室外消防给排水污水管污水井化粪池施工综合方案.doc

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1、室外消防给排水污水管污水井化粪池施工综合方案室外管网工程施工组织设计方案1、 编制说明编制依据 工程招标文件 1） 第一部分：招标文件。2） 第二部分：工程图纸。 3） 第三部分：甲方工程联系单 4） 国家有关标准规范规程二、工程综述1、工程名称：XXXX业务技术用房室外工程。 2、工程地点：XXX新城区B-06地块。3、工程概况：XXXX务技术用房室外管网工程。4、本工程内容包括：生活给排水、消防给水、室外雨、污水管道铺设及钢化化粪池施工等；雨污水管道做法如下：铺设 DN200600U-PVC 双壁波纹管，环刚度大于 8KN/m2，检查井做法见参照02（03）S515。 5、施工条件： 1）

2、三通一平工作已做好。 2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障.三、组织机构及工程管理目标1、组织管理机构 我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。 我单位拟派曾经承担过类似工程施工的项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。 其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。 项目经理部组织机构图 项目部主要成员及各部门职责 1） 项目经理 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理

3、与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及 成本目标进行控制。 2） 项目工程师 分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。 3） 工程部 负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和 总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使 用计划，落实安全措施，确保安全生产。 4） 技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底， 新技术应用和培训、测量

4、、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量 计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。 5） 物资设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。 管理目标 工期目标 室外管道工程计划 2015 年03月21日开工，2015 年04月20日竣工，工期日历天 数30天。 质量目标 工程质量达到合格、标准。 安全生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于 。 服务目标 建造业主满意工程。四、施工部署 人力组织 我们在研究了工程的特点以后， 除选择了经验丰富的项目班子成员外， 并拟选派抽调 技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。 机

5、具组织 根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。 技术准备 1） 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 2） 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。 3） 根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 机具准备 根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。 物资准备 主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。 人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并

6、带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场 生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。 现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅 拌站等。五、主要机械及人员进场使用计划 根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。序 号机具设备名称规格型号需用数量备 注1全站仪RTS2321台2水准仪DS31台3钢 尺50m1把4运输车5T自卸1台5水泵直径1002台沟槽抽水6电钻1台7空压机2台8挖掘机1台9电焊机22KVA1台10切割机4001台11套丝机TO-3A 50-1501台12套丝机1

7、5-501台13台钻Z2516-1A 161台14砂轮机1台15试压泵手动型1台16手动葫芦5T2台主要劳动力计划 根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。序 号工 种人 数备 注1管道安装工人162电 工13普 工12材料二次转运4测量工45机械操作工86其 它4看守、计量、试验、库房等合 计45六、施工总平面及布置说明 布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： 1） 采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。 2） 合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运

8、。 3） 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 布置依据 1） 招标文件有关要求。2） 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。 3） 总平面图、建筑平面、立面图。4） 总进度计划及资源需用量计划。 5） 总体部署和主要施工方案。 6） 安全文明施工及环境保护要求。 根据现场已有的配电情况，增加两个三级配电箱。 管理原则 根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机 具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的 具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 平面管理体系 由项目经理负责总平面的使

9、用管理。 建立健全调度制度， 根据工程进度及施工需要对总平面 的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。 管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划， 在工程进度网络计划的基础 上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目 标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任 人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布 计划调整书。工程部负责组织阶

10、段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保 证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。七、分部分项工程施工方案1、室外排水（雨、污水管道）工程 （一）雨污水管道施工1、排水管施工施工顺序：开工准备按图、现场实测放线管井开挖、砌筑管沟土方开挖沟底基础管道铺设石粉、土方回填。（1）测量放线根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。

11、（2）管沟土方开挖管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：）开挖，如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。管沟内排水将配备2台潜水泵，以管井为临时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工排水管底砼基础待土方开挖完成，清理好底面后，经设计、监理认可立即浇捣。基础做法均按设计图纸要求，砼由现场搅拌，斗车运送。管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管的铺设一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关

12、键部位，应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。C、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。E、阀门安装前，应作耐压强试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计

13、要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。F、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。管道的铺设管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。（5）管沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，尽量使用开挖时留下的合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。施工过程中，充分考虑开挖及需要回填的土量，及时将多余的土外运出场（约500米），如发生现场回填土不符合回填

14、使用要求的情况，组织另外的回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（1）.在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。（2）.管道基础采用120混凝土基础，混凝土标号为C20。（3）. DN600的管道为200mm厚混凝土基础，DN500的管道为150mm厚混凝土基础。（4

15、）筑时分C1、C2两层浇筑，C1层部分表面要求做成毛面并冲洗干净。(5) 两管接口处需做混凝土支墩。（6）. 砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。6. 管道铺设基本要求（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中

16、线和高程。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。7. 排水管铺设（1）管道装卸5） 排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。6） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。7） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。（2）管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（3）管道进场检验1、 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检

17、验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。2、 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（4）管道存放A、 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。B、 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。C、 排水管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。D、 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（5）管道安装6） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每

