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1、表面处理流程,清洗 盐份测试 (依照ISO8502-9) 喷砂防护 喷砂 (依照ISO8501) 盐份测试 (依照ISO8502-9) 粗糙度测试 (依照ISO8503-1) 清洁度测试 （依照ISO8502-3 ) 喷锌 (依照ISO2063) 锌层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624 ) 喷漆防护 喷漆 (依照ISO12944) 漆层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624 /划格测试ISO2409) 防护包装,Y/N,inspection,10 material,IQC,20 storage,30 cleaning and drying,40 pro
2、tective,50 sand blasting,inspection,60 thermal spray,inspection,70 protective,inspection,110 storage,Y/N,Y/N,Y/N,80 painting,90 take down mask and cleaning,100 package,原物料,来料检验,储存,清洗并干燥,防护,喷砂,检验,N,Y,喷锌,检验,N,Y,防护,检验,N,Y,喷漆,检验,N,Y,拆卸工装及清理,包装,储存,清洗房Cleaning Room,一、清洗,1.用浮岛公司H-8型清洗剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20（溶剂：
3、水），清洗温度控制在605以上,PH值控制在7中性)；2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通过桶上的刻度来确认;3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水冲洗干净残留清洗液;4.清洗后用压缩空气（空气压力0.6MPa）吹干表面，需特别注意螺孔的清洗和干燥；5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭表面进行确认；6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于50mg/m;,清洗,清洗房,铸件清洗中,用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件,二、盐份测试,清洗后按ISO8
4、502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于5omg/m;,（二）、盐份测试,盐份测试工具包,三、喷砂防护,1.所有的螺纹孔用橡胶塞/螺钉塞紧2.不需要喷锌的孔用木板塞紧,（三）、喷砂防护,M30*54*3软木塞,M20*1*3软木塞,M16*32*3螺栓,M5*4*3螺栓,230*40mm*3护板,282*20mm*护板,M20*6螺栓,M36*44塞头,M16*4螺栓,M16*8*3螺栓,四、喷砂,1.使用G18-G25钢砂，喷砂过程中产生的灰尘通过钢砂回收系统自动清除，每周用筛网检查一次钢砂颗粒；2.每2周对钢砂进行1次盐份测试（用盐分测试仪进行检测，要求钢砂导电率小于250s/c
5、m），如钢砂含盐量超标则彻底更换钢砂；3.喷砂前检查砂罐钢砂储存量,根据需要适量添加新砂；4.喷砂使用的压缩空气经冷凝器与滤清器过滤，每天用白纸检测空气含油、水情况（用压缩空气对白纸吹1分钟，距离为100mm左右，观察是否有水分或油污）5.喷砂压力0.6MPa，喷砂距离为150200mm，喷枪角度70-90，采用双进风型枪嘴，直径为：12 mm；6.喷砂完成后用压缩空气吹净产品表面，参照粗糙度对比块（Elcometer 125-1）目测工件表面要求达到第3等级，注意是否有漏喷砂部位；,正面,侧面,喷砂设备,喷砂房Grit Blasting Room,内部,五、盐份测试,喷砂后按ISO8502-
6、9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于3g/cm;,五、盐份测试,盐份测试工具包,放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001 用于喷砂后表面灰尘清洁度测试,喷砂后表面灰尘清洁度测试-放大镜PTE XA002 & 胶带PTE XA001,喷砂后本体盐份测试,六、粗糙度测试,1. 喷砂后表面粗糙度，要求Rz:85-130m（用Elcometer 223测量），每件产品取40个测量点，测量部位参照QMPA 231规定；2.依ISO8501-1测量表面清洁度（用放大镜（PTE XA002）和胶带（PTE XA001）进行测试）；,喷砂后表面粗糙度测试-Elcometer 223,粗糙度对
7、比试块,七、喷锌,1.使用锌丝规格：直径2mm，Zn含量99.98%/(或Zn85Al15具体依客户要求)；2.喷锌设备为北京廊桥公司ECO ARC 250电弧喷锌机，工作电流300A，工作电压18-42V；使用LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构），采用电动-气动结合送丝；2.喷锌应在喷砂后6小时内进行施工，如超出6小时还未喷锌，产品必须重新进行喷砂处理；3.喷锌前测量（使用露点温湿度仪Dewpoint Gauge ）环境状况：表面温度、露点温度、表面温度和相对湿度,要求产品表面温度大于露点温度3以上，相对湿度小于85%才能施工；4.喷锌使用压缩空气经滤清器过滤，使用前需对空气含油、水情况进行检
8、测（方式同喷砂检测）；空气压力0.6Mpa5.在实验项目中需用到的伴随试块按产品相同要求进行处理；,喷锌房Zinc Galvanization,正面,侧面,内部,喷锌设备,LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构）,喷锌设备,北京廊桥公司FLEXIARC-TM 300电弧喷锌机,膜厚仪器：NIX 4500,附着力检测设备：Elcomter 106,弯曲试验检测设备,八、锌层检测,1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个测量点,每个测量点取3个读数,平均值作为该点膜厚数据,需特别注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400m后,涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),2
