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1、*石化生产指挥信息系统可行性研究报告,2022年12月,目录,2,一、项目背景及必要性,二、国内外现状及发展趋势,三、现状评估和需求分析,四、建设目标和内容,五、技术方案和技术路线,六、系统配置及投资估算,七、项目组织与实施策略,八、可行性分析,一、项目背景深度优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平,3,工信部石化和化学工业“十二五”发展规划强调优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平,国家高度重视“两化”深度融合并积极推动智能化,“十二五”时期，国家的相关规划都对企业信息化提出了较高的要求，通过信息化和工业化的深度融合，实现结构调整、产业升级，改善企业在工业化经济中所存在的高消耗、高污染的问题
2、，实现资源、能源的合理利用，以支持绿色、低碳的发展战略。,工信部石化和化学工业“十二五”发展规划在有关“加强企业技术改造”的内容中提出推进先进过程控制系统的应用，普及实时在线产品质量成分分析系统，发展工艺流程仿真技术，优化调度、故障诊断，提高集约化生产水平。,一、项目背景*石化根据总部“十二五”规划，结合*石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构,4,“十二五”以来，*石化以科学发展观为指导，坚持“改革、调整、管理、创新、发展”的方针，力争为中国石化建设世界一流能源化工公司创造新业绩、做出新贡献，争创千万吨级先进水平企业，力争在沿江中上游炼化
3、企业处于领先地位。伴随着总投资近100亿的800万吨/年炼化一体化项目的竣工投产，按照建设“一流信息化能力”的要求，开展信息化建设总体方案编制与实施工作，根据总部“十二五”规划，结合*石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构。,*石化“十二五”信息化建设的主要内容,顾文渊分几页讲：1.800万吨建成后，原有系统体系能力不足以支撑管理需求，需要提升，特别是调度管理、计划优化、系统集成三个方面。（如果有，小表格列一下原有哪些系统，放不开就写2页）2.800万吨建成后，硬件和基础设施不足，需要完善。特别需要大屏幕和4G（哪个部门提的，不知道可以瞎写
4、）。3.需要建设一个新的，统一的管理平台，实现业务互通、信息集成、数据共享。,一、项目背景项目建设的必要性,5,*石化积极落实总部“建设世界一流能源化工企业”的企业愿景，持续推进“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”发展战略，把发展质量和效益、技术进步、绿色低碳和以人为本放在更加突出的位置，加快提升可持续发展能力。,借助先进的信息技术，建立实时、全面、可视化的集中生产调度指挥中心，实现生产调度指挥系统与各生产营运环节系统的上下贯通，各个生产环节信息的横向集成以生产管理数据和生产营运动态数据为基础，全方位、多视角、可视化地综合展示企业生产营运情况，实现对生产过程、物流配送和资
5、源等的实时跟踪和监控，为统一组织资源，整体指挥生产营运，实现实时生产调度提供技术支撑,提升调度综合管理水平,建立闭环调度指令体系,保障日常生产平衡稳定,计划内事件处理高效协同,提高异常处置科学决策能力,目录,6,一、项目背景及必要性,二、国内外现状及发展趋势,三、现状评估和需求分析,四、建设目标和内容,五、技术方案和技术路线,六、系统配置及投资估算,七、项目组织与实施策略,八、可行性分析,二、国内外现状及发展趋势案例总览,7,第二章节整个先不动,8,BP公司“未来炼油厂计划”,“未来炼油厂”，借助信息技术，实现对生产主要过程和资源的远程实时监控，逐步实现“集中化生产营运的实时管理”模式。第一阶
6、段原油快速评估，迅速地了解原油的质量，从而准确地评价原油项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施风险识别与评估活动第二阶段原料处理，观察BP衡量原油中含有的污染成分(如金属或酸度)会产生的潜在影响时的严重程度 第三阶段下一代物流，着重构建炼油厂的储运物理构造即保存原油、媒介质和产品的罐区。存储能力和处理产品的能力对业务的优化至关重要 第四阶段炼油厂范围内的优化，包括建立尖端的过程模型来整体运作炼油厂，而并非只关注各个个体组成部分，用最高效的方法来最大化产品的价值 第五阶段对炼油厂实施远程监测，这是一种聪明的、节约成本的监测炼油设备的方法。能够尽快地发现问题，并更有效地解决问题,二、国内外现状
