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1、市政道路的排水工程施工项目组织设计总结目 录一、工程概况二、编制依据三、工程重点、难点施工分析及组织措施四、施工总体部署五、施工准备工作六、施工现场总平面布置1、平面布置说明2、施工总平面图（见附表五）。 3、临时用地表（见附表六）。七、施工方案与技术措施八、质量管理体系与措施和创优计划九、安全管理体系与措施十、文明施工措施计划十一、环保管理体系与措施十二、工程进度计划与措施1、施工工期安排2、施工进度计划横道图（见附表四）十三、资源配备计划1、工程拟投入的主要机械设备和试验检测仪器进场计划（1）拟投入本工程的主要施工设备表（附表一）（2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（附表二）2、劳动力
2、计划表（附表三）3、材料进场计划（附表三1）4、主要产品的选择十四、冬季和雨季施工方案十五、地下管线及其它地下、地上设施的加固措施十六、工程保修措施十七、工程紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、工程概况1、道路部分*路，位于*，该工程南*，北止*，道路全长 * 米。机动车道新建东半幅宽*米，人行道宽各*米。结构设计：机、非混合车道新建结构：4cm 细粒式沥青砼（AC-13C型）喷洒粘层沥青（）6cm 中粒式沥青砼（AC-20F型）喷洒透层沥青（）20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%，重型击实标准，压实度97%）20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%，重型击实标准，压实度9
3、7%）20cm 级配碎石（重型击实标准，压实度96%）碾压路床（压实度95%）人行道新建结构：（厚51cm)8cm 彩色混凝土方砖（8*20*20cm)3cm 水泥砂桨 ()20cm 水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比 5%，重型击实标准，压实度97%)20cm 级配碎石（重型击实标准，压实度96%)碾压路床重型击实标准，压实度93%)2、排水部分由于*新建东半幅道路，故按照计划排水工程新建一条污水管道，为解决道路排水故新建雨水连接管及雨水口暂时接入污水管道内，待兴隆御府西配套路新建西半幅道路时再将雨水连接管接入雨水管道内。污水管道位于*,设计新建 D=500mm 污水管道，南起赤山路，北至千山西
4、路，排水方向为由能向南，接入赤山路现状中=600mm 污水管道内，管道长度 532 米。3、施工工期、质量标准计划工期：92日历天。计划开工日期：2015年05月01日。计划竣工日期：2015年07月31日。 质量要求：合格。二、编制依据1、沈阳市新增小区配套工程道路、排水、桥梁施工项目(项目名称)标段*路工程招标文件。2、*路工程施工设计图纸。3、城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008。4、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20045、给水排水管道施工及验收规范GB502682008。6、给水排水构筑物施工及验收规范GB501412008。7、国家及地方现行相关的法律法规
5、、规定规范。8、现场踏勘及施工用地的实际情况。三、工程重点、难点施工分析及组织措施仔细查阅图纸和招标文件，认真实地勘察工程现场，全面分析该工程具有的特点，优选相应的解决方法：1、沈阳市新增小区配套工程道路、排水、桥梁施工项目(项目名称)标段*路工程，施工安全尤为重要。2、雨季施工，应做好施工方案及措施。3、交叉作业较多。计划以先急后缓、先地下后地上的原则，进行作业，避免因交叉作业带来的窝工或成品保护带来的问题。4、排水管道规划在道路中，因此管道渗漏水，闭水试验尤为重要。（1）产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）防治
6、措施：1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。
7、管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以
8、后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后
9、进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。5、排水管道回填沉陷（1）产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（2）预防与处治措施（3）预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度，实践证明效果很好。
10、管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。（4）处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，
11、经压实后再恢复损坏的构筑物。四、施工总体部署1、根据本工程特点，为满足业主的要求，确保工程质量达到要求，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组成精干的项目经理部。2、结合工程项目内容，针对各项目、工序、工艺要求，从现在起对工程所需的各类专业队人员进行有目的培训，使其达到各专业中级工以上的水平，以保证实际操作达到技术标准，以利于各施工部位人员的及时调配与均衡，并保证重要特殊工种人员持证上岗。3、施工组织的主体指导思想是：以质量为中心，保证环境，确保安全，突出重点，文明、优质、高效的完成工程施工任务。4、本工程施工组织原则为：先地下后地上，将工程划分若干区段
12、组织流水施工。按要求本工程将于2015年5月1日开工，2015年7月31日完工，工期92天（日历日），预计按期完成。本工程共划分四个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。计划2015年5月1日2016年5月5日，主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩撅交接、线路定位，进行实施性施工组织设计的编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段：排水工程施工阶段。计划2015年5月6日2016年6月10日完成排水工程。第三阶段：道路工程施工阶段。计划2015年6月11日2016年7月25日完成道路工程的路床土方开挖、路基碾压、级配碎石、水泥稳定碎石、沥青面层施工。第四阶段：
13、其他工程施工阶段。计划2015年7月26日2016年7月31日完成施工。五、施工准备工作1、生产管理体系为保证工程顺利实施，我公司将成立兴隆御府西配套路工程项目经理部。经理部将由参加组织市政工程施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理人员组成。项目经理部人员包括：项目经理、项目副经理、项目技术负责人等。项目经理部下设工程安全、质检、材料、设备、预算等部门以及各施工队。生产管理体系图项目技术负责人项目经理项目副经理 环境工程师安全部工程部材料部设备部预算部测量工程师排水工程师道路工程师质检工程师道路施工队排水施工队2、现场临时设施经调查现场情况，本着便于组织管理、调配就近的原则确定将项目经理部和临
