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1、宝发精益生产工作规划,编辑：唐未根日期：2013年3月7日,如何让企业走向持续发展？,企业持续发展,一手抓市场营销,一手抓经营管理,3,宝发公司的现有生产布局和模式,我们的经营理念,1、研发2、设计3、市场拓展,1、高品质2、低成本3、快交期4、持续改善,宝发未来改善的三大领域,矩阵管理模式,宝发矩阵管理模式,“专业化”与“事业化”管理模式相接合,宝发精益生产组织架构,我们的方向,同建宝发精益生产系统,9,宝发未来的精益生产体系,精益生产系统用正确的方法生产,准时化生产,JIT,自动化生产,产品开发与设计系统,生产布局与物流系统,精 益 品 质 保 证 系统,生产目视化管理系统,均 衡 化 生
2、 产 系 统,拉 引 式 生 产 系 统,设备 与快速转换,TPM,建议机制与标准化系统,JID,OKA,HEJUNKA-平准化生产,企业5S管理 消除7大浪费,亻,5S,做好5S，是企业改善的基础!,1S、整理(Seiri)2S、整顿(Seiton)3S、清扫(Seiso)4S、清洁(Seikets)5S、素养(Shitsuke)6S、安全(Safty)7S、节约(Saving),5S内容,其它S还有哪些？服务(Service)坚持(Shikoku)速度(Speed),学习创新满意,企业5S,精益生产的核心思维,消除浪费,浪费就是在生产制造的过程中，不产生任何价值的行为。,什么叫浪费？,VS
3、,生产中经常出现哪些浪费？,一、过量生产的浪费二、存货的浪费三、不良品的浪费四、动作的浪费五、工序的浪费六、运输的浪费七、等待或闲置的浪费,如何寻找到生产中的7大浪费？,到现场,看现物,掌握现实,三“现”原则,1现：到现场2现：看现物3现：掌握现实,一、过量生产的浪费,二、存货的浪费,三、不良品的浪费,人的动作浪费,机器的动作浪费,四、动作的浪费,弯腰、转身、走动、旋转、重复等不增值的动作,五、工序的浪费,六、运输的浪费,七、等待和闲置浪费,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需要的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市
4、场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 适量 适时,自働化（JI DO KA）,53,現場改善的12種工具,1、 Takt-Time 每件產品生產周期2、 One piece flow 一件流3、 Standard work 標准作業4、 Pull system 拉引系統5、 Chaku-Chaku 接著式生產6、 Poka- Yoke 豬仔模7、 Hanedashi 自動送出8、 Safety 安全性9、 Single setup 單位數整備10、Andon 燈箱報警11、Visual management 目
5、視管理12、Suggestion system 建議系統,一、单件产品生产的周期（Takt - Time）,(时间),(数量),T. T =,工作时间(秒) Available Working Time(Second),需要的数量(个) Demand(Pcs),二、一只流(One-Piece-Flow),三、标准作业（Standard Work）,四、拉引系统（Pull-System）,五、接着-接着式生产（ Chaku-Chaku）,六、猪仔模（Poka-Yoke）,七、自动送出（Hanedashi）,八、安全性（Safety）,危险预知 ！Foresee risk,“四不伤害”1、不伤害自
6、已2、不伤害他人3、不被他人伤害4、保护他人不受伤害,九、单位数整备9（Single Setup9）,十、灯箱报警（Andon）,十一、目视管理（ Visual Management）,十二、建议系统（Suggestion System）,集思广益,我们未来3年的奋斗目标,正在收集数据,GSD标准工时全面上线,筹备珠海工厂搬迁至江门宝发，合三为一,后整与后查的 单元式生产,宝发洗水厂“生产流”样板车间建立,车缝吊挂系统导入及IT管理,2,4,5,产品开发与设计3P模式导入,6,洗水厂建立“单车流”生产,8,2013年精益生产重点工作内容,7,生产计划APS自动排程导入,1,3,41,筹备珠海工
7、厂搬迁至江门宝发，合三为一建立新车间,珠海工厂搬迁至江门宝发合三为一,42,吊挂生产线导入,43,车缝与洗水整合一体化车间,从原料到成品出货实现“生产流”的模式,APS排单与数据及时收集系统,工夹具与新设备,单元生产与快速换线,3P与Andon系统,吊挂、单匹流、单车流,多能工与拉动生产,宝发未来新车间,以5S与目视化为基础消除七大浪费，建立新车间,44,改善十条觉悟 重视留意、关心员工； 要拿出自身独到的智慧，狠下工夫； 没有困惑和难题，就不会蹦出智慧； 勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！ 勿找借口！去想可行之策； 马上行动。不追求完美、60分即可； 把无价值的动作变成有价值的工作； （把无价值的行动变为有价值的劳动） 时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费； 改善无止境。要这样想：现在的做法，乃是最差的做法 不掩盖和隐瞒问题；,时 间,维持,维持,进步.发展,结 束 语,改善,维持,改善,改善,维持,改善永无止境！,75,再接再厉、超越自我、勇往直前！,2022/12/9,47,IE技术员,IE助理工程师,IE工程师,IE课长,IE经理,IE主管,IE总监,XXXX,职位等级,工作年限,学习机会,0,12年,23年,58年,810年,10以上,35年,薪酬待遇,年终奖金,福利待遇,工作绩效,工作能力,IE成员的职业生涯通道规划,
