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1、专业保全,2,设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是,对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流,程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。,预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保,全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测,等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备,的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减,少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析,方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造,成过度保养的浪费。,2,、什么是预防保全,3,专,业,保,全,体,系,定,期,保,全,预,知,保,全,时间基础保全,大修型保全
2、,状态基准保全,定期更换、修理、润滑、,清扫、点检、精度测定,定期对设备进行分解、零,件点检、零件更换、重新,安装、调试,对反映设备工作状态的参,数进行监控，达到规定的,劣化值时开展保全活动,事后保全,4,建设预防保全体系的三个要点,1.,训练设备操作者掌握必须的技能。,发现异常的能力。,正确处理的能力。,制定保全基准的能力。,严格遵守标准作业的素养。,积极与专业保全人员配合的意识。,2.,提高专业保全对现场的保障能力。,接到反馈及时响应的意识。,分工严密。,保全计划的制定。,个人技能的提升。,3.,加强设备保全的评价能力。,5,预防保全的工作内容,1.,编制、修订点检作业、保全作业和保全标准
3、。,2.,进行点检作业。,3.,对操作人员进行自主保全业务指导。,4.,收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并,进行针对性管理、保全和点检。,5.,编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工,程的管理工作。,6.,规范管理保全备件。,7.,进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。,8.,分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、,改进设备的建议。,6,专业保全与自主保全的比较,步,骤,从重点零件展开的,预防保全,从设备展开的预防保全,自主保全体系,1,选定重点零件,现状与初始基准的比较和分析,3S,2,对当前的保全方法,进行改善,改进和补充基本的设定条件,
4、对污染源的难点开展,对策研究,3,制定保全基准,以原有基本的设定条件规范保,全行为,撰写清洁和润滑的基,准,4,适当对策，延长设备寿命,总点检,5,提高点检效率,彻底目视化管理的实施,自主点检,6,综合诊断，质量维,修,减少功能低下型所导致的故障,建立,4S,管理体系,7,计划保全的稳定化,计划保全体系的彻底贯彻,自主维修的彻底贯彻,7,点检种类,种,类,对象,周期,目的,检查内容,点检,手段,所需,时间,实施,部门,执行,人,日,常,点,检,所有,设备,每日,保证设备每,日运正常转，,不发生故障,异音、泄露、振,动、温度、加油、,清扫、调整（开,机检查）,五官,5-10,min,使用,部门,
5、操作,人员,定,期,点,检,重点,设备,及,PM,对象,定期,1,个月以,上,保证设备达,到规定的性,能,测定设备劣化程,度，确定设备性,能，调整修理,（停机检查）,五官,和,器具,2-3,月,保全,部门,保全,人员,精,密,点,检,不定,不定期,保证设备达,到规定的性,能和精度,对问题作深入的,调查、测定、分,析,特殊,仪器,诊断,2-6,月,保全,部门,专业,技术,人员,8,1,、设备运行的三种状态,设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良,好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为：,1.,各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设,备的一般先进水平。,2.,设备本体没有影