14、时生活区、机械停放场设置在洪湖街路口处附近位置，项目部安排会议室及办公室、生活区、机械停放场、材料库等，并采用钢围挡进行封闭。3、临时用水、用电本工程用水主要包括生产用水和生活用水，就近选用自来水做为水源，同时配备水车保证能够满足生产、生活用水量的需求。临时用电采用就近接变压器，施工用电配备柴油发电机组。4、技术准备开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对路线导线点、水准点进行复核并做可靠维护，对现场进行细致调研，收集与施工有关的资料，编制可实施性施工组织设计。组织施工技术人员进行图纸会审、编制单项技术措施、技术交底，对技术管理，施工管理、试验、质检
15、、安全人员进行岗前培训。5、人员、材料及机械设备物质准备 按施工组织设计进场机械设备及人员，组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具的采购供应。6、开工前准备（1）距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺丈量。 （2）角度测量：采用全站仪及精度高的电子经纬仪测量。（3）高程测量：水准仪测量。 （4）施工放线时采用复合测量方法校核标定点。（5）测量仪器要经校验，未经检校不准使用。（6）做好轴线控制桩及水准点，建立测量导线控制网和高程测量控制网，按半永久性标志进行保护。（7）认真校核图纸细部尺寸高程等数据。六、施工现场总平面布置1、平面布置说明 （1）项目经理部设在*路口处附近位置，既不影响施
16、工也不妨碍交通处，包括项目人员办公室、监理办公室、会议室。为业主、监理及施工服务。生活区、机械停放场也设在附近，同时布置工人宿舍、水冲厕所、食堂。四周设置钢围档，减少施工人流、噪声对居民的影响。（2）施工现场采用发电机发电，用以保证施工及生活用电。（3）施工现场采用水车送水，在生活区架设一座高位水箱用来储水，水箱下面修砌洗漱池，供日常生活使用。（4）材料堆放区随施工区域堆放，具体位置由现场管理人员根据现场情况安排。（5）具体布置详见施工现场平面布置图。2、施工总平面图（见附表五）。 3、临时用地表（见附表六）。附表五：施工总平面图 材料库消防设备食堂机械停放场民工生活区项目部办公室会议室附表六
17、：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间项目部办公室120*92会议室60*92材料库100*92食堂60*92机械停放场200*92民工生活区200*92七、施工方案与技术措施（一）道路工程1、道路施工工艺流程道路施工工艺流程路基土方施工准备级配碎石水稳碎石细粒式沥青砼中粒式沥青砼边 石2、路基挖方（1）路槽挖方时将设计路床标高以上全部土方利用反铲挖掘机及自卸汽车挖除并外运，所挖土方注意不能超挖，如果出现超挖现象，采用天然砂砾回填压实。（2）开槽挖方应按设计路线进行，要保证路基宽度。开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。（3）整修路床应根据设计纵断高程清理土方，一般应根据各段纵断图施测
18、高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。（4）路床碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。采用先轻后重的原则，用振动光轮压路机进行碾压，碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过4km/h。碾压至重型击实压实度95%为止。保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。（5）土质挖方、填方边坡坡度采用1：，为减少路基不均匀沉降，先采用冲击式压路机进行增强补压，再对超挖部分进行回填，路基整体碾压。3、路基填筑（1）路基填料应采用级配良好的粗粒土，砾（角砾）类土。路基中不能混入树根、杂物、腐植土等可能影响土基强度的杂物。（2）路基填方碾压时采用先轻后重的原则，用振
19、动光轮压路机进行碾压，碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过4km/h。碾压至重型击实压实度95%为止。保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。（3）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况下进行碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。（4）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用12-15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。4、级配碎石垫层施工
20、路床经碾压合格后，进行级配碎石层施工。准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负1cm之间。验收合格后，进行施工放样，每1520m设一中线桩，。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配碎石均匀地卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行，避免二次倒运。用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆集现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，
21、对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形，用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用胶轮压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，,。注意事项：（1）碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水1
22、6-20kg，待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；（2）碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；（4）对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石摊铺后一起进行整平碾压。
23、5、水泥稳定碎石基层施工当级配碎石满足继续施工要求后，进行水泥稳定碎石的施工，施工时采用厂拌料。配合比符合设计要求，质量符合规范要求。施工前，综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，确定水泥稳定碎石的施工作业长度，采用流水作业，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，尽可能减少接缝。施工时要求如下：（1）本工程采用厂拌水泥稳定碎石。水泥稳定碎石的延迟时间不得大于3-4小时。其工艺流程应符合下列规定： 施工放样铺装水泥稳定碎石整形碾压洒水养生。（2）采用振动压路机碾压，压实度达到97%以上。（3）水泥稳定碎石的下承层级配碎石表面应平整、坚
