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1、西洋参提取工艺总结,2014.9.26,实验室提取西洋参工艺流程图,茎叶,粉碎,加热提取（水提）,过滤,提取液,浓缩,干燥,醇沉,过滤,浓缩,干燥,絮凝,离子交换树脂,浓缩,干燥,大孔吸附树脂,解析,流出液,醇沉,离心过滤,浓缩干燥（多糖）,滤渣,二次,回收再利用,总提取物,皂苷,浓缩,（0.92%）,（1.0-1.2%）,(6.3%),经实验发现提取温度在60，料液比为1:16，提取时间90分钟为最佳实验条件。,其中实验发现提取液经直接浓缩得到的提取物含量较低，Re含量占总提取物的0.92%左右。醇沉：选用70%乙醇用作醇沉。得到的皂甙含量有所提升总提取物的1.2%左右。经过絮凝后（絮凝剂为
2、0.3%FeSO4和CaO）调PH 9-10，过离子交换树脂得到的提取物提取率和含量均偏低，含量与直接浓缩相差不大Re占总提取物的1.0左右。经过大孔吸附树脂的提取液得到的提取物Re含量占总提取物含量的6.3%以上。综上所述：选取大孔吸附树脂方法分离皂甙的方法较为合适。,实验室提取西洋参工艺流程图,清洗打浆,加热提取,过滤,滤渣,提取液,浓缩,醇沉,低温静置,过滤,沉淀干燥,浓缩,干燥,大孔吸附树脂,解析,浓缩,干燥,产物皂甙,流出液,醇沉,离心过滤,浓缩干燥,鲜参,二次,皂苷,多糖,实验发现鲜参提取最适条件：温度60，料液比1:12，提取时间90min。,实验发现经直接浓缩干燥后所得到的提取
3、物含量占总提取物含量的1.05%左右，人参多糖含量约为：8.1mg/g，提取率为15.2%。醇沉：选取70%乙醇用作醇沉，得到的皂甙含量有所提升占总提取物的1.8%左右，多糖含量约为10.9mg/g，提取率10%-13%。经大孔吸附树脂吸附后提取液所得的提取物Re含量占总提取物含量的6.0%以上，提取率约为9%。,车间生产工艺流程（实验室）,西洋参茎叶,参鲜,多功能提取罐浸提,储罐静置,板框过滤,树脂吸附,洗脱液,浓缩液,离心、过滤,干燥,皂苷,流出液,醇沉,解析,浓缩,浓缩、干燥,多糖,1:16,1:12,60,70%乙醇,70%乙醇,2 次,干参,1:16,车间生产工艺流程,西洋参茎叶,鲜
4、参、干参,多功能提取罐浸提,储罐静置,板框过滤,树脂吸附,脱色罐,70%乙醇,过滤,流出液,多糖,解析,70 ，加热,1:18,沸腾3h,浓缩,55%乙醇,浓缩,上清液,干燥,2m3/h,-0.1MPa,皂苷,MgO（500:1）,醇沉,（8%，30-60%）,西洋参相关产品工艺,西洋参颗粒冲剂西洋参含片西洋参参脯西洋参功能饮料西洋参废渣回收利用,西洋参颗粒冲剂制作工艺,西洋参皂苷和多糖提取物,添加辅料,加水混匀,造粒机造粒,麦芽糊精、木糖醇,水分含量适宜,过筛,密封保存,注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。,配方：提取物/麦芽糊精/木糖醇=1/0.85/0.75,西
5、洋参含片制作工艺,西洋参颗粒,0.3%微粉硅胶,烘干（ 4%，H2O）,混匀,压片,密封保存,注：制备过程中，应严格控制室内环境的温度和湿度，确保恒温恒湿。,西洋参参脯制作工艺,西洋参鲜参,刷洗修整,加热浸泡40min,糖30g/L,表皮软化,晾晒,切片,喷淋蜂蜜水,糖渍数小时,烘干,密封保存,西洋参鲜参,刷洗修整,浸泡,蒸润,配制糖液辅料,糖煮,烘烤,切片,注：按方案二操作，出现参片碎裂现象，参心与表皮分离，后续蜜炼过程中出现裂口。,方案一,：,方案二,：,西洋参功能饮料,西洋参浓缩液,低温静置,过滤,复合,添加辅料,糖酸初调,调味,稳定剂选择,均质,杀菌,罐装,成品,废渣利用,茎叶废渣制作有机饲料（鸡、猪等）发酵后制成腐殖土（养花）、有机肥（种植）西洋参参废渣添加辅料制作西洋参饼干、西洋参糕,西洋参废渣中皂苷、多糖、淀粉、蛋白质、纤维素等物质检测后，有助于废渣的重新利用。,回收利用,谢谢,
