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1、室内满堂脚手架专项施工综合方案XXXXXXXX室内脚手架施 工 方 案XXXXXXXX落地式钢管外脚手架专项施工方案1 工程概况本工程位于XXXXX。工程简述：本工程由立筒仓（顶板标高34 m高、1053 m2）、大米加工车间（局部三层4900 m2）、配电房（一层115 m2）、清理塔（五层851 m2）钢构结厂房（619 m2）、钢雨棚（914 m2）、烘前仓（81 m2）、烘干塔（钢构29 m2）、深基坑（,131 m2）组成。建筑面积8439m2，建筑耐火等级二级，防水等级三级，地下室防水等级S6，建筑抗震设防7度。本工程室内地坪(,除配电房外),。 其中大米加工车间和清理塔、配电间室
2、内装饰施工必须搭设满堂脚手架。2 编制依据 国务院令 第393号 建设工程安全生产管理条例 JGJ 130-2001，2002年版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 59-99 建筑施工安全检查标准3安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故” 安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。组长：XXX；副组长：XXX；组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。4 构造要求及技术措施 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 立杆立杆接头除顶层顶步外
3、，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平
4、高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存
5、在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5 安全防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用48。， 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。6 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵
6、守以下规定：（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 搭设顺序弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
7、“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。(3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；(4)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板
8、。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：；（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520mm；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。5)采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。 (5)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(6在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有
9、实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；施工设备单重不得大于1kN，。(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4
10、)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹
11、象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过
12、程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7 质量保证 构配件允许偏差（详见表7-1） 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表7-2） 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表7-3） 质量保证注意事项 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 操作架上严禁集中堆放不
13、必要的施工材料或重大荷载。 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板的使用情况，遇有问题及时解决。8 劳动力、材料及机具配备 劳动力配备（详见表8-1）表8-1工 种人 数任 务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制 材料配备（详见表8-2）表8-2名 称单位数 量规 格普通钢管t1000脚手板M25000直角扣件个15000旋转扣件个8000对接扣件个15000 机具配备（详见表8-3）表8-3名 称单位数 量备 注架子扳手把15搭设和拆除架子用力矩扳手把10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度9 安
14、全施工措施 材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。 脚手架搭设的安全技术措施 脚手架的基础必须经过C15砼，%硬化处理满足承载力要求，下设垫块或垫板，脚手架四周设bh
15、=300150200深砖砌排水沟，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次
16、，达到设计施工要求后挂合格牌。 脚手架上施工作业的安全技术措施，施工员应向班组进行安全技术交底，履行签字验收。每支搭一层，完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 脚手架拆除的安全技术措施 脚手架搭拆人员必须是经
17、过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后
18、方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。10 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到
19、： 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔
20、吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