7、 国外大型石油公司实践（BP）,二、国内外现状及发展趋势BP公司的“未来炼油厂计划”,9,生产过程全覆盖系统覆盖5个炼油厂、8个天然气厂、61个油气分离站、2.4万公里管线、31个油库 。可视化的大屏联动，有效监控生产情况 在公司总部建立了生产营运集中控制中心，在集中控制中心建立了大屏幕监控系统，实时监控企业营运情况。上、中、下游业务信息的集中共享 营运监控系统通过与企业核心生产、经营信息系统集成，实现了上、中、下游业务信息的集中共享，实现生产调度管理、决策分析等应用，支撑公司的集中营运管控模式 。,系统解决方案架构,营运监控系统,二、国内外现状及发展趋势沙特阿美公司跨业务的营运监控系统,案例
8、来源：Shell 2013 Sustainability Report,10,统一标准、统一平台通过与企业生产执行（MES）、ERP、实时数据库等系统集成，实现生产经营信息的全方位集成 生产过程动态跟踪实现对生产过程、装置运行、产品质量、物流配送、库存，以及生产运行绩效等进行动态跟踪资源的及时调整与分配实现对企业各种资源，如：原油、原料、产品等进行实时监控，及时调整资源配置 生产的实时调度管理 可视化展示使决策者和管理者实时跟踪生产计划的完成情况，第一时间掌握突发事件的细节，及时制定解决方案进行决策和管理，实现了生产的实时调度管理,埃克森美孚生产可视化系统示意图,区域中心关注焦点,二、国内外现
9、状 国外大型石油公司实践（埃美）,二、国内外现状及发展趋势Exxon Mobil公司的生产可视化系统,案例来源：ExxonMobil 2013 Corporate Citizenship Report,11,建立生产一体化管控生产可视化系统（DATA Visualization）的建立，支撑了企业一体化管控，提高了资源的利用率。区域负责，保证计划执行区域中心负责原料供应、产品销售和各炼厂运营监控，确保整体生产计划完成，因此主要关注： 原料库存、产品库存、装置运行、资源利用率 。关注焦点的高效集成炼油厂负责原油加工、产品生产，因此主要关注： 生产过程监控、设备运行监控、产品质量、节能降耗 、油品
10、调和 、产品库存 、生产绩效 。,炼油厂的关注焦点,二、国内外现状 国外大型石油公司实践（埃美）,二、国内外现状及发展趋势Exxon Mobil公司的生产可视化系统（续）,案例来源：ExxonMobil 2013 Corporate Citizenship Report,二、国内外现状及发展趋势中国石油建设油田生产调度子系统,12,调度子系统功能图,生产运行数据的采集和通信将喷井、抽油机井、增压站等生产现场的油井和场站的数据进行实时采集，以便监控如温度、压力的运行参数，逐层汇聚、以供生产指挥所用生产实时监控根据现场生产数据，根据用户需求组态绘制可视化的生产监控画面，展现生产工艺流程，调度人员可
11、随时随地查看现场生产情况，实现生产实时智能监控，直观及时分析决策优化利用生产实时监控、报警自动捕捉，实现油田产能分析、单井动态分析、故障异常分析、生产参数优化、利用生成的分析监控数据，进行生产调度和执行,案例来源：中国石油2012年报,生产运行实时监控,报警系统，视频联动,13,通过建立一个控制中心和调度中心，利用大屏幕系统和先进的视频会议技术手段，实现对全厂生产全过程的统一监控和调度指挥有效集成企业各类业务信息生产调度指挥系统有效集成了生产、库存、质量、设备、安全作业、环保等业务信息，划分出4大类动态监控主题；生产实时监控、大屏联动展示过一个界面就可以关注到整个企业的主要生产信息，界面简洁直
12、观，操作方便高效。同时，大屏幕展示能够实现正常模式和应急模式的快速调用；生产过程全覆盖、调度监控一体化实现120项原油原料进厂、加工、出厂、交库、报警、能源、库存、装置投入产出等调度可视化监控的建模，建立生产运行图、公用系统运行图、罐区动态图、物料平衡图等生产运行展示 。建立上下游异常报警和关联分析模型,二、国内外现状 国内石化公司实践（赛科）,二、国内外现状及发展趋势九江石化生产调度指挥系统,案例来源：九江石化生产调度指挥系统,九江石化调度指挥系统,生产全过程实时监控,二、国内外现状及发展趋势案例总结,14,以企业生产运行情况为支撑，搭建生产调度信息化管理平台，固化生产调度管理制度，规范生产
