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1、6S现场管理培训资料XXXXX有限公司生产部2012.2.11我们在工作中往往有以下症状吗？ 急等要用的东西找不着，心里特别烦躁 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开一切的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情结不佳 制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了 仓库里物品乱堆乱放，帐物不符，长期不用的物品占用大量空间 生产现场长时间未清扫，有用与无用的物品随处放置，活动场所变得很小 车间人行或应急通道被堵塞，行人、搬运无法经过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情结就会受到影
2、响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方一推行6S管理！实题6S的目的不是为了维护企业的形象，而是为了在生产过程中能够及时发现异常6S不但是降低成本的节俭家，还是企业安全的守护神。一、培训目标1、了解推行6S管理的目的 员工作业出错机会会减少，不良品下降，提升品质 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率 提高士气 资源得以合理配置和使用，减少浪费 改善工作环境，提高公司整体形象 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保证 识别正常与非正常现象,为其他管理活动的顺利开展打下基础2、了解推行6S管理的作用 提供一个舒适的工作环境 提供一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作
3、热情和敬业精神 稳定产品的质量水平 提高工作效率，降低消耗 增加设备的使用寿命，减少维修费用3、了解6S的推进重点与实施步骤二、5S起源5S活动起源于日本，日本企业针关于现场管理（主要是地、物），提出了整理、整顿。后来因管理的需求及水准的提升，又陆续增加了清扫、清洁、素质的内容，形成了5S的架构，也使其重点由最初的环境品质扩及至人的品质，从而在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。这是日本的产品品质在二战后得以提高并且行销全球的一大法宝。我们公司在推行与导入5S管理中，为突出“安全（加强安全意识）”，增加了安全的内容，最终形成了我公司的6S架构。三、什么是6S,6S之间的关系6S:整
4、理、整顿、清扫、清洁、素质、安全四、6S管理推进重点1、整理(SEIRI)含义：将工作场所的任何物品区分为必需品与非必需品，要的留下来，不要的彻底清除。目的：腾出空间，空间活用；改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故。创造一个“清清爽爽”无差错事故的工作场所！特别说明：如果你的工作堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费并且形成恶性循环。整理是改善生产现场的第一步。其要点是关于生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，关于于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、剪下的料头、布屑
5、、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的作用：1 .可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率2 .减少碰撞,保证生产安全,提高产品质量3 .消除混料差错，有利于减少库存,节约资金4 .使员工心情舒畅,工作热情高涨整理的实施方法：1 .制定“必需品”与“非必需品”标准2 .深刻领会开展的目的，建立共通认识3 .关于工作现场进行全面检查整理活动存在的原因：1 .虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不愿搬，仍留在现场；2 .好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；3 .一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
6、4 .为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并且将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是关于生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表31o关于于“不用”的物品，应该即时清理出工作场所，进行废弃处理；关于于“很少用”“少使用”的物品，也应该即时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；关于于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。表3-1必要物品的区分方法区分等级
7、使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用(一年内)存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近整理的重点关于象关于工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境,保证安全，消除作业进程中的混乱。企业中需要重点整理的物品囊括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。需要至点整理的物品：办公期殴区的物品文件柩、曩搬上的
8、物品过期喉要文件、资料私人物品生产现场堆积的物品2、整顿(SEITON)含义：将必需品按规则位置摆放整齐，加以标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，创造一个“井然有序”的工作场所！特别说明：整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并且不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必需思考分析物品怎样拿取更快，并且让大家都理解这套系统。也就是把需要的人、事、物加以定量和定位，关于生产现场需要留下的物品进行科学合理地部署和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿
9、就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保证生产安全。关于这项工作有专门的研窕，又被称为定置管理,或者被称为工作地合理部署。整顿的作用：5 .提高工作效率6 .一目了然，将寻找物品的时间减少为零7 .异常情况（如丢失、损坏）马上发现8 .非担当者的其他人员也要明白要求与做法9 .不同的人去做，结果是一样的整顿的实施方法：1 .根据“整理”的重点进行，落实整顿工作2 .决
10、定放置场所3 .决定放置方法4 .定位的方法5 .应用标识管理整顿活动存在的疑因：1 .刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时间开始，慢慢又乱了；2 .识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有与没有一样；3 .摆放位置经常转移，今天换个地方，明天又换个地方，很多人来不及知道；4 .一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方没有。整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品依照“三定原则”进行科学合理地部署和摆放，并且设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找
