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1、破碎锤培训,1,.,二、破碎锤的安装方法,一、破碎锤的工作原理,目录,三、破碎锤的安装流程,四、挖掘机的系统调整,五、破碎锤的操作保养,六、破碎锤的常见故障,2,.,一、破碎锤的工作原理,主要部件及功能（1）主体螺栓-把后体，破碎锤主体，前体紧密结合的四只主螺栓。（2）主体后部-主要作用为储存N2气体（3）阀门-控制活塞按一定的频率上下活动（4）破碎锤主体-此为破碎锤心脏：包含液压循环系统以控制活塞往复式动作。（5）蓄能器-减少脉冲瞬间压力（6）活塞-将液压动能转换成打击动能，冲击钎杆以起破碎作用。（7）主体前部-主体前部的功能在于支撑破碎锤主体。免于在打击时所产生的回震力伤及主体本身（8）钎
2、杆-钎杆本身经特殊处理强化以承受直接冲击时所产生的磨损。,液压破碎锤以液压能为动力、以液压油或气体作为工作介质，由液压能转换为机械冲击能的破碎工具，即以液体压力驱动活塞往复运动做功，并通过打击钎杆对外做功输出能量来进行工作。,3,.,一、破碎锤的工作原理,活塞向上最初的情形：活塞和阀都在它们的下端位置。缸体上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔不管何时老是受高压作用。与回油口连接的低压腔始终处于低压状态。低压腔与缸体转换腔相连，这时与缸体转换腔相连的A5受低压，所以在活塞向上运动之前缸体转换腔受低压。由于面积A3、A4受高压（A3A4），所以在A5受高压之前阀受向下力。高压油进入缸体下腔使活塞上
3、升。当活塞开始向上运动时，活塞转换腔的油压没有改变。当活塞向上运动时，高压氮气受压。,4,.,一、破碎锤的工作原理,阀向上 当活塞运动到中部时，缸体转换腔与下腔相连，这样缸体转换腔就受高压。 A3、A4、A5都受高压，他们的面积关系A4+A5A3这样阀受向上的作用力 阀在作用力下作向上运动 当活塞休止运动时，高压氮气蓄能达到最大。,5,.,一、破碎锤的工作原理,活塞向下 当活塞向上时，活塞转换腔与阀内高压腔相连，这样缸体上腔变为受高压。 上、下腔都受高压作用，且A1A2，活塞受向下作用力。 另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，这样活塞迅速向下运动。,6,.,一、破碎锤的工作原理,阀向下
4、 在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相连，这样A5受低压。 A3、A4受高压，A3A4，所以阀向下运动。,7,.,一、破碎锤的工作原理,活塞工作 在阀向下运动时，活塞打击钎杆。 当活塞打击完钎杆，活塞开始向上运动,液压锤依次重复-来完成工作。,8,.,二、破碎锤的安装方法,装置图,9,.,二、破碎锤的安装方法,破碎锤的选配,10,.,四、挖掘机的系统调整,系统调整 液压系统的输出与负载要相匹配，主要是对压力与 流量。挖掘机安装不同的附件，要根据附件的工作压力与流量对液压泵进行相应的调整，以保证功率匹配。压力调整系统压力高于破碎锤工作压力通过在破碎锤主进油管路上安装二次溢流阀设定破碎压力
5、，通常在20MPa以内，远低于挖掘机液压系统的工作压力（34MPa左右）。流量调整液压泵流量大于破碎锤需求流量1、通过限制发动机工作转速，降低泵流量。优点：简单。缺点：破碎时液压泵长期在大斜盘角上，泵内零件承受的径向力较大；由于压力波动，泵会频繁地较大幅度调整斜盘角，工作强度大；在起动破碎锤时，泵流量变化较大，易出现气蚀。2、通过限制液压泵最大斜盘角，降低泵流量。缺点：需要购买相应零件。优点：破碎时液压泵工作在较小斜盘角上，泵内零件承受的径向力较小；工作时泵斜盘角调整幅度小，工作强度小；在起动破碎锤时，泵流量变化较小，不易出现气蚀。,11,.,四、挖掘机的系统调整,调整方法,12,.,四、挖掘
6、机的系统调整,调整附件记忆模式,13,.,四、挖掘机的系统调整,取消附件2、3、4模式,14,.,四、挖掘机的系统调整,调整泵2最大流量,15,.,四、挖掘机的系统调整,调整二次溢流阀压力,16,.,四、挖掘机的系统调整,调整结果,17,.,五、破碎锤的操作保养,操作注意事项,18,.,五、破碎锤的操作保养,19,.,五、破碎锤的操作保养,20,.,五、破碎锤的操作保养,21,.,五、破碎锤的操作保养,22,.,五、破碎锤的操作保养,23,.,五、破碎锤的操作保养,勿以钎杆以摇晃使用破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能。,24,.,五、破碎锤的操作保养,当目标