13、调度体系，增强生产层面业务之间的协同能力。 同时，在平台上实现生产实时监控、生产运行情况分析、报警管理与处理等。,利用现场生产在线监测实时监控企业生产运行情况，同时，紧密结合调度管理，对生产过程、运行状况跟踪与监控，支撑生产异常预防、全过程控制到综合分析，推进生产管理一体化，助力企业自身的可持续发展。,在项目建设全生命周期、生产运行的各个环节实施生产运行报警、异常捕捉与处理活动，建立从异常捕捉、提醒、处理和调度指令等全业务过程管理的风险防控机制，展示企业整体生产运行风险控制措施，并利用在线监测预测预警功能，完善企业的风险预警功能，降低生产过程风险。,搭建生产调度信息化管理平台，强化调度业务协同
14、能力,提高调度管理水平，支撑生产源头与过程控制的有效结合,建立报警管理机制，对异常捕捉、处理与调度指令的业务支撑,目录,15,一、项目背景及必要性,二、国内外现状及发展趋势,三、现状评估和需求分析,四、建设目标和内容,五、技术方案和技术路线,六、系统配置及投资估算,七、项目组织与实施策略,八、可行性分析,三、现状评估和需求分析组织范围,16,中国石油化工股份有限公司*分公司,综合计划部,办公室,生产部,机动部,安全环保部,科学发展部,质量管理部,财务部,审计部,企业管理部,法律事务部,工程管理部,保卫部,人力资源部,党委宣传部,纪委,工会,机关党委,社管部,工程质量监督站,培训中心,预决算审核
15、中心,计量中心,信息中心,检验中心,腈纶部,炼油二部,化工一部,化工二部,储运部,公用部,运输部,热电部,电仪部,港贮部,销售中心,物资中心,炼油一部,顾文渊这个表可以放在第一章节，*情况简介里面,需求分析-分目录,1.镇海炼化3.X提升替换,2.化纤企业适应性改造,3.国产化升级替换,4.工程改扩建,5.MES应用评价管理提升,17,这一页和下一页是示例。整个章节分成调度、计划优化、安全、大屏幕、4G5部分来写。参考这个形式，总分结构,二、需求分析,现状分析,SMES3.0以炼化行业生产业务设计，适应流程行业生产管理需要，需要根据化纤行业特点进行适应性改造，满足仪征化纤及四川维尼纶厂MES应
16、用要求。同时也存在着因工程改扩建而带来系统变更需求。具体需求如下：1.需要标准化开发化纤装置管理模块，实现对化纤装置的生产流程管理；2.需要实现ERP系统的数据在线集成等客户化功能；3.需要扩充MES系统模型，涵盖改扩建装置及相关配套生产设施；4.需要调整MES系统业务流程，契合企业现有生产现状；5.需要关联调整系统权限、数据接口，客户化开发系统报表，进行标准化提升。,化纤企业适应性改造：2家企业,18,三、现状评估和需求分析企业现状概述,19,*石化,调度指挥：郑昌巍,三、现状评估和需求分析企业生产调度业务现状,20,调度：郑昌巍1.业务现状（原有的片子可以用）2.调度相关信息系统现状（原有
17、的片子可以用）3.生产指挥业务流程（原有的片子可以用）4.存在的问题和需求5.需求总结,三、现状评估和需求分析企业生产调度业务现状,21,三、现状评估和需求分析*生产指挥业务流程,22,生产调度指挥业务 生产调度管理实行统一领导，垂直管理，即：*石化对生产作业单位或对生产作业单位班组。建立、健全以分管领导为首的生产调度管理机构和责任制，公司分管领导为生产调度管理的总负责人。生产部调度技术科为生产调度管理的职能机构，总调度台具体负责生产调度管理。生产作业单位的分管领导负责本单位内部生产调度的管理工作，工艺组长（含副组长）负责本单位管辖范围的生产调度管理工作；工艺组具体负责日常工作。,三、现状评估
18、和需求分析调度有关信息系统现状,23,为提升生产管理精细化、及时化水平，公司已经建立数个与生产相关的信息系统，实现了生产数据的自动采集、各业务流程的规范化管理，极大的提高了工作效率，形成了完备的生产管理数据。这些系统在服务专业管理的同时，也为公司综合运营指挥提供了很好的数据基础。,三、现状评估和需求分析调度有关信息系统现状,24,三、现状评估和需求分析IT需求分析总结,25,当前生产指挥相关信息系统较多，但是业务功能比较单一，业务覆盖面不足；需要一个专业化强、覆盖面广的生产指挥信息系统，通过系统间的集成，对生产全过程进行监控、跟踪，最终实现生产调度指挥系统与各生产营运环节系统的上下贯通，各个生
19、产环节信息的横向集成。,通过系统融合与集成，建设集中、统一的生产指挥平台,对海量生产信息分专业、分类别的进行整合、集中，并进一步深挖、分析，以生产管理数据为基础，全方位、多视角、可视化地综合展示企业生产情况，实现进厂、出厂、装置投入产出、产品产量、储运、公用工程等各生产环节的实时监控及预测，辅助调度人员实时监控各生产环节情况和问题发现及处理。,通过数据整合与深挖，辅助业务人员对生产全过程进行监控与预测,在生产运行过程中的波动、调整和突发事件上的联动处置中，通过异常规则配置、异常触发、异常主动推送、异常处理等步骤，系统自主推送出异常报警信息。通过信息确认，关联异常报警模型，实现相关操作步骤自动推
