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1、,环保除尘培训教程,电除尘部分,目 录,一、电除尘器结构与原理二、电除尘系统日常点检维护三、电除尘器的检修技术标准四、电除尘运行中的故障及处理方法五、检修案例,1、电除尘器的基本结构： 电除尘系统包括：集尘罩、管道、除尘器、风机、排气烟筒、卸灰、输灰系统以及辅助装置组成。电除尘器又有机械和电气两大部分组成，机械部分由阳极系统（包括阳极振打装置）、阴极系统（包括阴极振打装置）、外壳结构件、气流分布装置等部件。电气部分由高压电源（包括整流变压器及其控制系统）、高压隔离开关和低压控制系统等组成。 电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性，而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性，同
2、时壳体结构具有良好的工艺性和经济性。要求壳体的漏风率3。 电除尘器壳体分为二部分；一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架。另一部分是用以外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。电除尘器壳体在热态时，整个壳体受热膨胀，所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移，其中有一个支点是固定的，其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承，在壳体膨胀时，按设定的方向滑动。,一、电除尘器结构与原理,2、电除尘器工作原理：在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离厚的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用
3、下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来，储存于灰斗中，过滤后的净气，通过除尘器出口排风进入除尘风机，由烟囱排入大气。电除尘过程的四大步骤： 1、 高压电场作用使气体电离产生电子和离子。2、 粉尘得电子和离子而带电。 3、 带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力）的作用下移向收尘板。4、 荷电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置而得到回收。,电除尘器的优点： 1、除尘效率高。 2、设备阻力小，总的能耗低。 3、处理烟气量大。 4、耐高温、能捕集腐蚀性达、黏附性强的气溶胶颗粒。电除尘器可以捕集到1微米以下的粉尘，这
4、是机械式除尘器望尘莫及的。它可以处理400及高于400温度的烟气，这又是到目前为止过滤式除尘器难以胜任的。它每小时可以处理大致上百万立方米的烟气。根据使用状况，它一般的大修周期为五到十年，服役年限可达三十年以上，它的除尘效率均在99%以上。,电除尘器的缺点：,1、一次性投资和钢材消耗极大。 2、占地面积和占空间体积大。 3、安装和运行要求较高。 4、易受各种条件影响收尘效率。如：a、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。b、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。c、结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距。集尘极的形式极
5、板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等d、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。电除尘器设备与锅炉、烧结机等设备配套，受锅炉、烧结机等设备运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。,电除尘器的结构,电除尘器收尘原理图,灰斗、卸灰阀（留灰量）,刮板机,加湿机（观察孔）,二、电除尘的点检维护1.检查振打电机、卸灰、输灰电机的温度、润滑是否正常。2.振打转动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现
6、象。3.卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。4.检查灰斗料位器是否正常，以判断灰斗是否堵灰、棚灰等现象。5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。6.各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。7.检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。8.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。9.高压整流控制柜内温度不超过30，必要时进行通风降温。10. 每班对设备巡视1-2次，记录各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数，并判断电场运行是否正常。并根据电场运行情况调整电压上升率、下降率使电场工作在最佳状态。 11.点检时设备发生的各
7、类事故及时分析和排除，重大问题应及时报告上级部门，并作好记录。12.注意观察除尘排放口，发现烟囱冒烟要及时查清原因排除故障，保证除尘排放浓度不超标,三、电除尘器的检修技术标准,一）、阳极板检查及处理：1）检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。 2）检查阳极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。3）检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。4）检查阳极板排与灰斗处的热膨胀裕度。阳极板的平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、
8、尖角。5）参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。 6）检查整个板排组合。板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。同极距允许偏差不超过10mm。,二）、阳极振动系统检查及处理：1）重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。 2）检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。3）检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。4）盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度超过原轴承半
9、径1/3时应更换。5）检查各个转动轴的中心线。中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为3mm。 6）检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。 7）检查旋转锤的旋转臂连接处销子，磨损严重时应更换。8）检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。,三）、阴极框架、极线等检查：1）检测阴极大框架的水平和垂直度、与壳体内部的相对尺寸。框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差2mm。 2）检查上下小框