24、实具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。（4）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石的边缘的松铺高程和设计高程。（5）先通过试验确定混合料的松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。（6）整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实；当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。（7）碾压结束之前，路拱和超高应符合设计要求。施工中接茬平整、稳定。（8）水泥稳定碎石碾压成型后应立即洒水养生，养生时间不得少于7天。如果遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。（9）养生期间应对水泥稳定碎石进行覆盖，可用薄膜或草垫子进行覆盖，并进行防护，不得有车
25、辆在上行驶，防止破坏结构的整体性。6、边石砌筑 材料进厂后应首先检查材料外观质量，并取样送化验室用仪器检验，不合格材料应拒绝使用。砌筑作业前，对前道工序进行检查验收，质量合格后，方可测量放线，核对道路中线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，直线段边桩间挂线作准绳，弯道路段按照设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。、饱满。边石砌筑后应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密。直到达到质量要求。直顺度偏差控制在10mm/100m、相邻块高差3mm/20m、缝宽3mm/20m、边石顶面高程偏差控制在10mm/20m。边石施工后，勾缝及靠背要保证24小时养生。花岗岩边石砌筑满足以下要求：（
26、1）安装应符合图纸所采用的线型和坡度。（2）应在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面应平整、无风化、棱角齐整。（3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。（4）边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖，用水泥砼填充。（5）砼在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背砼模板采用木模板钉木桩支撑。靠背砼采用人工洒水养生。15的水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。（6）边石应安砌稳
27、固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。7、透层沥青和粘层沥青施工 （1）透层沥青施工在经验收合格的水泥稳定基层正常养生7天后进行。透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层在基层中的渗透。（2）如遇大风或即将降雨或当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层和透层沥青。（3）透层和粘层沥青采用全电脑控制沥青洒布车喷洒应尽量一次喷洒均匀，遗漏点或后部边角应用手持喷头喷洒。m2的用量均匀洒布，m2的用量均匀洒布。（4）洒布的透层沥青应渗入基层至少5
28、mm，且不应在表面流淌，并不得形成油膜。（5）底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除：浇洒粘层沥后，严禁车辆、行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。8、沥青砼面层（1）基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质，方可进行机械喷洒沥青透层油和粘层油，喷洒结束后应立即进行沥青砼摊铺。（2）沥青砼摊铺采用德国产大型摊铺机（配置电脑自动找平装置）阶梯式摊铺，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，。压路机采用英格索兰和XD110双驱双振型压路机碾压。（3）沥青拌和料的压实采用双驱双振XD110型压路机进行初压，初压的温度应在混合料摊铺后较高温度下进
29、行，用英格索兰型压路机和16t胶轮压路机进行复压。紧接着进行终压，终压保证二遍以上，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮迹，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机司机应掌握好碾压时机，慢起车，缓停车。（4）每班施工开始，将已完摊铺层端头切成立茬，并在端头涂刷热沥青并注意调整平板高度，为碾压留出充分预留量，再继续摊铺，防止斜茬、接缝过高，影响平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺。（5）三米直尺紧跟作业面，检测平整度，出现问题及时采取
30、措施。（6）摊铺机摊铺出的面层，未经碾压，施工人员不得在上面行走。要求摊铺机司机精心操作，尽可能的减少人工修整的面积。（7）间断施工时，已完成路段采取可靠措施断绝交通。 （8）面层施工期间，密切注意天气变化，合理安排施工， 做到三层面层连续施工，防止间隔过长，造成下层污染。（9）路面面层检测的三项关键指标：厚度、压实度和平整度。 在保证设计厚度的前提下，要处理好压实度和平整度的关系，压实度指标要绝对保证，绝不允许追求高平整度指标，而降低压实度标准。（10）接缝的处理：铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及措施，应取得批准，在接缝处的密度和表面处置与其它部分相同。横接缝
31、的处理方法：首先检查出在端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时，根据原有路高度和虚铺系数来确定虚铺厚度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向接缝是冷接缝，并连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷
32、却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。（二）排水工程排水施工工序流程施 工 准 备管 道 采 购测 量 放 样管 沟 开 挖管 道 运 输管 道 检 验下 管管 道 安 装闭 水 试 验管 沟 回 填1、施工准备（1）、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。（2）
33、、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议
34、，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）、协调准备开工前，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。（4）、生产准备1）、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。2）、做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。3）、编制施工预算，准备工程材料。提出所用材料的加工定货，注明规格、数量及进场时间。4）、订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。5）、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。（5）、技术准备1）、认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编