20、送，同时基于异常分析模型，自动关联厂际、上下游装置影响范围，实现异常信息第一时间的横向、纵向推送，为生产平稳运行提供支持，力争公司生产运行监控无死角，为生产长周期运行打好夯实基础。,搭建异常处理模型，支撑生产平稳运行,信息化已逐步成为大型石油石化企业提升自身核心竞争力、提高整体反应能力、优化企业资源配置的重要手段。先进的信息技术与科学的管理理念相结合，实现生产运营各环节的上下贯通、集中集成、信息共享、协同智能，可切实提高企业生产运营过程的全面监控、全程跟踪、深入分析和持续优化能力，能够有效促进企业最大程度的创造效益和最低限度的减少损失。,25,调度：郑昌巍这一页是需求总结。讲白话一点，我们的调
21、度指挥在*本期准备干哪几块，就说哪几块,计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：吴欣欣4G:吴欣欣也采用上述结构。如果信息较少，可以合并页，不用讲那么多。就说说原来有哪些相关系统，现在不足、需求是什么、本期需要我们做哪些，这个结构。,目录,26,一、项目背景及必要性,二、国内外现状及发展趋势,三、需求分析,四、建设目标和内容,五、技术方案和技术路线,六、系统配置及投资估算,七、项目组织与实施策略,八、可行性分析,建设目标,3.X提升替换（镇海炼化）,通过MES3.X设计、开发和实施，建立统一的MES一体化业务平台，提高管理效率、提升专业程度、完善管理范围。同时，进一步规范和提升企业信息化管理平台，支
22、撑智能工厂建设。,化纤企业适应性改造企业（2家企业）,国产化提升替换企业（2家企业）,工程改扩建企业（5家企业）,完善和提升SMES系统功能，拓展SMES在化纤企业的应用范围，实现炼化企业业务全面覆盖，提升应用效果。,通过SMES的标准化实施，实现MES在企业的统一建设、全面覆盖，实现企业主要生产管理业务在统一平台上处理，规范并优化企业的主要核心业务流程。,对企业MES系统模型框架和业务流程进行适应性改造，保证系统与企业实际业务同步调整，满足业务应用需求，保证MES长期高效运行，持续发挥MES对企业精细化管理的支撑作用。,三、建设目标和内容,MES应用评价管理系统完善提升,支撑总部ERP运维支
23、持中心监控指标完善修订，对评价监控管理系统进行较大范围的优化升级。,27,顾文渊前两页是示例：第一页是目标，讲五项，调度、计划、ODS、大屏幕和4G第二页是内容概况，简单展开一下5块每块的二级内容。,建设内容概况,三、建设目标和内容,调度指挥,列一下二级模块,列一下工作步骤，例如专家系统部署、模型设计和收集、调度业务流程优化、等等等等,化纤企业适应性改造,仪征化纤四川维尼纶厂,新增装置改扩建资产分公司扩建化纤装置建设MESERP在线集成,国产化升级替换,广州分公司 （炼油板块）海南炼化,MES标准功能建设现有系统业务集成,工程改扩建,上海石化九江分公司武汉分公司中原石化湛江东兴,MES标准功能
24、建设客户化开发与实施,MES应用评价管理系统完善提升,28,调度：顾文渊计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：郑昌巍、吴欣欣4G:吴欣欣每人一小块，,四、建设目标和内容指导思想,29,按照智能工厂理念，综合运用炼油、化工工艺技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，经过三到五年的努力，信息化全面支撑企业各项业务的发展，支持规模化、一体化、清洁化和精细化的企业特色管理，信息化建设与应用达到中国石化炼油板块先进水平，为*石化成为“中国石化炼化板块千万吨级一流企业”提供信息化的有效保障。,顾文渊这一页可以放在第一章的最后。加上“企业需要”四个字,四、建设目标和内容建设目标,30,总体目标,本期目标,按
25、照智能工厂理念，综合运用炼油、化工工艺技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，经过三到五年的努力，信息化全面支撑企业各项业务的发展，支持规模化、一体化、清洁化和精细化的那 企业特色管理，信息化建设与应用达到中国石化炼油板块先进水平，为*石化成为“中国石化炼化板块千万吨级一流企业”提供信息化的有效保障。,按照*石化十二五信息化规划目标，运用智能工厂理念，基于集中集成平台，通过集成和建模，实现*石化各类生产相关信息的集中管理、实时监控、综合分析，为生产指挥业务提供一个立体、直观、集中、迅捷的指挥平台，为企业打造业务协同基础运营平台。,四、建设内容计划生产协同优化,生产计划编制，对物料计划行线上