6、响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，,腐蚀和磨损轻微。,3.,附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全,运行和产出、效率。,4.,保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，,工作正常。,5.,主要的自动装置能经常投入使用。,6.,主要的标志，编号能满足生产上的需要。,9,?,二类设备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，,但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。,?,三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力,降低效率很差。,?,目前的企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的,积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，,导致信息的反复和不对称。,
7、?,企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退,休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。,企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周,期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。,10,第三类设备运行状态的缘由,1.,不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。,2.,设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。,3.,从深层次来说，这是典型的“盲目、懒散”导致的,“忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，,也不可能将事情做好，被市场认可。,领导喜欢能,“,手到病除,”,的，还是具有前瞻性，能将,“,安全第一，预防为主,”,落实到位的员工呢？,11,1-2,、
8、消除设备故障的五个着眼点,1.,保持基本状态：,设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、,紧固等。,2.,遵守操作工艺：,设备操作规范、注意事项、负荷条件。,3.,根除设备劣化：,设备检修、元件更换、故障维修、故障,分析与改进。,4.,改进设计缺陷：,按照加工工艺的要求，对设备构造、性,能、机能进行改良。,5.,提升人员能力：,加强操作者的自主保全教育、提升专业,保全人员的故障修复技能。,12,对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生产，,并且写出停台报告。,其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，,从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。,第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停
9、台时,可能会扩大影响。,突发性故障处理,13,专业保全人员的工作内容,1.,班前会：决定当日点检工作的重点项目，明确当日重,点点检的内容，强调做好点检前的准备工作。,2.,按点检路线进行点检，了解运行设备的状态与信息。,3.,根据周期管理表进行定检或借助于精密仪器进行针对,性检查，对经常出故障的部位进行跟踪点检。,4.,对车间的日常点检发现疑问的部位进一步诊断，对前,日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查，,对在点检中发现的简单问题进行处理。,5.,发现点检问题时，同班长、工长进行交流，以便制订,合理的处理方案。,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,设备清洁度及保养标准,生
10、产车间,XX车间,设备名称,悬挂式点焊机,设备编号,部位名称,清擦及保养标准,保养周期,负责人,控制柜,控制柜外壳擦拭干净,每周,操作者,控制柜外部仪表盘擦拭干净,每周,操作者,控制柜外部电源操作手柄要保持清洁,每周,操作者,控制柜外部控制箱要清洁,每周,操作者,变压器,变压器本体要清洁,每周,操作者,变压器吊环及钢丝绳要保持清洁,每周,操作者,变压器各部仪表及气动三连件要保持清洁,每周,操作者,焊钳,焊钳上的飞溅物擦拭干净,每天,操作者,焊钳上的油污擦拭干净,每天,操作者,平衡器和吊环上无飞溅物及灰尘,每天,操作者,注意,:,以上擦拭禁止用水及溶剂,必须在停电状态下完成,15,突发故障,基准
