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1、A,1,VRV安装指南,A,2,总管长300 m,最大等效管长175 m,50 m,5 m,15 m,最大实际管长150 m,40 m,VRV配管长度的要求,A,3,VRV的配管长度要求,A,4,易于安装,所有的冷媒配管都可以从机组的底部连接,接管方法,A,5,室外机多联配管安装说明,1.示意图,：T型分歧管,液管,气管,均油管,A,6,室外机多联配管安装说明,2.气侧配管,A,7,室外机多联配管安装说明,3.液侧配管及油管,A,8,室外机的配管要求（一）,管长和高差,A,9,室外机的配管要求（二）,距离小于2m,A,10,室外机的配管要求（三）,1.距离大于2m,A,11,室外机的配管要求（
2、三）,2.距离大于2m,A,12,室外机配管错误的方法举例（一）,A,13,室外机配管错误的方法举例（二）,A,14,室外机配管正确的方法举例,A,15,二、VRV安装 标准流程,A,16,VRV系统简介,VRV,A,17,1、套筒插入工程,1）要点：排水管向下倾斜。排水管道孔应使管道具有向下坡度，至少1/100，同时要考虑保温的厚度；2）冷媒管的通孔直径也要考虑保温材料的厚度；3）注意横梁的结构，有时部分梁不允许通孔。,A,18,2、室内机安装,1）要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间。 （详见技术资料）2）安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。3）水平安装：保证水平度在1以内
3、，以防止排水盘倾斜使冷凝水流出；4）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置； 5）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳；6）室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。,A,19,12、安装装饰板,要点：装饰板与天花板之间不能有空隙,A,20,3、冷媒配管工程,1）三原则：干燥、清洁、密封。2）作业顺序： 安装室内机决定配管尺寸临时安装管道氮气置换钎焊吹净气密试验真空干燥,A,21,3）冷媒铜管的选择： 见右表,注：1、O材为盘管，1/2H为直管；2、用于R410A的铜管必须经去油处理。3、铜管承受压力：R22：30kgf/
4、cm2R410A：45kgf/cm2,3、冷媒配管工程,A,22,4）铜管的保养：保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；,3、冷媒配管工程,A,23,3、冷媒配管工程,A,24,4）铜管的保养：（接上页）施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口： 短时间内可用胶带封口； 长时间必须用钎焊法： （夹紧管口，钎焊，封入 25kgf/cm2氮气，见右图 ）穿保温套、穿墙时必须封口， 并用塑料包裹好，见右图：,3、冷媒配管工程,A,25,3、冷媒配管工程,5）一定要按设计图、施工图施工；6）应采用预制方式来减少
5、现场作业特别是高空作业；举例：左图将分歧管预制成34m的部件，既提高效率又提高质量； 右图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。,A,26,7）铜管的加工切割必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。弯管：可减少焊接点；对于6.3512.7的铜管，可以用手直接弯管；对于22.2以下的铜管,使用手动弯管器。扩管（胀管）用于铜管之间的钎焊连接；使用扩管器加工。,3、冷媒配管工程,A,27,7）铜管的加工（接上页）扩口用于6.419.1铜管之间的螺纹连接；使用扩口器加工；扩口尺寸： 见右图对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：,
6、3、冷媒配管工程,A,28,8）水平管的固定支撑间距： 注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。9）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度，以便追加充填冷媒；,3、冷媒配管工程,A,29,10）分支接头和端管接头可垂直安装或水平安装（可倾斜30）；端管只能水平安装；,3、冷媒配管工程,A,30,11）分支接头和端管（接上页）接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花空间，但是距离不能太大。,3、冷媒配管工程,A,31,12）氮气置换：原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生
7、成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。方法：见下图，氮气压力为0.2kgf/cm2左右注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。,3、冷媒配管工程,A,32,13）冷媒管的冲洗目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。方法：用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； 检查管的另一端有无氮气； 用木块抵住管口； 当压力上升到手掌不能支撑时，松手； 再次用木块抵住管口，重复第步骤； 用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； 如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。工作顺序：,3、冷媒配管工程,A,33,1）要点：倾斜度至少1/100；如
8、果做不到1/100坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度；排水管就近排放，尽可能短；空调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机； 特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室内。,4、排水管工程,A,34,2）单机排水管尺寸选择（VRV）PVC管：应采用给水管，不能用线管。,4、排水管工程,A,35,4、排水管工程,3）PVC水平管支撑间隔为0.81.0m，以防弯曲；4）水平合流必须从总管上部45 90流入，以防止回流；,A,36,4、排水管工程,5）水平管与垂直管的连接：,A,37,4、排水管工程,6）自然排水时：若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装
9、堵头或阀门，以便日后清洗；7）采用提升水泵时：各种室内机水泵提升高度见技术资料；排水升程管距离室内机小于300mm，并可以设置急转弯；不需存水弯。,A,38,4、排水管工程(提升1),A,39,4、排水管工程(提升2),A,40,4、排水管工程,8）室内机冷凝水提升泵高度(以接水盘底为基线)（VRV）*注：前一数字为进口机，后一数字为国产机。数据以随机的说明资料为准.,A,41,4、排水管工程,9）成组排水管,A,42,4、排水管工程,10）满水试验排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏；11）通水试验室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否
10、顺畅；各机型通水试验具体方法见技术资料。,A,43,5、风管工程,1）要点：保证足够的风量；2）施工具体要求参照中央空调施工规范。,A,44,6、保温工程,1）要点：保温材料的接口不应有间隙；2）冷媒配管的保温原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水； 制热时气管温度很高（50100 ），会引起烫伤； 另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120（液管可用70 以上）；保温材料厚度见下表：注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。,A,45,2）冷媒配管的保温（接上页）必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见右图；室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在
11、气密实验后再进行保温；配管连接和穿墙部分必须保温；分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。,6、保温工程,A,46,3）排水管保温室内部分排水管要进行保温绝热，以避免结露；保温材料为发泡聚乙烯，厚度在10mm以上。排水管连接处要在进行通水、满水试验后进行保温。,6、保温工程,A,47,7、室外机基础工程,1）要点：防止回风短路、保证维修空间2）基础材料：可采用混凝土平台或角铁支架；3）基础形状：底板：用混凝土建造； 长条 4）基础周围要求设置排水沟；5）安装在楼顶时，必须检查顶层的强度；,A,48,8、室外机安装,1）要点：防止回风短路、保证维修空间2
12、）机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路；,A,49,8、室外机安装,3）上方有障碍时，加装排风管：当L3m时不需加装；当L3m时加装阻力小于6mmH2O的排气管（适用于VRV）。,A,50,8、室外机安装,4）当机器安装在不同楼层时，特别要注意气流短路；,A,51,8、室外机安装,5）室外机安装后必须留出以后维修保养的空间，不要过分狭小局促；6）室外机安装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。,A,52,9、气密试验（R22）,1）要点：保证24小时内气压保持在28kgf/cm22）目的：验证配管系统没有泄漏；3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压注意：因为气
13、体压力随环境温度而变化，每1约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。,A,53,9、气密试验（R22）,4）压力表：要求量程为60kgf/cm2 （因为量程小的压力表卸压压力小）5）试验装置图：注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；,A,54,9、气密试验（R22）,6）加压组件：可以预先自制一个，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，这样可以提高现场效率，见下图：,A,55,9、气密试验（R22）,7）作业顺序：配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；,A,56,10、真空干燥（R22）,6）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。7）抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。8）经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。,A,57,结 束,谢 谢 ！,