26、审批、拆分、推送等；生产计划变更，对物料计划调整进行线上审批、拆分、推送等；,生产计划管理,作业计划管理,计划生产跟踪,作业计划编制，对作业计划进行线上审批、拆分、推送等作业计划变更，对作业计划调整进行线上审批、拆分、推送等；,完成进度跟踪，通过ODS集成MES、ERP、LIMS、实时数据库等系统，构建计划跟踪模型，对生产计划的日（累计）、月完成进度跟踪；库存分析，通过ODS集成MES、ERP、LIMS、实时数据库等系统，构建计划跟踪模型，对原（料）油、半成品、成品库存情况跟踪及分析；,生产计划优化,计划模型一致性，根据炼厂实际生产情况梳理物料走向，实现计划优化模型、调度优化模型的二次装置子模
27、型、进出厂物料以及装置物料性质传递关系的一致性，为全流程优化提供基础支撑，并对计划优化模型进行在线管理；,模型管理,模型数据维护，支持PIMS、Orion、RSIM进行模型测算；模型测算版本管理，对计划优化模型及调度优化模型进行在线管理；,生产调度优化,调度模型一致性，根据炼厂实际生产情况梳理物料走向，实现计划优化模型、调度优化模型的二次装置子模型、进出厂物料以及装置物料性质传递关系的一致性，为全流程优化提供基础支撑，并对调度优化模型进行在线管理；,调度：顾文渊计划：袁立娟ODS：王亚军大屏幕：郑昌巍、吴欣欣4G:吴欣欣每人几页，先用图描述流程、业务等等，最后采用本页的形式列模块、内容简述。如
28、果内容多，可以用总分结构分细。标题行里面要写清楚，这几页是讲哪一块的。优化就是优化的，调度就是调度的，不要掺混。,四、建设目标和内容计划生产协同优化,调度,计划生产效益与进度分析,各系统数据库,月（年）计划,车间,MES,LIMS,计划、生产调整,。,日计划,优化操作条件,主管领导,计划,生产计划,推送,原料,市场,实现业务协同，及时修正偏差,四、建设目标和内容计划生产协同优化,PIMS借助该全流程优化协作平台获取RSIM的Delta数据、原油品种及其价格、产品价格等开展PIMS排产，形成月度计划， 由ORION下达周计划，再由SMES反馈优化效果，形成平台内数据流交互。,四、建设目标和内容建
29、设内容,34,建立6类调度指令模型，形成调度指令自上而下管理体系，以集中编制，模板化分解的方式，自动生成分企业的调度指令，通过与日常管理、数字化调度会的高效集成，实现调度指令编制、下达、执行、反馈、分析的闭环和痕迹式管理，提高调度指令管理的时效性。,生产调度指令,生产调度监控,生产异常处理,按运行监控、进度监控、专业监控、视频监控等四个维度，对生产海量信息分专业、分类别的进行梳理，建立物料平衡在线分析模型，实现集成的调度监控及分级报警管理，为生产调度提供全面可视化数据监控平台，满足生产调度日常生产数据监控需要。,异常处置主要体现生产运行过程中的波动、调整和突发事件上的联动处置，通过搭建异常报警
30、模型、异常主动推送模型、异常处置指导模型实现对生产运行过程中的实时监控和信息推送，通过触发报警模型，系统自主推送提醒、警告，通过信息确认，关联异常联动模型，实现异常工况下调度岗位操作步骤的自动推送，同时基于异常分析模型，自动关联厂际、上下游装置影响范围，实现异常信息第一时间的横向、纵向推送，为生产平稳运行提供支持。,综合报警管理,搭建生产过程异常工况的风险报警统一模型，报警模型从业务角度包含分类模型、从管理角度包含分级模型、从即时通知角度进行包含报警推送模型、从功能角度包含报警判定模型。基于生产现场实时动态监测数据、通过生产工艺、技经指标、质量、库存、安全、环保、设备等指标进行超限判定，自动监
31、控生产动态，发现偏差，并通过短信方式主动推送报警信息至相关人员，实现生产过程风险的分级管理、实时报警、短信提醒、在线分析。并通过在线的综合报警情况统计、分析，为评价考核提供信息支持。,调度知识库,分类整理与调度相关知识，包括装置技术规程、岗位操作法、工艺卡片、调度预案等，建立调度知识库，同时，根据系统生成的异常处置信息进行预案的推送；通过建立调度人员交流看板，辅助调度及相关工作人员进行经验分享、人员安排、重点关注等内容交流，实现岗位操作看板化管理,确保日常调度工作顺利开展和装置安全平稳运行。,35,调度日常管理,梳理与规范调度台交接班日志和油品储运系统交接班日志日志，形成模板，实现与交接班日志