18、节涵管应与垫层或基座紧贴。7） 敷设完毕必须清理管内杂物。8） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。（6）下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（二）.管材的接口处理方法（适用于管径Dn1200mm的塑钢缠绕管）1）将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；2）用工具松开卡箍螺栓，

19、取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；3）将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；4）将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；6）再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。（适用于管径Dn1200mm的塑钢缠绕管）（1）、连

20、接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；（2）、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；（3）、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；（4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；(5)、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；(6)、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带

21、和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。(7)、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。（三）. 检查井施工1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU10灰砂砖，20厚1：2防水砂浆抹面，井盖采用特制锁具的防盗井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。3、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。4、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。5

22、、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。6、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。7、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。8、砌筑时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；9、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。11

23、、应注意的质量问题：（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（四）.检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定

24、，。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。（五） 管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂

25、缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：(1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口

26、高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037.504

27、0025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q= 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。（六） 、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95

28、%。回填还应注意：4、，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接

29、口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：14、砼和砌体水泥砂

30、浆强度应达到设计规定；15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；2、消防及给排水工程 （一）、主要施工方法及要点1、对材料的要求 （1） 所有材料进场应对品种、规格、外观等进行验收。经自检合格后，请甲方、监理审核验收，现场办理签字认证手续后，可以投入使用。否则不予使用。 （2）工程中使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

31、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 （3） 钢管是工程的主要使用材料，应严格控制质量。钢管管材的规格、种类应符 合设计要求。钢管不得锈蚀、毛刺、重皮、不平、凸凹现象。镀锌管的管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无毛刺。管材壁厚允许偏差+12，-15。外径允许偏差：DN50，1；DN50，。 （4） 铸铁给水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚度均匀、内外光洁、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许裂纹、毛刺、疙瘩。排水管与管件（或连接件）的规格、型号必须统一。 2、支架制作安装 按设计标高计算出两端的管底标高，在沟壁上放出坡线，上下量出需要的高度，按间距划出支架位置标记，剔出土建预埋的钢板。将两端的支

32、架点焊在预埋钢板上，校正卡孔的距墙尺寸和支架的标高，找平找正，满焊支架。然后在卡孔中心位置拉线依次把中间的支架焊好。支架的间距均为 3 米。 3、 管道安装 （1） 管道安装前，应详细核对图纸，根据现场情况绘制管沟断面详图。 （2） 同一地沟内由多层管道时安装顺序由最下面一层开始，再安装上面的管道为了便于焊接焊接连接扣要选择在便于操作的地方。 （3）水源管采用球墨铸铁管胶圈连接。管道承口内部及插口外部的飞刺、铸砂等应预先铲掉。把阀门、管件稳放在规定的位置作为基准点。把铸铁管运到地沟内，承口朝来水方向，根据承口深度在插口管端划出符合承插口的对口间隙 35mm。将胶圈塞入承口的胶圈槽内，在胶圈的内

33、侧及插口的外侧涂上肥皂水，将管道找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。（4） 生活给水，中水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，阀门及需要拆卸处用法兰连接。丝扣必须光滑拔梢，上足管件后外漏 2-3 扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 （5）生产给水、循环水管道采用焊接钢管焊接，动力管道采用无缝管道焊接。管道应在地沟内分段连接，管道放到支架上时用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时要在补偿器拉申并找正后才能焊接。 （6）排水管道采用 UPVC 管粘结。粘结前先用铣刀或刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱铣出 15 角。粘结前应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34深度，试验合格后

34、用布将插口需要粘接部位的水分擦试干净。用毛刷涂沫粘结剂，先涂承口后涂插口，随即用力插入，插入粘接时插口稍作转动以利于粘结剂的均匀，约 30 秒即可粘结牢固。各段粘结工艺进行，全部粘结后管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。 （7） 各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。 （8）所有管道安装前，应检查管内是否有污物、垃圾，当安装暂停时，所有敞口要封闭，防止污物进入。 4、阀门安装 工程中阀门型号规格较多，施工前必须认真核对施工图纸，设计说明，以免安装错误，安装前应检查阀门壳体是否完好，手轮运动状态是否完好。安装时，必须将阀门的进出口方向安装正确，阀门朝向合

35、理布置。 5、 消火栓消防水泵接合器安装 消火栓底座下设预制的混凝土垫块或砖砌垛，消火栓口距井盖 300防水泵接合器采用室外地下式消防水泵接合器，其安装应符合规定，安装前检查闸阀，止回阀，安全阀等轴件的密封性，并记录安全阀的启跳数值。 6、 试压 （1） 工程中各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验。 （2）各种管道的试验压力和试压时间参照设计说明和规范规定执行。 （3）隐蔽或埋地的管道，在隐蔽前必须经过水压试验或灌水试验合格，办理有关签证手续后方可隐蔽。 （4）水压试验前必须保证充足的临时水源，良好的排水通道，检查各管口是否有漏堵现象，与设备连接处应用盲板隔离，各种仪