7、物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。,25,.,五、破碎锤的操作保养,操作破碎锤时请选择适当之引擎速度以合适的引擎速度进行破碎作业，通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度，相反将会使液压油温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。,备注：如果将泵流量限制在破碎锤需求流量内，则无需控制发动机转速。,26,.,五、破碎锤的操作保养,将机械先行暧机再进行作业在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季时期，此项程序将有助于作业顺利。
8、,27,.,五、破碎锤的操作保养,安装及拆卸 1将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。,28,.,五、破碎锤的操作保养,2将装设于机械体末端之截止阀旋转90以防止液压油流出。3卸下工程机械上之软管接头，注意避免让尘土及污泥等进入油压管路中，请分别以软管插销及整合盖将软管及管路封闭，以维持油路系统之清洁，并将高、低压软管固定住，以免受污。4当欲将破碎锤卸下时，先将两支连接破碎与吊臂的销轴抽出即可。当于户外作业时，请将破碎锤置于木块上使与地面隔离，并在外部予以复盖。5当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三
9、个星期以上）（1）请先将外部清理干净。（2）将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将N2氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。（3）将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。如此后便可予以保上台存。6欲将破碎锤重新装回进行作业时，必需将上述卸下程序反向进行便可，由于工程机械在进行其他作业后极易使软管及管路沾染尘土，故在进行更换作业时应先将液压管路及各接头清理干净。,29,.,五、破碎锤的操作保养,日常检查1、螺栓、螺帽有无松动，重点主体螺栓、侧板螺栓。2、液压管路有无破损及漏油。3、破碎锤本体有无不正常漏油。4、钎杆有无过度损耗及破裂。5、液压油有无缺少及污染，判断油质变化好坏的简单方式便是观察油质的颜
10、色。6、破碎锤的润滑。,30,.,五、破碎锤的操作保养,钎杆的更换钎杆为适用长期使用工具。当钎杆顶部因长期使用而损耗时，易在作业时发生滑开的现象，此时应加以重新研磨。但在多次反复之研磨及使用后，会使经热处理而硬化的部分损耗，而使钎杆会加速损耗。在此情形下，建议请更换新的钎杆。而如果钎杆与前套环节的空隙有变大的现象发生时，活塞将无法与钎杆密合而导致危险。当此间隙大于9mm时，请在更换钎杆时连。,31,.,五、破碎锤的操作保养,液压油及回油滤芯的更换操作破碎锤会加快液压系统的污染和液压油的劣化，因此要缩短保养间隔。,4683331高性能滤芯（20T-36T）4448602高性能滤芯（6T-12T）
11、,32,.,1、侧板螺栓断裂更换断裂的螺栓，同时检查其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧。注意：无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。,六、破碎锤的常见故障,33,.,2、通芯螺栓断裂更换断裂的螺栓，在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确的顺序上紧，标准顺序为：A-D-B-C-A。注意：无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。,六、破碎锤的常见故障,34,.,3、破碎锤前部漏油液压油沿着钎杆从锤体里流出，通常为破碎锤前部油封老化、损坏
12、，更换前部所有油封。,六、破碎锤的常见故障,35,.,4、氮气室漏气充满氮气以后使用时间过短（使用不满一周时间），通常为注入阀松脱、注入阀进有杂质、氮气室气封损坏；拧紧注入阀、清除杂质，更换氮气室气封组件。,六、破碎锤的常见故障,36,.,5、破碎锤后部漏油液压油从氮气室与中缸体的接触面流出，通常为通芯螺栓松动、后部油封老化损坏；拧紧通芯螺栓，更换后部全部油封。,六、破碎锤的常见故障,37,.,6、破碎锤不打击或打击次数少截止阀关闭油管接错液压油流量不足氮气压力不正常溢流阀设定压力不正常7、破碎锤打击无力氮气压力过高溢流阀设定压力过低液压油流量不足打击速度过快,六、破碎锤的常见故障,38,.,