32、集成生成初稿，调度员进行编辑；梳理与规范各类调度台账，形成模板，实现与系统数据集成，辅助生成调度台账等；实现调度工作安排线上查询。,数字化调度会,数字化调度会对企业生产调度会进行有效支撑，从分专业部门进行会议材料组织，系统在线自动生成定制化的汇报图表，可随时切换至调度指挥系统相关专业，支持对问题的分析，以便于落实责任，处理问题，并进行挖掘分析、多维关联、问题跟踪。,调度室大屏幕组态,基于调度室大屏幕硬件建设基础，针对调度中心应用环境分别进行屏幕组态顶层设计，从企业实际应用角度出发，满足日常参观形象展示、生产数据监控分析需要。,35,四、建设目标和内容建设内容,生产调度智能化是以作业计划为龙头，
33、对生产计划、调度指令、生产执行等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从岗位离散优化向协同在线优化转变。效益指标从计划层、调度层、操作层逐层分解，操作指标从调度指令、操作任务逐层转变为DCS、APC控制参数，从而实现生产管理与装置控制、优化的一体化管理。,三、建设和应用情况,四、建设目标和内容生产调度智能化,生产运行高效协同是以计划、指令为龙头，对指令执行、调度监控、日常管理等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从业务离化向协同在线转变。生产指标从计划层、调度层、过程层逐层分解监控，操作指标从调度指令、日常管理、操作任务逐层转变为控制参数，从而实现生产管理
34、与装置控制、优化的一体化管理。,四、建设目标和内容生产运行高效协同,38,以集中编制，模板化分解的方式，自动生成分企业的调度指令，通过与日常管理、数字化调度会的高效集成，实现调度指令编制、下达、执行、反馈、分析的闭环和痕迹式管理，提高调度指令管理的时效性。,编制调度指令,指令模板库,OA系统审批,指令分解,指令预通知,指令完成上报,指令完成汇总,指令分析,调度指挥中心,二级调度,短信、邮件通知,按调度指令指挥生产,汇总成一个视图,综合分析,指令模板,按类型分解,主要功能,公文下达,1,2,3,4,5,6,执行情况,一键通知,A：XXB：XX,调度指令跟踪看板,预通知,X,类型,签署,执行,完成
35、,X,X,经理办,X,2.装置类,1.工艺类,.,指令一,指令二,指令跟踪,四、建设目标和内容建设内容,涵盖三种指令流转的标准业务流程，分别体现公司级调度指令，公司级、厂级调度指令业务流程，公司级、厂级调度、装置级指令协同业务流程。,指令分解指令下发,指令执行,指令编制,公司调度,各专业调度,装置内操,生产监控,指令跟踪分析,39,四、建设目标和内容建设内容,实现生产调度指令执行过程的逐层分解和跟踪，结合调度指令业务流程，形成以生产计划、日常管理在线编制、总调指令执行确认和分发，二级调度分解，生产过程实时监控交互的对指令全过程跟踪、痕迹化管理为目标的调度指令管理。,生产调度指令执行过程,旬月计
36、划日常管理,结构化编制一键下发,任务交互协作告知,执行反馈实时监控,痕迹化管理指令跟踪,多维度分析会议支持,装置监控,罐区监控,工艺参数,设备运行,生产活动过程实时监控与指令过程的在线交互,404,四、建设目标和内容建设内容,建立6类调度指令模型，形成调度指令自上而下管理体系，分类对指令内容进行编制、下发、处理、反馈和跟踪，实现指令多维度的跟踪和分析，同时，实现指令执行过程监控信息与生产实时监控信息的共享。,调度指令模型设计,工艺调度,413,四、建设目标和内容建设内容,目前业务状态,预期业务状态,建立一套覆盖企业生产业务的调度指令在线流转体系，实现指令从公司调度 二级调度内操外操的指令执行闭
37、环管理，两级管理人员通过指挥系统下达工作要求，获取执行反馈。并将调度指令与物料移动实现模型、流程、操作的闭环，实现调度指令与物料移动、实时数据的数据同步、业务联动。,四、建设目标和内容自上而下调度指令逐层结构化分解,43,实现调度指令管理体系，从计划编制到指令执行全过程痕迹化管理，实现调度指令准确传递、公开共享、结果实时反馈。协助岗位人员，通过执行在线下发的调度指令，同步创建油品移动关系，实现指令下达、完成情况与物流量值管理的完整闭环。,四、建设目标和内容自上而下调度指令逐层结构化分解,本页标红的这种文字，放在正文里面的第一句。不要放在标题里。标题就写“调度指挥”四个字就可以了,通过对指令进度