36、表、安全阀应临时拆除封堵，在系统高处应设置排气装置，低处应设置泄水装置，压力表应设置在系统的最低处。 （5）水压试验用压力表必须经过校验合格，精度不低于 级。 （6） 水压试验时，应将系统高处的排气装置打开，用试压泵向系统灌水升压，当压力升到一定数值时，停止加压开始对系统检查，无问题时继续升压，有问题时应停止加压。泄水后，进行检修，检修完毕后再灌水加压，一般经过 2-3 次检修，达到要求。 7、 消毒、冲洗 管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量或不大于 2m/s 的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。排水管冲洗以管道畅通为合格，生活冷水系统使用前必须消毒，经取样合

37、格后方可使用。 8、 除锈、防腐、保温 （1） 用刮刀或锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除掉，然后用砂纸磨光最后用棉纱擦净。 （2） 刷油分层进行，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 （3） 保温采用超细玻璃丝棉。操作方法为两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管道上两手用力挤住，另一人缠包管壳，缠裹用力要均匀，压茬要严整，粗细一致，玻璃丝布刻要将毛边折叠不得外漏。 （二）、质量保证措施 1、 建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位，施工中实行质量一票否决制。 2、建立健全和严格执行各项制度。 （1）建立健全各级技术责任制，正确划

38、分各级技术管理工作权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性。 （2） 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我单位技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工提前编制具体的施工方案，施工保证措施呈报监理工程师审批。 （3） 建立严格奖罚制度。在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措 施 ，对施工质 量好的作业人员 重奖，对违章施 工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。

39、（4）建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程除按质量标准规定的复查，检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。例如，土建给出的标高、钢材、阀门等材料的试验报告。 （5）坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组自检，再由技术负责人负责组织施工员、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上请监理工程师审核并鉴证认可。 （6） 坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行

40、有关规范和标准，对在检查中发现不合格项，提出不合作报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 3、加强质量预控是保证工程质量的有力措施。 施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证子单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。 4、 材料质量保证措施 （1） 严格从合格分供方中选择供货商。对于钢管、型钢、阀门及各种设备等关键性材料从贯标企业中选择。 （2） 材料进场时，材料员收取质量保证合格

41、证等证明文件，并对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行检查，并作好检查记录。直接供货到现场的材料，项目部材料员负责进行物资标识。 （3）凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有监理工程师材料见证取样，试验合格后方可使用。 5、防止质量通病措施 （1） 托架不在同一直线上，个别托架不紧靠管底。 防止方法：栽装支架时有位移，操作时应拉线控制 （2） 管道上阀门被顶坏 防止方法：管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹的长度短 1-2 扣丝。其他接口管子外螺纹的长度也应比所连接的内螺纹稍短，套口时应先量准尺寸。 （3）管道冻裂 防止方法：a、严防管道堵

42、塞 b、严格遵循设计坡度，停运时管内水可排除。 c、试压后立即排除管内积水。（4） 管道被堵 防止方法：a、预留管口应当及时安装临时堵头，防止掉进杂物。 b、管道安装时，必须检查管膛。 （5） 法兰连接不严漏水 防止方法：原因是密封面不光滑，不平整或衬垫厚薄不一致，偏斜所造成。因此，连接前密封面应对口检查合格，衬垫只放一个，厚薄要均匀，紧固螺栓要对称加力。 （6） 保温层脱落 防止方法：做保温层时不要踩踏在已做好的保温层上。 （三）安全保证措施 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全

43、员参与的复杂系统工作。 （1） 安全生产目标 杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在 5。（2）安全检查制度 由各施工班组安排专人组成兼职安全员，配戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。 （3） 安全技术交底制度 工程开工前，随同施工方案，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道在什么时候、什么作业采取哪些措施，并说明其重要性。 每个单项工程开工前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现

44、象。 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。 （4） 管道工程安全技术措施 锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，两人以上操作，动作应协调，用力要均衡,防止锯条折断或套丝扳手崩断划伤人。 安装中管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。 手提式砂轮机应有防护罩，操作时应站在砂轮中径向的侧面，并戴好手套或站在绝缘板上。 管道试压中严禁使用失灵或不准的压力表，对管道加压时不能分散精力，应集中注意力观察压力表。

45、（1）抓好全体施工人员文明施工的宣传教育工作，提高员工的文明施工意识并贯彻在整个施工过程中。做好文明施工监督检查，对不文明行为提出整改意见，要求施工现场干净整齐，道路畅通，施工人员文明礼貌，施工废料、垃圾及时清理做到工完场清。 （2） 施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律结合，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 （3）办公室、职工宿舍要保持整洁有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。 （4）施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所专人保洁、厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门及时打药，防止生蚊蝇。 （5） 做好成品保护工作，提高员工成品保护意识，成品保护不仅要保护自己的成品同时也要保护别人的成品。 （6）施工现场材料堆放整齐。成品、半成品、废品分区整齐堆放，创造优美的现场环境。 3、化粪池工程（一）化粪池主要施工及要点（一）施工工艺流程施工准备