2.1哈氏可磨性指数测定（哈德果洛夫法）测定原理：,一定量空气干燥煤样与标准煤样分别磨制成规定粒度，并破碎到相同粒度所消耗的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易程度。也就是说，消耗一定能量的条件下，相同质量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细，可磨性指数越大，越易磨制成粉。我国动力用煤的哈氏可磨指数为45127HGI，绝大多数为5585HGI。哈氏可磨指数与VTI指数关系 VTI=0.0034(HGI)1.25+0.61 哈氏可磨指数计算公式: GHI=13+6.93(50-m),式中:m0.071mm筛子上的煤粉量，g。2.2制备哈氏法样品要点及注意事
10、项(1)煤样制备要逐级破碎,当破碎到6mm时要达到空气干燥状态再进一步,制样要采取筛分-破碎-筛分的重复步骤,先将大于1.25mm的样品筛分出来,调节破碎机研磨面间隙使仅能破碎最大的颗粒,破碎后筛分,然后再调小间隙,进行下一步破碎、筛分，反复进行将粒级在0.631.25mm的样品用振筛机去细粉。（2）筛分时要充分筛尽，但时间太长容易将合格粒度的样品振碎。,（3）制样率不能低于45%，也就是粒度在于0.631.25mm的样品占总制备样品量不能少于45%。（4）制样过程全部用二分器缩分。2.3哈氏仪的要求： 电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20转/分钟的速度转动。研磨环驱动
11、研磨碗中的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284N。2.4测定操作要点及结果计算 操作要点:将制备好的样品放入研磨碗中,安装,好后启动仪器,仪器自动转动60转后停止,将样品转移到0.0071mm的筛子上,放到振筛机上先振10min,刷净筛底后,分别再振两次5min, 称量筛上煤样重量。 计算：（1）用一组HGI40、60、80、110标准煤样分别按照上述方法分别重复试验4次，计算0.071mm筛的细粉量，取算术平均值。得出一组四对数据，以质量为纵坐标，哈氏指数标准值为横坐标，绘制出校准曲线。由称出的细粉量查曲线得可磨指数。,（2）采用公式
12、计算 GHI=13+6.93(50-m)（3）精密度要求： 哈氏可磨指数精密度,2.5哈氏可磨指数的影响因素 (1)筛子孔径大小直接影响筛上煤样重量。（2）研磨件的几何形状，不同的哈氏仪相差最大为9HGI。（3）振筛机效率：振击回转式最高，回转式次之，往复式最低。（4）破碎方式：不同的破碎方式对样品产生的内应力不同，在相同的研磨条件下，成粉量不同，一般对辊式比咖啡磨制备的样品哈式可磨指数低。（5）水分的影响，一般要求达到空气干燥。,（6）筛分操作正确与否的影响，严格按标准进行。2.6混煤的哈氏可磨性指数Gm=1.02(Gs.bs+Gh.bh)式中 Gm混煤哈氏可磨性指数; Gs可磨性小的煤哈氏
13、可磨性指数; Gh-可磨性大的煤哈氏可磨性指数; bs、bh-可磨性小的煤和可磨性大的煤各 占混煤中的质量百分比。3、哈氏可磨性指数应用,在电力生产运行中，不同的煤，其哈氏可磨性指数相差10，磨煤机相差25%的功率。可磨性指数的测定，对于电厂磨煤机的类型确定、选择磨煤机容量、预测及监督控制磨煤机功率等。,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,