38、进行在线状态跟踪，对指令处理环节进行实时把控；痕迹化指令过程表单，方便生产管理人员了解生产调整过程，提供管理考核依据；形成调度指令维度体系，通过多维度筛选，形成调度指令统计分析图表。,指令过程表单,指令执行跟踪,指令多维度分析,指令多维度分析,指令多维度分析,44,四、建设目标和内容建设内容,45,生产基础数据,可视化展示,数据挖掘,业务规则,指标监控,在线监控,生产预警,专家诊断,报表,数据分析,决策诊断,基于在线监测实时数据、生产基础数据、预警模型及数据、指标数据等，满足各级管理用户分析决策的需要。,四、建设目标和内容建设内容,调度指挥-调度综合监控,生产数据,工艺数据,质量数据,环保数据
39、,安全数据,设备数据,报警模型,规则模型,推送模型,统计分析,报警平台,数据支撑,生产状态预测,及时提示提醒,生产动态监控,模拟调整分析,专业分析,关联分析,调度指令实时调整,升级,进厂监控,出厂监控,工艺指标监控,装置运行监控,储运监控,公用工程监控,设备运行监控,质量跟踪,安全环保监控,实时监控,正常生产运行监控,生产波动异常监控,物料移动创建,生产平衡调整,罐区动态调整,适时安排进出厂,异常模型管理,异常主动推送,调度知识库,异常总结,异常处理状态跟踪,自动感知、自动分析、自动报警、自动推送方案,调和系统,四、建设目标和内容建设内容,建立综合集成的调度监控，对生产海量信息分专业、分类别的
40、进行汇总展现、提醒、分析和管理，实现进厂、出厂、装置投入产出、产品产量、储运、公用工程等各生产环节的实时监控，辅助调度人员实时监控各生产环节情况和问题发现及处理，实现调度“平战”结合的管理监控需求，使调度人员对与生产全局情况和异常信息捕获更加及时、高效。,按时间维度、空间维度、数据频度、数据类别、物料属性等多维度对生产相关信息系统数据进行指标梳理，明确指标定义及计算方法。,四、建设目标和内容建设内容,可装入量=罐安全库存上限-实时罐存量；可输出量=实时罐存量-罐安全库存下限满；罐罐时间=可装入量/瞬时流量；付空时间=可输出量/瞬时流量；以罐量20s刷新展示一次为例:瞬时流量=20s前后罐量的差
41、值。转换为小时为180个20s罐量家和再除以18s等于1小时的瞬时流量。其中变量为如果给出限定罐液位或控制液位，可自动计算控制目标下的罐预测时间。或给出罐物料接收时间，自动预测罐量值。,41,四、建设目标和内容建设内容,依托装置投入产出模型，梳理相关侧线罐区关系，搭建罐存物料组分计算模型，计算侧线物料组分进罐或倒罐时罐的组分比例，便于调度人员及时掌握罐区情况。,罐组分比例计算逻辑,1、罐收侧线：根据罐物料移动起始时间和结束时间，查询时间段内罐收侧线及组分情况，是否存在其他罐倒入量及收付开始前罐底量。（罐倒入量*A组分+罐底量*A组分+侧线进量*A组分）/（罐倒入量+罐底量+侧线进量） 罐倒入量
42、*A组分：罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例 罐底量*A组分：本罐罐底量及最近一次检测A组分的比例2、罐收罐：根据罐物料移动起始时间和结束时间，查询时间段内其他罐导入量及收付开始前罐底量。（A罐倒入量*A组分+B罐倒入量*A组分+罐底量*A组分）/（A罐倒入量+B罐倒入量+罐底量） A罐倒入量*A组分：A罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例 B罐倒入量*A组分：B罐倒入的量及最近一次检测A组分的比例 罐底量*A组分：本罐罐底量及最近一次检测A组分的比例,42,四、建设目标和内容建设内容,调合量:X组分量：A调合计算结果= X1*A1+X2*A2+X3*A3+X4*A4)/(X1+X2+X3+
43、X4),组分累计总量=组分瞬时流量*预计调合时间批次合计=组分累计总量之和,预计调和时间(h)-计算公式：批次进油总量(T)的瞬时流量/不含罐底批次合计 =预计调和时间(h),43,四、建设目标和内容建设内容,成品油调和单下发,成品油调合单编制人员,调合配方编制,调和单确认通过,调合单驳回,调合单确认,装油人员,输油人员,调合检测结果,油品检验,检测结果,是否合格,实际调合牌号,结果痕迹化、可视化跟踪查看,调合单确认,开始调合,调合结束,44,四、建设目标和内容建设内容,搭建物料实时监控和平衡跟踪模型，强化专用物料平衡分析作用，利用“收付关系”进行串联，展现从装置界区直至储运罐区的位生产详细信
44、息，基于实际生产情况下的生产调整进行预测，为生产决策提供依据。融合调度指挥的业务流程，把上下游装置的关联关系、影响面自动推送至调度人员，根据实际工况调整及预测，通过图表等形式直观分析实时和历史数据情况。,四、建设目标和内容专用物料平衡调整分析预测,41,45,生产指标异常,实现全厂异常指标实时监控体系，结合综合报警管理模型与处理预案专家知识库，引入专业调度推理引擎技术，使生产异常状况“发现早、定位准、处理快、有依据”。,处理方案指导,综合报警管理模型,规则匹配,联锁报警、场景匹配,建立模型,调度推理引擎,报警主动推送,大屏幕、桌面电脑、移动终端,事件推送,处理总结完善,情况反馈,现场处置,事件