35、制施工预算。2）、编制钢筋砼管、玻璃钢夹砂管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。3）、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。（6）、施工测量1）、桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说
36、明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、测量放线排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及施测、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的测设及要求：（1）、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。（2）、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。（3）、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。（4）、临时水准点设置在交通要道、
37、主要管道、和挖填方范围之外。（5）、施工测量的允许偏差，符合测量规范的要求。施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地+6n(mm)导线测量方位角闭合差+10n导线测量相对闭合差1:3000注： 为水准测量闭合路线的长度(km) 为水准或导线测量的测量结果。3、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1： 放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定B=D1+2b1式中B沟底宽度(mm
38、)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面，取500mm（1）、机械开挖1）、开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井， 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。2）、机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面， 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）、人工开挖1）、沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。2）、开挖人员间隔5m 为宜，在
39、开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。3）、开挖的沟槽不能立即铺管， 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。4）、沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于1m，。（4）、沟槽开挖注意事项1）、向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。2）、挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此
40、层用人工清除。3）、在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）、沟槽开挖质量标准1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3）、槽底不受水浸湿。4）、沟槽允许偏差。沟槽允许偏差表序号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法范 围点数1槽底标高3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验 每侧计三点3、下管工艺流程：管子的现场检验排管下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。（1）、材料检验1）、
41、预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。、管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。、管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。、管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。、管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；、对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。2）、橡胶圈的保管与
42、粘接、橡胶圈的保存温度040，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。、橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。（2）、机械下管机械
43、下管采用汽车式起重机进行下管。下管注意事项：1）、机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方；2）、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；3）、机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；4）、绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。5）、起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。6）、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。7）、玻璃钢夹砂管，管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变
44、脆，更要注重保护。管材堆放时将不同规格分类堆，排列整齐，相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超过2 m，应覆盖，不宜长期暴晒或雨淋，并远离热源、明火的地方。管材堆放过程中，由于自重产生一定竖向变形属正常情况：刚度SN5000，最大挠曲值为垂直直径的2%；刚度SN10000，%。（3）、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（4）、顶装接口混凝土承插管1）、管道的安装采用顶推与拉入的方法。采用牵引机拉入法。在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。2）、施工要点及注意事项、安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。、顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。、管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。、预应力钢筋砼管不宜截断。、安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。、钢丝绳与管子接触处，应垫以木板