10、架间连接处以及小框架在大框架上的固定。无变形、脱焊、开裂。3）检查小框架的平面度，超过规定的应校正。放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。 4）在调校阴极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以阳极为标准调整阴极小框架。异极距偏差不超过10mm。 5）检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。 6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形,四）、入口烟道检查： 1）检查入口烟道前的导流板，挖
11、补或更换磨损严重的导流板。2）检查焊缝，开焊部位进行补焊。 3）检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。 4）检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理5）检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。 6）检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换 蚀，腐蚀严重的应更换。 7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。 8）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。 9）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。,五）、出口烟道检修： 1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。 2）检查
12、槽型板的磨损、变形，严重的应更换。 3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。 4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。 5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修,六）、灰斗检修： 1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。 2）检查灰斗四角弧形板是否完好。3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。4）检查仓振电机是否正常。5）检查灰斗料位计。,四、电除尘器的故障原因,1）电场内异极间距变化，超过公差要求范围，致使电场的电压不能升高，影响设备良好运行，其主要问题是： a.阳极板排下部留出的热胀间隙不够,将极板顶弯,极距变
13、小。 b.极极线或小框架热变形大造成异极间距变小。 c.阳极板下部的限位板与撞击杆两侧面间隙过小,受热后阳极板排不能自由伸长致使极板变弯,极间距变小。2）收尘极故障： a.悬挂梁两端留出热胀量不够受热时,造成悬挂梁顶弯,极间距变化。 b.收尘板因振打力不够或振打锤脱落得不到振打使板面积灰过厚,致使电压下降,效率降低。 c.极板的联接螺栓未焊或虚焊,经长期振动造成螺母松动或脱落,致使极板摆动和振打力衰减变小。,3）放电极故障 a.由于安装不当,在运行中极线频繁摆动(摆动过度),最后疲劳断裂，造成断线或脱线。 b.由于局部地方极线与极板较近，产生集中火花放电，把极线烧断。 c.极线与框架的联接螺栓
14、未焊或虚焊,造成螺母松动后极线摆动,甚至整个螺栓脱落,致使极线一端脱落后靠在极板上面短路。4）振打系统故障 a.由于安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使保险销或保险片经常断裂，造成振打轴停转，导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。 b.振打锤的联接螺栓未焊或虚焊，致使锤头脱落。 c.振打锤头与锤臂间隙过小，在运行中转动不灵活，造成振打无力或不振打。 d.阴、阳极振打的中心尘中轴承套固定不紧，在长期振打中振打轴轴向位移，致使锤头击偏。5）卸灰系统故障 a有异物卡死，卸灰阀失灵。 b灰斗保温或密封不好，致使粉尘流动降低，造成棚灰，堵灰。 c料位指示器失灵，使积灰过多，甚至积灰高出灰斗，造成
15、短路。,常见故障及处理方法,案例12012年10月14日电工在点检烧结厂10#机头电除尘器时，发现2室1电场参数正常，但二次电流不规则闪动.初步断定是电极积灰，或某处极间距变小 ，产生火花放电（闪络）。在10月15日停机检修时，检查电场发现阴极线积灰太多。接着检查阴极振打，发现阴极振打瓷轴断裂，使该电场阴极振打不工作，从而导致阴极线积灰严重，影响二次电流运行，产生波动。更换瓷轴后，并对阴极线进行人工清灰。开机以后电场运行正常。（附图片）,二次电流不规则闪动,电晕极肥大,检修后,阴极振打瓷轴断裂,案例2,2012年9月24日烧结厂11#机头电除尘器3个电场的一次电压、电流和二次电压、电流均正常但
16、出口监测浓度超标。说明电场收尘效率低，初步判断为 一、气流分布板孔洞堵塞 二、灰斗的阻流板或电场挡风板脱落 ，气流旁路窜风不经过电场 三、出口处卸灰装置严重漏风。 停机检修时将腐蚀漏风的人孔门及U型垫进行更换。检查电场时发现二电场的挡风板脱落了一块，使烟气不经过电场，直接排出，导致出口烟气超标。,人孔门腐蚀漏风,更换插板阀u型垫,案例3,2012年8月17日烧结厂6#机头电除尘器1室2电场二次电压正常，二次电流异常小。初步判断：一、振打不灵或未开，导致机板，极线积灰过多；二、含尘浓度增大，粉尘过细 三、烟气温度降低；粉尘性质变化经了解烧结机生产工艺工况都没有变化。检修时发现阳打锤有脱落的现象，
17、造成阳极板积灰，从而影响了电场运行。（附图）,收尘极板上积灰太厚,阳极板清灰后,阳极振打锤脱落,修复后的振打锤,案例4,2012年10月18日烧结厂7#机头电除尘器检修完毕后，2室1电场的整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示。原因分析：（1）高压隔离开关没合到位置：（2） 高压回路串接的电阻烧断；（3） 粉尘浓度过大出现电晕闭塞；（4 ）阴阳极积灰严重；（5）接地电阻过高，高压回路不良（6）高压回路电流表测量回路断路；（7） 高压输出与电场接触不良；（8）毫安表指针卡住。 鉴于刚刚检修完，无负荷试机，故排除第（2）（3）（4）条。处理办法：（1）立即停止整流变压器运行
18、，合好隔离开关，再按规定启动； （2）检查接地电阻，使接地电阻达到规定要求（3）修复高压回路 （4）检修接触部位，使其接触良好； （5）修复毫安表最终经过检查发现高压变压器的隔离开关没有合到位，重新合上后，开机运行正常。,案例5,2012年8月22日，8#机头电除尘器1电场电场闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。首先判断为电场短路，造成电场短路的原因有多种原因。如：（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。处理办法：（1）撤去不好的放电极；（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000M以上（5）除去造成短路的物体经停机逐步检查发现绝缘子加热器烧坏，绝缘受潮结露，引起火花闪络，并击穿绝缘造成电场波动短路。,绝缘瓷套击碎,加热器烧坏,更换绝缘瓷套，加热器后,谢 谢！祝大家工作顺利，万事如意！,