11、书,点检基准卡,发现问题,真因解析,制定对策,他机点检,指导书,要领书,月计划,执行,统计分析,3,、预防保全的运行程序,改善方案,年计划,16,4,、如何才能成功地推行预防保全,1.,做好设备的前期管理。,2.,建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。,3.,对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。,4.,从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、,维修计划完成率转变，并占考核的,60,。,5.,从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目,标成本管理。,6.,制定详细的设备点检、维护计划。,7.,严格执行已制定的设备保全计划。,8.,不间断地对设备者
12、,/,保全人员进行技能训练。,9.,加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。,17,预防保全的关注重点,影响方,面,确定依据,出故障后影响面大的设备,关键工序的单一设备,负荷高并对均衡生产影响大的设,备,负荷高的生产专用设,备,故障频繁、经常影响生产的设备,台时价值高的设备,消耗动能大的设备,修理停机对产量,/,产值影响大的设备,安全,出现故障后会严重影响人身安全,的设备,对环境有严重影响的,设备,修理复杂程度大的设备,备件供应困难的设备,易出故障且不好修的设备,维修性,成本,生产,质量关键工序无代用的储备,精加工的重要设备,设备因素影响工序能力指数不稳定的设备,质量,18,5,、如何正确进行
13、设备的润滑管理,1.,设备润滑管理的组织形式,设备管理,工程师,采购部,用油,需求,专,业,/,自,主,保,全,技术,指导,用油,计划,油库,供油,油品,检测,油料发放,废油的回收与再利用,切削液配制,技术,指导,19,2.,设备润滑管理的任务,建立与完善润滑管理的组织机构与人员配备,加强润滑的基础管理，如：制定日常用油的消耗定额和储,备定额，润滑的周期和工艺、管理制度和记录台帐,/,卡片，,润滑保全的标准作业文件。,建立油料的检验和试验的工艺、措施和制度，提高润滑技,术。,对废油,/,废切削液进行回收和再利用的研究。,对各部门的用油进行计划管理。,对设备运行中油料,/,切削液的质量作定时,/
14、,定点的检测、漏,油治理、油料浪费排除，对因油料,/,切削液引起的设备故,障提出解决办法，对设备密封装置提出改进意见。,对油库、储油及检测试验设备设备工具进行管理。,总结、推广油料润滑的优秀经验，收集新油品信息，推广,20,3.,设备润滑的“五定”管理,定点：运用目视管理技术在现场和润滑作业文件上进,行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示。,定质：严格按照规定进行领油、用油的操作。,定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过,定额，应查明原因，解决问题。,定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油,和清洗的间隔期。,定人：指定各环节负责人，简化流程，明确责任。,?,每天,/,周的
15、加油一次的润滑,操作者,?,各储油箱、齿轮箱、液压油箱的加油、清洗、换油,专业,保全人员为主，操作者配合,?,拆卸后的添加、更换油品,专业保全人员,21,6,、保全的类别与职责划分,活动,分担,防止劣化,劣化的测量,劣化的恢复,操作,保全,目标,手段,生,产,保,全,维,持,改,善,日常操作,日常保全,预防保全,专业,保全,预知保全,事后保全,个别改善,品质保全,正确的使用和操作,清扫、点检、润滑和简单调整,点检、润滑和简单调整,计划精检,/,修理,诊断性检查和针对性检查,异常情况的早期发现以及迅速的处理联络,突发处理,品质的改善,异常情况检查方法的改善、开发,减轻负荷、便于维修、消除或减少故
16、障,22,7,、预防保全四个阶段七个步骤的展开,1,）清晰地界定自主保全与专业保全的职责范围。,2,）建立与自主保全相协调的预防保全体系。,3,）开展预防保全的七个步骤。,收集基本保全资料：记日志、建数据库、制作实绩图。,保全问题的基本对策,制定保全基准,延长设备的使用寿命,建立保全制度,设备难点问题的保全,设备综合性能保全的评价,4,）减低设备的九大浪费。,23,7-2,、,预防保全体系的建立步骤,1.,以设备管理部门为主体，成立设备保全联合管理组；,2.,选定需预防保全的对象；,3.,制定预防保全的方法；,4.,确定设备预防保全的基准；,5.,开展预防保全的活动；,6.,预防促全活动水平的
17、提高与完善。,24,7-2-1,、,建立预防保全体系的,9,个内容,1.,制定预防保全的技术标准。,2.,收集设备状态情报，进行故障分析处理，提出预防保,全措施。,3.,编制保全计划、用料计划和费用预算。,4.,编制点检的标准作业。,5.,制定并不断优化保全作业标准。,6.,对操作人员进行点检保养、快速保全的技能培训。,7.,优化保全的管理流程。,8.,做好维修记录。,9.,分析维修效果，提出改进管理、改进点检、改进设备,的建议。,25,6-3,、,开展预防保全的七个步骤,基本保全资料的收集,操作者和保全人员要对自己负责的设备做到心中有数，螺丝,什么时候紧固过，某元器件什么时候更换过、故障发生
