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1、.,1,焊工技能培训 TSGZ6002-2010的认识,.,2,主要内容,特种设备焊接作业人员考核细则,检验方法及合格标准,焊接基本概念,1,2,3,焊工考试项目及示例,4,小结,5,.,3,1、焊接 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。2、电弧 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧。3、熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。4、焊接接头？基本形式有几种？ 用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。5、焊接位置？有几种形式？
2、 熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式（立焊包括向下立焊和向上立焊）。,焊接基本概念,.,4,6、焊接条件有哪些内容？焊接时周围的条件，包括：母材材质、规格、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。7、焊接工艺参数及焊接线能量 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。 所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度内焊缝上的能量。焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm)
3、，亦称热输入。线能量的计算公式为： Q=IU/V式中 Q线能量，J/cm或J/mm； I焊接电流，A； U电弧电压，V； V焊接速度，cm/s或mm/s。线能量过大会使焊接接头过热，晶粒粗大，对接头塑性和韧性不利。,焊接基本概念,.,5,焊接基本概念,8、预热预热的主要目的是为了降低焊缝和热影响区的冷却速度，减小淬硬倾向，防止冷裂纹。合理预热还可以改善焊接接头的塑性，减少焊后残余应力。从实践中得出的经验，下列焊件或环境下需要进行预热：焊接强度级别较高的焊件焊接有淬硬倾向的钢材焊接导热性特别好的材料刚性大较大、厚度较大的焊件当焊接区域周围环境温度低于0时设计图纸技术要求中特别注明的焊件,.,6,
4、常用焊接方法,1、焊条电弧焊（SMAW）：药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。2、气焊(OFW)：利用气体火源作热源的焊接方法。3、埋弧焊（SAW）：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接。4、钨极气体保护焊（GTAW）：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。5、熔化极气体保护焊（GMAW）：以可熔化的金属实芯焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。6、含药芯焊丝电弧焊（FCAW）：分自保护和气体保护7、（STT）表面涨力过渡焊8、（RMD）技术+金属粉芯丝焊：对短路过渡作出精确控制技术一种焊接方法。,焊接基本概念,.,7,特种设备焊接
5、作业人员考核细则TSG Z6002-2010,变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：手工焊焊工 焊机操作工（）自动焊焊工 机动焊焊工（）,焊接方法,.,8,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,材料种类（部分）,.,9,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,钢号 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：手工焊焊工焊接该类别其他钢号；手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；除Fe类外，手工焊
6、焊工焊接较低类别钢号；焊机操作工焊接各类别中的钢号。,异类别钢号 手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行上条规定。,材料覆盖,.,10,板状对接,管状对接,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,焊接位置,.,11,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,管状对接（板状开单面V型坡口）,焊接位置,.,12,钢结构板材角焊缝试件,焊接位置,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,.,13,焊
7、接位置,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,钢结构管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）,.,14,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,焊接位置,.,15,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,焊接位置覆盖范围,.,16,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,针对焊机操作工，经焊接技能考试合格后，适用于焊件焊缝厚度不限，外径也不限。,尺寸覆盖范围,.,17,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,填充金属,.,18,特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010,焊接工艺因素,.,19
8、,外观检验,3,emin(2,10%T),检验方法及合格标准,.,20,检验方法及合格标准,外观检验,3,emin(2,10%T),.,21,检验方法及合格标准,无损检测试件的射线透照按照JB/T 4730承压设备无损检测标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于级为合格（注）；堆焊试件表面按照JB/T 4730承压设备无损检测标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于级为合格。力学性能测试弯曲试验金相试验,.,22,考试项目表示方法及示例,表示方法（焊工）,.,23,考试项目表示方法及示例,表示方法（焊机操作工）,.,24,考试项目表示方法及示例,锅炉、压容焊接持证项目SMAW-F
9、e-2G-14-Fef3J（板状对接横焊）SMAW-Fe-3G-14-Fef3J（板状对接立焊）SMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J（管板对接45固定焊）GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（管状对接全钨极氩弧焊）GTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊）SMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（管状对接）GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-Fe-6G-5/60-Fef3J（氩电联焊）长输管道焊接持证项目SMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2（M）SMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 （M）SMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和FCAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- FeS-11/15 （T）SMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和SMAW-Fe-6GX(K)-14.5/1016- Fef3J（T）SMAW-Fe-6G-14/355-Fef3J（R）,示例,.,25,小结,焊工焊机操作工,.,26,谢谢！,