9、、膜厚测量使用设备为Quanix 4500涂层测厚仪；3、用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1-弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量；4、锌层抗拉试验如客户允许，尽可能在试块上进行，试块尺寸：70*150*7mm，要求锌层单个测试点5.5MPa 平均值5MPa；,锌层膜厚检测,锌层附着力试验,弯曲试验,锌层检测,九、喷漆防护,1. 检查前期防护工作是否有效，如有防护用品失效应及时更换，拆除喷锌不喷漆平面上的塞头；2. 对喷锌不喷漆的孔用木板塞紧或用胶带将孔内表面盖住，3. 对喷锌不喷漆的平面
10、用木板防护或用胶带盖住表面；,喷漆防护,1350*900*10mm护板,1350*900*10mm护板,2106*1900*10mm护板,纸胶带,拆除非喷漆表面塞头/螺栓,十、喷底漆,1.底漆喷涂应在喷锌后6小时内开始,喷漆前先用压缩空气清洁产品表面;2.防护：对已喷锌但不喷漆的位置做好防护工作。3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于85%，轮毂表面温度大于露点温度3以上;4.使用Interseal 670HS底漆A、B两组份体积比 5.67：1 ,将670HS底漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀。加入GTA220稀释剂810%，雾喷加入1520%稀
11、释剂;4.使用长江QPT6528K无气喷涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.50.6Mpa，5.先对工件表面雾喷一层油漆,等待5-10分钟后,用滚筒对难喷涂部位预涂一遍,再按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s, 角度9010,喷漆房Painting room,喷漆设备,易高温湿度测量仪,湿膜测试仪,膜厚仪：NIX：4500,附着力检测设备：Elcomter 106,长江牌高压无气泵,十一、漆层检验,1.底漆干膜厚度控制在100m-200m，加锌层后总厚度为200m-400m;使用Quanix 4500 膜厚仪测量
12、底漆+锌层膜厚,2.测量取点按照QMPA 231中指定测量区域进行,每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值;,十二、喷面漆,1. 喷面漆应待底漆硬干后进行喷涂,可用砂纸打磨底漆,出现粉末说明已经硬干;2.先用粗砂纸打磨底漆喷涂部位,增加面漆喷涂时涂层的黏附力;3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于80%，轮毂表面温度大于露点温度3以上。4.使用Interthane 870面漆A、B两组份重量比 9.5：1 ,将870面漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀,加入GTA733稀释剂810%，继续搅拌5分钟;5.使用台湾通又顺Tonson无气喷
13、涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.50.6Mpa，6.面漆喷涂按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s, 角度9010,十三、面漆漆层检验,膜厚：面漆厚度控制在80m-160m，加锌层、底漆后厚度为280m-560m,使用Quanix 4500 膜厚仪测量涂层总厚度,按照QMPA 231中指定测量区域测量，每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值;色泽：表面色泽为RAL 7035;用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1-弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件
14、（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量（实验方法及验收标准见-弯曲实验操作说明书）；首件（FPQ）需在试块上进行涂层抗拉试验，试块尺寸：70*150*7mm，要求涂层附着力3.5N/mm；（操作方法见-Elcometer 106 附着力测试仪操作说明书）；首件（FPQ）需进行涂层金相试验(测量项目包括:孔隙率、杂质含量、各层漆干膜厚度)，试块尺寸：70*150*7mm（实验方法及验收标准见金相实验操作说明书）；,十四、防护包装,1.使用刀具划开油漆与工装连接处，拆下工装;2.用压缩空气吹干净轮毂表面及螺纹孔,空气管距离工件10厘米;3.用螺纹塞规检查螺纹孔,塞规止端不能进入的使
15、用丝锥进行回丝;4.机加工不喷涂表面上防锈油（泰利德502C）;5.螺纹孔用防锈油()进行防护; 6.产品喷漆5天后才可进行包装。7.产品包装前需保证产品表面清洁，漆层无破坏。8.检查非喷涂加工面及螺孔防锈,如有遗漏应重新做防锈处理;9.将轮毂放在托盘上。10.用塑料袋将整个产品包裹覆盖，并用螺栓及松紧器将轮毂与托盘固定。11.用叉车将托架放入框架箱中，并做好防护工作。,喷砂,十五、常见问题及对策,钢砂残留,喷涂前闲置时间过长,喷砂不彻底,氧化层未清理干净,处置方式:1.产品出喷砂房前先清理干净残留钢砂 2.(打磨后)重新喷砂;,喷砂,十五、常见问题及对策,毛坯多肉进料检验漏检,毛坯表面夹渣/砂,喷砂后显现黑斑或密集小孔,处置方式:1.加强进料检验,对制程中发现的毛坯问题通知相关单位处理; 2.加大检验力度,确保所有表面喷砂效果; 3.各阶段作业前对防护措施进行确认;,喷砂不彻底;-导致锌层剥落,喷砂前防护检验疏忽-导致非喷涂表面被损伤,喷砂过程中防护塞头掉落,造成螺孔被损伤,喷砂,十五、常见问题及对策,完毕!The End,xiexie!,谢谢！,xiexie!,谢谢！,