11、寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保证生产安全。关于于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理部署。整顿的三定原则：定遇（确定合适的物品）定位（确定合适的位置）定量（确定合适的数量）定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作进程中所必需的。定位定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。合理标识关于物品进行定物、
12、定位、定量之后，还需要关于物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？经过采用不同的颜色进行标识，就能关于工作场所的物品状态一目了然。整顿的具体做法与效果在关于物品进行整顿时，我们应该尽快腾出作业空间，为必要的物品计划合适的放置位置和放置方法，并且设置相应的醒目标识。这样，使用者就能够清楚地了解物品的位置,从而减少选择物品的时间，详细见表3-2内容。表3-2整顿的具体做法、事例及效果具体做法效果事例空间腾出可快速找到需要个人的办公桌上及抽屉中计划放置场使用的物品文件、档案分类、编号或颜所及位置使用者熟知各个色管理计划放置方物品的位置原材料、零件、半成品、成法其他的工
13、作人员品之堆放及指示放置标识关于物品的摆放通道、走道畅通摆放整齐、一目了然消耗性用品(如抹布、手套、明确扫把)定位摆放3、清扫(SEISO)含义：将不需要的东西清除掉，保持工作场所整洁亮丽。目的：保持良好的工作情结，稳定品质，达到零污染、零故障、零破损。创造一个“零故障”的工作场所！特别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多称赞，惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的作用：5 .保持工作环境的整洁干净6 .保持整理、整顿成果7 .稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量8 .防止环境污染清扫的实施方法：9
14、 .例行扫除、清理污秽10 .调查脏乱的来源，彻底根除11 .废弃物放置的区域计划与定位12 .废弃物的处治13 .建立清扫准则共通执行清扫活动存在的误区:14 .只在规则的时间内清扫，平时见到垃圾也不当一回事；15 .清洁保持是清洁工或值日人员的事，与我无关；16 .不把一切废弃物品立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；17 .清扫关于象高渡过高，过远，手够不着，于是就不清扫。或许多脏污无法去除我也没办法。清扫的实施要点清扫的实施要点就是关于工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，即时维修异常的设备。清扫进程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。一般说来，
15、清扫工作主要集中在以下几个方面： 清扫从地面到天花板的一切物品不仅要清扫人们能看到的地方，而且关于于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。 彻底修理机器和工具各类机器和工具在使用进程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的进程中还囊括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。 发现脏污问题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员关于机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。 杜绝污染源污染靠是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻
16、底解决污染问题。清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；关于设备的清扫要着眼于关于设备的维持保养，清扫设备要同设备的点检和保养接合起来.霜扫的目的是为了改善，当清扫进程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必需查明原因，并且采取措施加以排除，不能听之任之。4、清洁(Seiketsu)含义：将整理、整顿、清扫的成果进行维持并且标准化、制度化。目的：成为惯例与制度是标准化的基础。特别说明：要成为一种制度，必需充分利用创新改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维持、保持完备和最佳状态。
17、在产品的生产进程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除。清洁并且不是单纯从字面上进行理解，它是关于前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这关于企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下工夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则一一即不要放置不用的东西，不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做
18、到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。清洁的作用：1 .维持作用：将整理、理顿、清扫后取得的2 .成果维持下去，成为公司的制度。3 .改善作用：关于已取得的良好业绩不断进行4 .持续改善，使之达到更高的境界。清洁的实施方法：1 .整理、理顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”2 .落实前3S执行情况3 .设法养成“整洁的习惯4 .建立视觉化的管理方式5 .设定“责任者”，加强管理6 .配合每日清扫做设备清洁点检表7 .主管随时巡查纠正，巩固成果清洁活动存在的膜因，1 .为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称为“一阵风”；2 .简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干
19、净就是清洁化，结果除了干净化，其它无任何改善。清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维持，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作,而是关于前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是关于整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采用的运作手法主要囊括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。清洁的运作手法：红牌作战目视管理查检表的应用 红牌作战考察中发现不契合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行劝告，限时纠正，配合处罚。 查检表的应用检查组记录检查结果。记录措施和结果。 目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装也鲜明标示，方便管理。