18、的时间等,要做好记录。要建立设备月度管理记录表、设备的保全基准及目,视标识，和设备故障数据库，在问题分析图上以帕累托法则揭示,需要重点关注的问题。,保全问题的基本对策,组织保全人员和保全技术人员对各种记录进行分析，从而掌,握维修周期，切实做到预防维修；真正利用预防性修理压缩事后,修理，尽可能少的影响生产。,改善保全基准,26,延长设备的使用寿命,除日常的点检保养外，专业保全人员还要采用改,良保全的方法对设备的问题部件进行重新改造，以延,长设备的使用寿命，降低设备成本。,建立保全制度,建立保全制度是将保全过程中采取的方法规范化，形成,可操作的作业标准，其中包括设备的诊断方法、重点保全项,目的选定
19、方法、治具的使用方法，以提高设备保全点检的效,率和质量。,?,他机点检。,?,部品展开：研究部件的基本使用环境，消除“自然劣化”,以外的，可以避免的“强制劣化”。从而使设备部件在合理,的状态下工作，借此改善设备状态，减少故障率。,27,建立完善的设备故障管理流程,发生,故障,辖区保全,人员赶到,现场,填写停,台票,解决,5,分,钟以,上未,解决,上报,班长,填写停,台票,解决,10,分,钟以,上未,解决,上报段,长及技,术人员,填写停,台票,解决,上报,生产科,20,分,钟以,上未,解决,组织相,关部门进,行联合调,查,填,写,停,台,票,填,写,故,障,分,析,报,告,解决,他机点检,10,
20、分,钟以,上未,解决,28,1.,为确保检修计划的实施质量，应要求技术人员熟悉现场，,针对设备下检修单。,2.,通过建立保全制度,开展预防性修理，根据点检信息、故障,信息、车间反馈信息及质量信息等，及时调整计划，有的,放矢地解决设备隐患。,3.,以保全制度为依据，将设备的管理职责落实到个人，带动,所有保全人员，参与到预防计划的编制过程中。,4.,指派班长或生产骨干任兼职检查员，检查保全质量。,5.,引进安全管理，将设备保全从结果管理转向过程管理，从,而能超前预防和控制事故的发生。,提高预防保全质量的几个措施,29,预防保全管理示例,1.,所有大修项目均逐一落实到人。,2.,项目负责人对本项目的
21、保全质量全权负责。,3.,对大修直接参与人实行绩效挂钩。,4.,提高质量奖在大修总奖金的所占比例等。,5.,质量奖考核期为大修开工日至机组大修后运行,120,天。,大修后一次启动并网成功，兑现责任单位,20,；,大修后每平稳运行一个月，兑现责任单位,20,，直至第,四个月；,在此期间，每发生一次非计划停运扣除责任单位质量奖,数量的,50,，如果发生两次以上，全部的质量奖“泡,30,设备难点问题的保全,通过对设备的结构、机能、备件、运行环境、操作方法,的全面调查和分析，确定解决方法的专项保全活动，以彻,底解决在以往自主保全活动中发现的无法解释的问题点。,设备综合性能保全的评价,a.,在建立设备故
22、障数据库的基础上，建立设备综合效率指,标管理体系。,b.,对设备故障数据进行综合效率指标的统计。,31,设备综合经济指标,名称,表达公式,维护优等率,维护质量优等设备,/,台帐上的全部设备,维修工时利用率,实际消耗的维修工时,/,按人时计的可利用维修工时,项修计划完成率,实际完成项修台数,/,项修总台数,项修的返修率,项修后返修台数,/,项修总台数,大修计划项目完成率,实际完成大修台数,/,计划完成大修台数,大修费用使用率,实际大修费用,/,计划大修费用,大修返修率,大修后返修台数,/,大修总台数，大修后返修工时,/,大修总工时,故障强度,故障停机时间,/,计划生产运转时间,事故概率,设备事故
23、发生次数,/,主要生产设备台数,可动率,设备可开动时间,/,计划生产时间,万元产值维修费,考核期内维修费,/,考核期内总产值,润滑、备件管理的各项指标,32,平均故障间隔期,MTBF,MTBF,（,Mean Time Between Failure,）：,两次故障间的平均时间。,MTBF =,稼动时间,故障次数,MTBF,分析之目的在于制定完整的保全计划书，这是预防,保养中极重要的数据，也是达到,“,零故障,”,的基本分析法。,33,平均修理时间,MTTR,MTTR,（,Mean Time To Repair,）：,从故障发生到保全人员修理完毕，设备能够正常运转,的时间。,MTBF =,故障时
24、间,故障次数,34,设备运行的其它考核指标,1,、,设备生产能力,=,设备能力设备可利用率,2,、设备故障成本,=,修理费,+,预防维修费用,+,检查费用,+,生产损失,3,、寿命周期费用,=,规划费,购置费,维持费处置费,4,、其它效益指标,（,1,）费用有效度,（,2,）故障次数,（,3,）设备故障停线时间,（,4,）维修工时,（,5,）不良报废率,（,6,）部件平均寿命,设备可利用率,=,制度工作台时设备修理停用台时,制度工作台,时,=,产出效益,寿命周期费用,35,1,、定义：由于设备故障而使设备停止的时间比率。,2,、计算方法：,设备可动率,=,（负荷时间停止时间）,/,负荷时间。,