45、升级,应急指挥,数据支撑,资源调配,四、建设目标和内容建设内容,54,建设异常处理业务流程,异常报警监测,异常情况捕获,异常情况处理,确定生产异常事件来源,确定生产异常事件级别,依照智能工厂调度指挥应用标准，建立异常处理业务流程，支撑生产异常风险把控。,问题上报,是否为生产异常,是否启动应急预案,异常处理跟踪,是否启动应急预案,启动应急响应,异常处理总结,是,是,依据专家预案进行决策,处理步骤全程跟踪监控,生产异常事件案例总结,四、建设目标和内容建设内容,55,搭建生产过程异常工况的风险报警统一模型，报警模型从业务角度包含分类模型、从管理角度包含分级模型、从即时通知角度进行包含报警推送模型、从
46、功能角度包含报警判定模型。,分类模型,分级模型,判定模型,综合报警管理体系,生产工艺质量库存安全环保设备,公司级作业部级分厂级班组级,推送模型,超限判定阈值判定定时抽取判定,定时推送循环推送特定人员推送逐级上报推送,四、建设目标和内容建设内容,56,依托综合报警管理模型，使生产海量报警经过规则进行过滤，减少重复指标报警、误报警的概率，提高生产异常识别的准确性。,预警数据抽取规则,预警数据分类规则,预警数据分级规则,预警数据推送规则,异常指标报警,四、建设目标和内容建设内容,依据综合报警管理体系建立联锁报警模型，结合异常预案形成调度专家知识库，根据异常处理步骤和规则建立调度异常处理模型，同时把调
47、度推理引擎引入模型的建立，使模型步骤、推理方法直观、可视、操作便捷。,四、建设目标和内容建设内容,58,建立组件化调度专业推理引擎，把异常处理流程、规则模型配置到可视化流程图中，使调度人员对于处理步骤和方法的理解更加直观、高效。,四、建设目标和内容建设内容,数字化调度会对企业生产调度会进行有效支撑，从分专业部门进行会议材料组织，系统在线自动生成定制化的汇报图表，可随时切换至调度指挥系统相关专业，支持对问题的分析，以便于落实责任，处理问题，并进行挖掘分析、多维关联、问题跟踪。在线编写、任务分解落实到责任人、发布会议纪要、督办纪要落实，同时支撑会议材料发布情况进行统计和查询 。,会议准备,多种会议
48、形式支持,生产数据多维分析,视频监控现场跟踪,会议纪要材料统计分析,59,四、建设目标和内容建设内容,生产管理岗根据领导安排、调度会议纪要和计划优化数据内容进行每日调度工作编排、下发、检查调度岗位工作执行和完成情况。同时，实现日常工作安排与生产调度指令的有效结合。,下达,执行,领导安排、调度会议纪要,调度值班岗位,日常工作安排,工作接收查看,执行,确认,工作执行反馈,指令执行情况,60,四、建设目标和内容建设内容,61,基于调度室大屏幕硬件建设基础，针对调度中心应用环境分别进行屏幕组态顶层设计，从企业实际应用角度出发，满足日常参观形象展示、生产数据监控分析需要。,生产模式,环保指标监控,装置技
49、经指标监控,装置馏出口质量监控,装置收率监控,日期、天气情况,每日加工方案,主要控制参数,原油加工情况,厂级技经指标监控,装置工艺指标监控,装置平稳率监控,装置负荷情况,四、建设目标和内容建设内容,62,应急指挥,监测预警,接处警,应急响应,应急演练,协同会商,事件管理,资源调度,应急指令,检测监控,风险预测,物料指令,物料指令,接警,处警,接处警统计,应急启动,应急过程,应急处置,应急报告,应急终止,短信反馈,短信通知,指令跟踪,指令发布,信息发布,应急公告,舆情信息,应急资源监控,应急资源调度,应急资源信息,演练计划,演练脚本,实战/桌面演练,演练方案模板,演练总结,演练评价,音视频会商,
50、协同标绘,应急会议,事件记录,事件回放,事件归档,事件总结,案例管理,事件统计,总部即将在*石化实施应急指挥标准内容，将实现接处警、应急指令、应急响应、应急演练、协同会商、事故模拟、资源调度等功能，达到对应急事件的预测预告、事发后的快速接报、事件处置中的辅助决策与指挥调度等目标，提高企业与总部应急指挥中心的互联互通、高效决策、指挥作战能力与应急管理能力。,四、建设目标和内容应急指挥,应急指挥在*石化主要进行二次接口开发及企业定制化开发，将实现与生产调度指挥异常处理结合，达到对生产过程异常事件的快速响应、事发后的快速接报、事件处置中的进展情况跟踪等目标，提高企业在事故状态下的高效决策、指挥作战能
