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1、冯玉慈,钣金成形技能培训,主 要 内 容,1、学习目的及其优点2、钣金慨念3、钣金成型的常用方法4、钣金展开的计算原理和计算方法5、快速计算方法和展开系数经验值6、钣金常见的几种成型方法的展开计算,一、钣金,学习目的：增加在座的各位对钣金成型工艺的了解； 知道怎样计算展开尺寸； 钣金优点：1、材料利用率高； 2、劳动生产率高； 3、重量轻； 4、能够获得其他加工方法难以加工或无法加 工的形状复杂的零件 . 据统计钣金零件占全部金属制品的90%以上.,1、钣金： 是指厚度均一的金属薄板，通过一些加工 方法,将其加工成符合应用要求的零件。2、钣金成型： 是将钣金的平整区域弯曲某一角度、圆弧 状、拉
2、伸、扭转等成型的过程。3、钣金展开： 是将成型的钣金件展开成平面薄板的过程。,二、简要概念,钣金成型的常用方法分两大类:1、分离 主要包括剪裁、 冲裁（落料、冲孔）、切口等。 其特点是板料受外力后，应力超过强度极限， 使得板料发生剪裂而分离。2、变形 主要包括弯曲（折角和滚动）、拉延、成形（起 伏、翻边）等。其特点是板料受外力后，应力超 过屈服极限，但低于强度极限，经塑性变形后成 一定形状。,三、钣金成型的常用方法,受力,卸力后,未超过屈服极限（弹性变形）,受力,卸力后,超过屈服极限（塑性变形）低于强度极限,我们是根据什么来计算展开呢？1、计算原理a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯处受拉扯，
3、内表面受挤压（见右图），当其受力超过屈服极限低于其强度极限时，折弯处应力发生变化，使其保持折弯状态或产生回弹后保持折弯状态。,四、钣金展开的计算原理和计算方法,假如我们把钢板看成是：很多层厚度均一钢板的叠加，那么折弯过程中越靠近外表的越被拉长，越靠近内表的越被压缩,但自始至终有一单位层的长度保持原状不变，该层的长度就是我们所需计算的展开尺寸。折弯后尺寸保持不变的单位层,我们称之为中性层。中性层究竟在钢板厚度的什么位置呢？,长度相等,中性层系数K2(K1),中性层系数是通过做很多次实验得出来的，下面分两大类来介绍中性层系数：A、角度弯曲中性层系数值,r/t=10, K1 =0.488, K2 =
4、0.490;r/t=15, K1 =0.493, K2 =0.495;r/t=30, K1 =0.496, K2 =0.498.K1 适用于有顶板或压板的V形或U形弯曲K2适用于无顶板的V形弯曲。常用:(r/t=1)所加系数t=0.8为0.18; t=1.0为0.23;t=1.2为0.25; t=1.5为0.35;t=2.0为0.46; t=2.5为0.57;t=3.0为0.69; t=4.0为0.92.一次弯曲一个角或多个角：1. r0.5t时，一个角展开为： LR =3.14*R(180-a)/180其中R=r+K1t或r+K2t2. r0.5t时，一个角展开为： LR =0.4t;（弯9
5、0）,铰链弯曲中性层系数值,铰链弯曲： LR =R*3.14*a/180o其中R=r+K3t ,a为90o时LR =3.14*r/2,计算方法,a、小圆弧（2tr0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数b、大圆弧（r2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*/180o其中R=r+K3t , 为90o时LR = 3.14*r/2,五、快速计算方法和展开系数经验值,1、快速计算方法：(L=A+B-2t+z 或L=a+b+z)
6、,z为展开系数经验值2、展开系数经验值za、数控:不锈钢板折弯系数(z)t=0.5 0.1 t=0.8 0.10.2t=1.0 0.2 t=1.2 0.3t=1.5 0.4 t=2.0 0.6t=2.5 0.8 t=3.0 1.0冷扎薄钢板(z)t=0.5 0.1 t=0.8 0.2t=1.0 0.3 t=1.2 0.4t=1.5 0.5 t=2.0 0.8t=2.5 1.0 t=3.0 1.2b、冲床：不锈钢板折弯系数为0.20.3t一般为0.25t冷扎薄钢板(z)t=0.5 0.2 t=0.8 0.30.4t=1.0 0.4 t=1.2 0.5t=1.5 0.6 t=2.0 0.8 t=2
7、.5 1.0 t3.0折弯系数为0.20.4t,c、折弯机: 不锈钢板折弯系数(z)为0.20.3t，一般为0.25t 冷扎薄钢板(z) t=0.5 0.2 t=0.8 0.30.4 t=1.0 0.4 t=1.2 0.5 t=1.5 0.6 t=2.0 0.8 t=2.5 1.0 t3.0 折弯系数为0.30.4t 铝板折弯系数为0.5t 铜排折弯系数为0.4td、压死边： 减单边体厚+0.4t e、翻边： d（底孔）=D（翻边后的内孔）-2（H（连翻边后加料厚高）-0.43r（不包含体厚r）-0.72t）,钣金常用的几种材料展开系数参考值:,展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到
8、折弯边距离及折弯道数、零件表面要求等因素的变化而改变。故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。,六、钣金常见的几种成型方法的展开计算:,三种类型L近似为t/2处的长度,翻边孔,d（底孔）=D（翻边后的内孔）-2（H（连翻边后加料厚高）-0.43r（不包含体厚r）-0.72t）,谢 谢！,根据钣金件结极癿差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点:1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 剪床：是利用剪床剪凿条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低亍0.2，但只能加工无孔无凿角癿条料戒块料。 冲床：是
9、利用冲床凾一步戒多步在板材上将零件展开后癿平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗贶工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制癿展开图编写成NC数拉加工机床可识别癿程式，让其根据这些程式一步一函在平板上冲裁各极形状平板件，但其结极 叐函具结极所至，成本低，精度亍0.15。 镭射下料，是利用激光凿割方式，在大平板上将其平板癿结极形状凿割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状癿平板件，成本高，精度亍0.1. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、囿棒料之类，成本低，精度低。,三、板金加工的工艺流程,2 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、凿角、落料、冲凸包（ 凸点），冲撕裂、翻孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、翻孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。3折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一工序产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯时注意事项：、板材厚度，数量； 、折弯方向；、折弯角度；、折弯尺寸；4.焊接,谢 谢！,