25、?,负荷时间指从一天（或一个月）的制度时间扣除计划,保全时间、生产计划上的停止时间。,?,停止时间指因故障、调整、工具（模具）更换等而停,止的时间。,可动率,36,7,、预防保全的管理文件,1.,设备保全的年、月计划。,2.,保全作业基准书。,3.,预防保全作业指导书。,4.,保全作业要领书。,5.,点检基准卡。,37,保全的年计划是依据企业的设备基准书制订的，在,制定时要充分考虑保全工作量的平衡和休息日、节假日。,在执行过程中，设备基准一旦有变化，应马上依据基准,修改相关的管理文件。,企业一般在每年的,10,月份编制第二年的预防维修计,划，由主管的部门审批后执行。,保全月计划依据年度计划进行
26、拆解和编制，在每月,的,18,22,日根据实际情况调整，以提高计划的针对性，,每月,25,日前下达下一个月的保全计划。,保全月计划一般以检修单的形式下达，在设备检修,后由资料员统计归档。,7-1,、设备保全计划的编制要领,38,设备点检记录表,名称：附属设施,设备编号：,生产线：半导体装配线,工位,日期：,2005,年,5,月,检查项目,每班,每周,每月,1,2,3,4,5,6,7,8,9,现场作业文件是否齐全,通道有无杂物，地面是否清洁,工位器具摆放是否正确、清洁,设备点检卡有无损坏,照明设施有无问题,平衡器有无发卡，是否有保险绳,钢丝绳有无松脱,导轨及滑车有无发卡现象,导轨及钢丝绳的螺栓有
27、无松动,定置定位线有无损坏,清擦电风扇,点检者签字（每天）,班长签字（每周）,记录填写要求如下：,正常：,。有问题：,39,7-2,、制作保全作业基准书,1.,设备说明书；,2.,设备保养说明书；,3.,长期积累的设备故障原因分析及对策报告；,4.,个人的工作经验。,保全作业基准书是所有计划保全工作的基础，设,备保全计划和点检卡都是参考保全作业基准书生成的。,其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经验而来，,需要根据实际逐步完善。依据以下资料：,40,辅助工具：擦布、扳手,设备维护保养细则,序号,时间,工作內容,责任者,1,每天,系统压力为,8-12bar,，焊接压力为,4-6bar,。,操作
28、者,2,每天,进回水压差为,0.2-0.4Mpa,，流量表是否转动。,操作者,3,每天,水气管路及接头的密封。,操作者,4,每天,压力开关的胶皮保护套有无损坏。,操作者,5,每天,电磁阀及消音器有无损坏。,操作者,6,每天,急停按钮与指示灯工作是否正常。,操作者,7,每天,接进点焊机的按钮线根部有无拉拽现象。,操作者,8,每周,对滤网进行清洗。,操作者,9,每周,主水气管与吊挂有无磨损的地方。,操作者,10,每周,对于经常需拉动的悬挂点焊机其顶部的主水气管支架有无损坏。,操作者,11,每周,悬挂点焊机的焊接规范表有无损坏及丢失。,操作者,12,每月,对可控硅及电缆进行放水。,操作者,13,半年
29、,每半年紧固母线刀闸箱与空开的一次端螺丝。,电工,14,每月,悬挂点焊机的保险绳有无损坏，螺丝有无松动。,操作者,15,每月,清洁、更换空气过滤器。,操作者,16,每月,对焊接参数进行检查。,电工,41,保全指导书是由保全人员编制的用于指导设备保全,的作业要领书，是保全技术人员或保全工根据对工作经,验和设备资料的整理，用来描述的是某一作业项目的作,业顺序、作业要求、注意事项和作业内容，为无经验者,提供方便的保全指导，是实现零故障的一个重要基础。,保全作业要领书是保全作业的作业要领，用以提醒保全,人员在保全作业的注意事项、关键点或指示性的文件。,最好图示化，一看就懂，一点就透。,7-3,、,预防
30、保全作业指导书,42,点检基准卡是所有计划保全工作的基础，由保,全技术人员和保全工依据设备结构、原理和特性值,等编制而成，保全计划和点检卡都是由基准书生成,的。,其制作方法主要是根据设备资料和保全者的经,验而来，需要根据实际逐步完善。其内容要求图文,并茂，操作性强，针对性强。,7-4,、,点检基准卡,43,序,号,检查内容,标,准,检,查,手,段,周,期,1,电源开关,1,、空气开关接线无松动。,2,、无缺相。,3,、无过热现象。,1,、工具检验,2,、万用表,3,、手摸,3,月,2,变压器,1,、固定可靠。,2,、无异响。,3,、无异常温升。,1,、目测，工具校验。,2,、听。,3,、手摸。
31、,3,月,3,各种按钮、,面板开关,1,、动作正常。,2,、外观完好。,1,、操作检验,2,、目测,1,日,4,各种指示,灯,1,、发光正常。,2,、外观完好。,1,、操作检验,2,、目测,1,日,5,接触器,1,、动作正常灵活。,2,、器件无松动。,3,、触点无明显拉弧、过,热现象。,1,、工具停电推压。,2,、工具检验。,3,、手摸，万用表测,量触点。,3,月,前轮定位仪点检基准卡,44,序,号,检查内容,标,准,检,查,手,段,周,期,6,所有箱内电气,元件,1,、动作灵活。,2,、固定良好，无松动。,3,、接线牢固。,1,、工具停电推压。,2,、工具检验。,3,、工具校验。,3,月,7,保护元件整定,保护值合理。,目测。,6,月,8,线号,清晰齐全。,目测。,6,月,9,电箱所有接线,端子,接线无松动。,手工工具检验,6,月,10,电箱内部外观,1,、无灰尘、油污。,2,、布线整齐。,3,、扣合良好。,1,、目测。,2,、目测。,3,、目测。,3,月,11,各接近开关、,行程开关,1,、固定无松动。,2,、发号可靠。,1,、手工工具检验,2,、模拟试验,1,周,
